簡析混凝土澆筑施工技術在工業與民用建筑中的運用

來瀚文

【摘 要】 隨著我國經濟的高速發展，工程建設規模也隨之增大，混凝土澆筑技術已在工民建中得到廣泛采用。混凝土澆筑施工對工民建工程質量影響巨大，加強混凝土澆筑施工技術的研究，對于提高混凝土澆筑質量具有重要意義。

【關鍵詞】 工業與民用建筑 ? 混凝土施工技術

混凝土施工技術是建筑工程中常見的施工技術，被廣泛應用于各建筑工程，為了保證工民建的質量，對混凝土施工的技術質量要求十分嚴格。但是，在混凝土施工過程中，由于施工人員的技術能力有限，施工管理不善等原因，導致在工民建施工出現各種質量通病，遺留許多安全隱患。本文就工民建混凝土施工問題進行探討，明確混凝土施工要點，加強對混凝土施工過程中的管理與控制，保證混凝土的施工質量，提高工民建工程整體質量。

1 工程概況

此項目建筑群由三座塔樓和一座裙樓組成，本工程為該建筑群的主塔樓，總建筑高度為455米，其形如一葉揚帆，建成后將成為當地的新地標之一。

主塔樓核心筒下采用筏板基礎，四周框架柱下采用樁基礎，裙房和地下室柱下采用樁基礎，地下室底板設置抗拔樁。工程筏板南北長113米、東西寬76米，其筏板基礎核心筒區域板厚為4米（局部位置板厚為10.2米），塔樓外框區域板厚為2.5米（局部位置板厚為3.6米、4.1米），裙房位置板厚均為0.7米。局部厚度達到4.5米，最薄也有0.7米，屬于超長、超寬、超厚的大體積混凝土結構。混凝土設計強度等級為C40，抗滲等級為P8，總澆筑量約為19000立方米。

1.1 該工程混凝土澆筑特點、難點與對策

基礎大體積混凝土澆筑過程主要有以下特點：在混泥土澆注的過程中由于混泥土澆筑量比較大，而且地質結構比較復雜，在施工過程中就要考慮到綜合的因素。因為筏板地基是屬于地下地質結構，澆注的深度比較深，而且坑洞在地下分布密集，預埋條件多，要保證澆注過程中的質量就要事先對澆筑區進行合理的規劃設計，保證在澆注過程中的整體性和穩定性。地下澆注與一般的澆注有很大的區別，而且筏板澆注更要有高抗滲能力和強度，而且對溫度控制也要求非常嚴格，所以在澆注時必須注重混泥土的穩定。采取施工措施保證混凝土澆筑的整體性和連續性;容易產生裂縫，由于澆筑的混凝土量大，水泥的水化熱較高，并且混凝土內部熱量不容易散發，內外溫差較大，極易產生較大的溫度應力，導致混凝土出現裂縫。

同時，由于筏板混凝土澆筑體量巨大，水泥水化熱極容易在內部大量聚積，不易散發，中心部位在澆筑初期近似處于絕熱狀態，溫度上升迅速，在短時間內可達80℃甚至更高;筏板表面則散熱較快，溫度接近環境溫度，筏板內部與表面形成較大的內外溫度差，這些都可能引起較大的溫度應力，導致裂縫出現。為了盡量降低由于筏板內部溫度過高造成裂縫的可能，混凝土公司需要采取一系列措施降低混凝土的出機溫度，通過試驗找到水化放熱量少，又能夠滿足其他工程要求的混凝土配合比，保證基礎筏板的整體性及自防水效果。

筏板面積大，泥土澆注也有不斷的方法和方式，不同的澆注方式會產生不同的效果，因此選擇怎樣的澆注方式就成為本項目的難點和重點。在選擇澆注方式時，要確保澆注的任何階段不出現施工縫隙。要解決以上諸多問題，就要對施工現場進行仔細的勘測，對施工場地的土質和密度進行仔細分析，合理利用施工現場，對混凝土泵的質量進行檢測，做到施工過程中萬無一失。在澆注完成之后，要加強澆注后期管理，在澆注混凝土上面覆蓋一定的毛毯和薄膜，而且要進行定時的灑水，防止澆注后出現裂縫。筏板核心筒局部區域厚度達到10.2米，為了確保澆筑的連續性和工程質量，筏板的澆筑分為兩次完成，第一次選擇10.2米核心筒區域的坑中坑，澆筑5.7米，混凝土方量約2000立方米;余下部分一次澆筑完成，混凝土方量約17000立方米。

