土木工程中的灌注樁施工技術

【摘要】鉆孔灌注施工工藝就是土木工程建設中得一種運用比較普遍的施工技術，但是它在整個施工的過程屬于隱蔽工程項目，在施工的過程當中仍有很多需要注意的問題，一旦有所疏忽樁的質量問題就會形成，更甚者會使土木本身的質量安全受到影響

【關鍵詞】土木工程；灌注樁；成孔

灌注樁技術在交通基礎設施建設施工中應用廣泛，但在具體工程中，由于使用不當反而影響了工程質量。筆者根據多年工作經驗，就土木工程中灌注樁施工技術進行了簡單的闡述，并對可能出現的問題進行了分析。

一、灌注樁施工技術要點介紹

1 成孔的施工技術

1.1 施工前的準備

1.1.1 施工前應對場地平整及地基進行處理， 事先將鉆機安裝平整壓實，防治鉆機在鉆孔進程中發生傾斜和下陷而影響成孔的質量，處在水上的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，在干旱地方的清除雜物后夯壓密實即可。工程施工單位技術負責人及監理工程師應充分認識地質資料， 掌握地質，流速，水深，巖石，土壤水文情況；并根據不同地層選用適當的鉆（沖）孔方案，確定適當的鉆進速度、泥漿性能等； 依照現場工程控制網點， 確定各樁位開挖中心坐標的位置并作出標記，然后做好交底的記錄。

1.1.2 對于鉆孔樁使用的鋼護筒，應根據樁的直接來斷定護筒的直徑，如果鉆孔在水中進行，則采用錘擊打入的方式來埋設護筒， 埋設時要將護筒軸線對準測量所標記出的樁位中心， 確保在指定的范圍內的位置偏差，并且偏差度不大于 l%。開鉆前，在護筒中多加一些黏土。為了防止沖擊振動對鄰孔所造成影響， 使鄰孔坍塌或影響已澆筑混凝土凝固。

1.1.3 泥漿的制作之前，先把干的粘土敲碎， 為了縮短成漿時間，提高泥漿的質量。接著將打碎的粘土直接投入護筒內，用沖擊錐將粘土沖攪成泥漿，然后在進行鉆孔。用管子將多余的泥漿導人鉆孔外泥漿池儲存，以便能及時補充孔內泥漿。

1.1.4 鉆孔前應使鉆頭中間和護筒所標設的樁中間重合，并確保鉆桿的垂直，在對位及鉆孔的過程中，應該不斷的觀察和調整鉆機的水平度和垂直度。

1.2 鉆孔過程中的施工技術

1.2.1 鉆孔施工進程中，要將鉆進速度控制好，初期鉆進速度不應太快，沖孔鉆在開孔時要緩慢，在覆蓋層一直要減壓鉆進，鉆進的過程中應經常測試泥漿指標變化情況，還要調整鉆孔內泥漿濃度并使鉆進的速度與泥漿排放量相適應。

1.2.2 在鉆孔施工的過程中，常常會注意地層變化，提取渣樣檢查，判明后記載到施工記錄表中，如果有地質情況和設計地質剖面圖不符，需立即告知監理工程師與工程技術部，以便于提出相應措施。

1.2.3 在鉆孔的過程中，為了避免和減少彎孔、斜孔和擴孔的現象，要采用減壓鉆進的施工方法，確保鉆頭對孔底的鉆壓不超過鉆頭與壓塊總重量的 60%。還要定期檢查鉆頭的尺寸，若有磨損過度，需及時換新的鉆頭或者補焊。仔細檢查鉆孔的內護筒、樁架有無傾斜，如若傾斜需及時處理。鉆孔沒有達到設計樁底標高時，決不能提前終孔；鉆到設計深度時，要對孔深、傾斜、孔徑度加以檢查，并要以此作為終孔標準高度之依據。

2 鋼筋籠的吊裝就位與制作

2.1 在作鋼筋籠之前首先應檢查鋼材之質保資料，再查鋼筋的直徑、長度、種類、制作質量、型號、及數量是否與設計圖紙和規范要求相符。

2.2 在檢查鋼筋籠制作質量時，鋼筋籠的加強箍和主筋必須焊牢。

鋼筋籠吊環的長度是依據底梁標高之變化而改變的，所以，需依據底梁標高復核吊環的長度，來確保鋼筋籠能否準確的吊放于設計標高之上。

2.3 在吊放鋼筋籠的時侯不能碰到孔壁，不斷的調整籠子位置，便于籠中心與樁中心的對準。應提前檢查鉆孔內是否有坍塌和影響鋼筋安裝之障礙物，吊裝時需對準孔位，盡可能的豎直輕放、慢放，決不能在吊放遇到障礙的時后高起猛落，強行下放，造成孔壁坍塌。

3 成樁的施工技術

3.1 施工之前的準備

3.1.1 為了確保成樁的質量，應嚴格檢查進場的原材料，檢查其檢驗合格證與質保書等是否齊全， 澆筑混凝土灌注樁決不能使用水質、沙、石、水泥等等不合格的材料。確保各項機械的齊全與完好，做好各種設備故障的處理（比如水泵、壓風機、高壓水管等等），還要對混凝土泵機和攪拌機進行試運轉。