1.2 混凝土澆筑的要求

第一，混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模;如有離析現象，亦須重新拌和后才能澆筑。

第二，混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2米，在豎向結構中限制自由傾落高度不宜超過3米，否則應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產生離析現象。

第三，在對豎向混凝土進行澆注時，在澆注之前應該填入50——100毫米厚的與混凝土充分和水分相同的水泥漿或者水泥砂漿，這樣在澆注過程中能夠起到積極的作用和效果。

第四，對混凝土要進行分層澆注，在整體施工過程中，對混凝土要進行分層澆注，這樣在澆注過程中混泥土可以被振搗密實，當下層混凝土凝固時，上層混泥土要進行及時澆注，而且澆注的混凝土必須符合施工的相關規定。

第五，在對混凝土進行澆注時，要保持混凝土澆注的連續性，如果上層和下層必須要間歇，間歇的時間要按照施工的時間規定，這樣才能夠保證施工過程中混凝土的連接線和整體性。

第六，施工縫的留設與處理。如因技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土不能連續澆筑的，應事先確定在適當位置留置施工縫。由于該處的新舊混凝土結合力較差，是構件中的薄弱環節，故施工縫宜留在結構受力（剪力）較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。

1.3 施工前澆筑現場布置

在混凝土澆筑前，應對混凝土的泵送路線、操作過程進行控制，并應及時了解混凝土的泵送情況。

首先，在混凝土施工段劃分完畢后，應將泵車布置在盡可能靠近澆筑地點的現場道路上，保證在混凝土泵作業范圍內，供水、供電方便，不能有阻礙物。然后，搭設混凝土澆筑專用的鋼管立架，固定泵管立管，在擬澆筑混凝土的施工段搭設水平架，固定泵管水平管，泵管截面布置如圖1。

隨后，為了避免泵管的振動擾動基坑的穩定性，泵管必須架設在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面，跟隨混凝土的澆筑方向，邊澆筑邊移動支架，直至澆完拆除支架。endprint

1.4 混凝土澆搗工藝

混凝土澆筑施工常選用以下三種澆筑方案。根據工程的具體情況，該工程采用第一種方法。

全面分層（如圖2a）。將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2—3層），澆筑完第一層后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結構平面尺寸不太大的澆筑塊。

分段分層（如圖2b）。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。該方法適用于面積不太大而長度較大的結構。

斜面分層（如圖2c）。在澆筑時保證一定的坡度，同時進行分層澆筑，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。該方法適用于結構長度超過厚度3倍的結構。

分層的厚度一般為300—500毫米，或取基礎高度的一半，原則上應考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應量和澆筑量的大小。

大體積混凝土采用機械振搗棒振搗。對振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每一點的振揭延續時間為30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現氣泡、灰漿為止。振揭棒插點要均勻分布，距離一般為300—400毫米。

在大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進行二次復振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復振是指在澆筑完下層混凝土后進行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構件鋼筋，對下層混凝土進行二次振搗，目的主要是為了預防新舊混凝土產生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1—4小時進行。

2 澆筑質量控制

在大體積混凝土澆筑過程中，應注意以下幾點：混凝土質量控制措施。據筏板混凝土的澆筑量大小，混凝土公司需要提前備齊各種生產所需的原材料，原材料性能盡可能穩定。在施工過程中要對施工中骨料的水分進行檢測，如果遇到下雨或者含水分較高時，要增加測定的次數，根據檢測的結果對骨料進行合理的選擇。而且要選擇固定的混凝土輸送，避免出現差錯。在混凝土澆筑前期，檢測每一車出場混凝土的工作性和出機溫度，坍落度控制在240—260毫米。同時，還要檢測每車混凝土的出機溫度，若溫度高于30℃，需加大對原材料的冷卻力度。待澆筑正常以后，混凝土的檢測頻率可以適當降低。混凝土公司要隨時關注施工現場的混凝土澆筑進度及道路交通是否通暢，并根據實際情況安排混凝土生產，確定合理的運輸線路，保證整個澆筑過程中混凝土供應的連續性。

2.1 施工過程中的質量控制措施

施工過程中的質量控制對施工的質量具有非常重要的影響，因此對運到施工現場的混凝土要進行仔細的檢測，因為在運輸過程中會出現不同程度的損毀。對性能損毀的混凝土不得進行澆注，而且振搗操作要嚴格施工的程序進行，不能有漏振、欠振，掌握好振距，主要標準為當混凝土表明出現浮漿為準。

在進行筏板基礎大體積進行澆注時，要加強混凝土抗滲能力，加強混凝土冬季施工質量的控制和管理，因為冬天溫度比較寒冷，而且控制起來比較困難，要對入模溫度和工程質量進行控制，同時要采取相應的措施減少施工過程中的分裂。當施工完成后對施工質量要進行檢測，要防止混凝土剛施工時因為收縮造成的下陷和裂變，保證施工質量的完整性。

在施工過程中對筏板不能連續覆蓋的部位要采用塞聚苯板、掛麻袋片等方式對這些部位盡可能進行覆蓋，防止出現“冷橋”現象。避免這些部位在施工過程中散熱降溫太快。在澆筑混凝土時要對版面以上的墻柱鋼筋進有效方法保護，如果出現歪曲，要進行校正，保證墻柱軸線準確。

其他質量控制措施之集水抽排措施。在施工過程中要關注天氣的變化，如果遇到雨天時，會對混凝土澆筑施工產生不利的影響。降雨會集中在筏板區域不能自己排出去，影響筏板混凝土澆筑進度。因此，要設置臨時集水坑，用水泵將水排出。

其他質量控制措施之混凝土連續作業保證措施。為避免停電對混凝土澆筑的影響，保證混凝土澆筑的連續性，在混凝土施工時配置發電機用于振動棒、照明等，并要求混凝土輸送泵全部采用柴油機。在場內設置單循環通道，確保場內道路通暢。

2.2 基礎大體積混凝土的養護

大體積混凝土保溫保濕養護一般分為自然養護和人工養護。自然養護是在常溫（氣溫在5℃以上）條件下，在混凝土表面覆蓋草席、麻袋或棉鏈等保溫材料，并在一定時間內保持混凝土表面濕潤的養護方法。人工養護是指人工采取措施保證混凝土溫度和濕度，使混凝土強度增大，如蓄水養護、蒸汽養護、暖棚法養護等措施。在筏板基礎施工中，根據大體積混凝土內外溫差條件，通常采用自然養護。

為防止散熱過快，在澆搗混凝土4-5小時之內，應在表面進行抹面，并在l0-12小時內進行保溫材料覆蓋養護。保溫材料應根據相應的溫度計算確定，一般在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜，中間應覆蓋1-2層棉桂或麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜進行保溫處理。寒冷季節應加強保溫層覆蓋。在整個養護期間，如果溫差超出了25℃，應及時采取燈照或搭設塑料保溫棚等方式將溫差控制在25℃之內。

在大體積混凝土養護期間，要保證混凝土具有一定的濕潤度，這樣水泥水化作用就能夠達到最佳效果。而且對混凝土澆水養護的時間要大于7天，如果氣溫低于5度時，要采取噴涂養護液對混凝土進行養護。而且在混凝土強度沒有達到1.2牛/平方毫米以前，不準任何人在混凝土上面行走，以免造成不利的影響。

2.3 基礎大體積混凝土的拆模

在施工完成之后對混凝土進行拆模時也要考慮綜合因素，主要是考慮到混凝土的強度和溫度，溫度過高會引起混凝土降溫過快導致裂縫的產生。一般情況下混凝土或者構件的表里溫度相差大于25度時以及混凝土表明溫度與大氣溫度相差大于20度時對模板不能進行拆除。而且在大風或者降溫時也不能拆除。在大風或者干燥季節，要采取邊拆邊蓋的拆模技術。

本文結合工程實例，詳細介紹了混凝土澆筑施工順序、筏板基礎大體積混凝土施工技術，并對溫控措施進行了分析。混凝土澆筑施工技術是控制混凝土工程質量的關鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發現問題，全面落實施工方案，才能有效提高澆筑質量，使工程質量得到保證。

3 結語

混凝土施工技術在建筑業的應用和普及，為工民建施工作業提供重要的技術支持。混凝土的施工程序較為繁雜，包括混凝土集料、配合比、澆筑、養護等，每個施工程序對混凝土施工的質量結果都有很大影響，所以施工人員要掌握工民建混凝土施工要點，對混凝土施工過程進行有效的管理和控制，保證混凝土質量，以提高工民建施工的整體質量。

參考文獻：

[1]徐梅，工業與民用建筑的相關技術應用.[J]企業技術開發，2011（24）：90-91.