3.1.2 怎樣做好設備與材料的準備工作。需對去除各種雜質、黃砂過篩、石子進行沖洗；需盡量減少混凝土泵管的布置彎頭，以便減少混凝土水分的損失，而氣溫高的季節需在泵管上添加覆蓋物；導管需在每次澆筑卸管之后立即沖洗干凈；為了保證第一灌混凝土的排淤能力與沖擊力， 對導管上口漏斗的斗容量需準確計量，還需檢查有無完好可靠的漏斗底口的隔水設施。

3.2 澆筑過程中的施工技能

3.2.1 一般第一批混凝土除了數量滿會足埋深要求以外，為了確保其流動性與和易性，可以適當添加一些含砂量與水泥量，便于讓以后澆入的混凝土更容易頂升； 此外為了防止其初凝的時間早于灌注所有混凝土所需時間，還需在第一批混凝土中適當摻入些緩凝劑

3.2.2 在澆筑的過程中，需控制好導管的埋深，埋深太小易將泥漿卷入混凝土中形成夾泥；埋深太大易使樁外邊的混凝土出現空洞與骨料離析，樁的質量受到影響，還會造成混凝土很難流出頂升，因此，將導管埋深控制在 2～6m 最佳。

3.2.3 為了減少混凝土的離析現象，需控制好混凝土的配比，需根據砂、石料規格、水泥品種、和含水率變化來確定如何配比，混凝土在攪拌之前對配比復核并校驗計量之準確性，還需及時記載原始記錄和制作試件。

3.2.4 需控制好灌注的操作與技術。在灌注的過程中需做好對混凝土坍落度與攪拌時間的控制，確保有程序的連續灌注與拔管，抽動導管讓混凝土面上升有著適中的力度， 使升降的幅度不要過大。在施工中需保證場地的清潔，需及時清除多余泥渣。

二、在施工過程可能會出現的問題與解決辦法

在鉆孔灌注樁施工的過程當中會出現的狀況有：縮孔、流砂、偏斜、糊鉆、鉆孔、孔口坍塌、孔內坍塌等等。

1 孔口坍塌護筒埋置太淺或者回填粘土夯實不徹底；開鉆時泥漿濃度不夠，鉆進過快，致使護筒刃腳下鉆孔護壁不牢固；孔口排水不通暢，導致土壤長期處在飽和狀態，或者鉆機安放不正確，孔口壓力過大再外力碰撞導致護筒松動等因素均會導致孔口坍塌。處理方法是：粘土的及時回填，護筒的后繼續鉆孔和草袋加固；如果護筒有偏斜移位的時侯，將護筒拆除，把鉆孔填死，等沉淀密實后重新埋設護筒再鉆；假如孔口坍塌嚴重的，則把鋼護筒至于未坍塌處 1m 以下。

2 孔內坍塌.泥漿比重不夠，使得可靠的護壁沒有形成；孔內出現承壓水或者孔內水頭高度不夠，靜水壓力差就降低了；護壁在鉆頭撞擊下，護壁泥皮被破壞了；鉆頭循環泵量太大或者長時間快速空轉，導致水流沖刷護壁泥皮等等一些因素都可致使孔內坍塌。怎樣處理：無嚴重坍孔的可以提升泥漿比重繼續鉆進，特別嚴重的時侯則需回填重鉆了。

3 縮孔的塑性.土遇到水就會膨脹使得孔徑縮小，或者鉆頭嚴重磨耗致使孔徑會越來越小。怎樣處理：將鉆頭反復上下掃孔，使其變大。

4 流砂鉆孔.進入流砂層后，泥漿的比重不足，靜水壓力太小。怎樣處理：將泥漿比重增大，把孔內水頭提高，在必要時可放些粘土塊，讓鉆頭沖擊把粘土擠進流砂層里，用來加強護壁，堵住流砂。

5 糊鉆.導致糊鉆的原因有：循環液泵量不足，泥漿比重太大，鉆渣太大，粘土層鉆進的進尺太快等等。怎樣處理：加快泥漿循環，減慢鉆進速度，嚴重時提出鉆頭清理，控制進尺。

6 鉆孔偏斜.如果已經發生不均勻沉降或者鉆機底座不平；鉆桿接頭彎曲或者受壓變彎；致使鉆頭所受阻力不勻的成因有：巖面傾斜或卵石大小懸殊和地層分界處軟硬不勻。擴孔較大的地方，鉆頭的擺動，偏向一邊。怎樣處理：如果彎孔嚴重，用鉆頭上下反復糾正掃孔；偏斜嚴重時，就要回填等其沉淀密實后再重鉆。

三、結語

施工的時侯須嚴格執行操作規程與施工工藝，把地質資料準備齊全，做好施工準備工作，每個工序的質量保證體系需按規定建立，每工序的施工管理制度都需建立、健全，采用合理的工藝與技術，以保障工程的質量。

參考文獻：

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