[2]李亮，工業與民用建筑中的清水混凝土施工.[J]經營管理者，2010（10）：67-68.

[3]李莉，探討工民建混凝土施工的質量控制策略.[J]科技與企業，2012（05）：65-66.endprint

1.4 混凝土澆搗工藝

混凝土澆筑施工常選用以下三種澆筑方案。根據工程的具體情況，該工程采用第一種方法。

全面分層（如圖2a）。將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2—3層），澆筑完第一層后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結構平面尺寸不太大的澆筑塊。

分段分層（如圖2b）。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。該方法適用于面積不太大而長度較大的結構。

斜面分層（如圖2c）。在澆筑時保證一定的坡度，同時進行分層澆筑，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。該方法適用于結構長度超過厚度3倍的結構。

分層的厚度一般為300—500毫米，或取基礎高度的一半，原則上應考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應量和澆筑量的大小。

大體積混凝土采用機械振搗棒振搗。對振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每一點的振揭延續時間為30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現氣泡、灰漿為止。振揭棒插點要均勻分布，距離一般為300—400毫米。

在大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進行二次復振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復振是指在澆筑完下層混凝土后進行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構件鋼筋，對下層混凝土進行二次振搗，目的主要是為了預防新舊混凝土產生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1—4小時進行。

2 澆筑質量控制

在大體積混凝土澆筑過程中，應注意以下幾點：混凝土質量控制措施。據筏板混凝土的澆筑量大小，混凝土公司需要提前備齊各種生產所需的原材料，原材料性能盡可能穩定。在施工過程中要對施工中骨料的水分進行檢測，如果遇到下雨或者含水分較高時，要增加測定的次數，根據檢測的結果對骨料進行合理的選擇。而且要選擇固定的混凝土輸送，避免出現差錯。在混凝土澆筑前期，檢測每一車出場混凝土的工作性和出機溫度，坍落度控制在240—260毫米。同時，還要檢測每車混凝土的出機溫度，若溫度高于30℃，需加大對原材料的冷卻力度。待澆筑正常以后，混凝土的檢測頻率可以適當降低。混凝土公司要隨時關注施工現場的混凝土澆筑進度及道路交通是否通暢，并根據實際情況安排混凝土生產，確定合理的運輸線路，保證整個澆筑過程中混凝土供應的連續性。

2.1 施工過程中的質量控制措施

施工過程中的質量控制對施工的質量具有非常重要的影響，因此對運到施工現場的混凝土要進行仔細的檢測，因為在運輸過程中會出現不同程度的損毀。對性能損毀的混凝土不得進行澆注，而且振搗操作要嚴格施工的程序進行，不能有漏振、欠振，掌握好振距，主要標準為當混凝土表明出現浮漿為準。

在進行筏板基礎大體積進行澆注時，要加強混凝土抗滲能力，加強混凝土冬季施工質量的控制和管理，因為冬天溫度比較寒冷，而且控制起來比較困難，要對入模溫度和工程質量進行控制，同時要采取相應的措施減少施工過程中的分裂。當施工完成后對施工質量要進行檢測，要防止混凝土剛施工時因為收縮造成的下陷和裂變，保證施工質量的完整性。

在施工過程中對筏板不能連續覆蓋的部位要采用塞聚苯板、掛麻袋片等方式對這些部位盡可能進行覆蓋，防止出現“冷橋”現象。避免這些部位在施工過程中散熱降溫太快。在澆筑混凝土時要對版面以上的墻柱鋼筋進有效方法保護，如果出現歪曲，要進行校正，保證墻柱軸線準確。

其他質量控制措施之集水抽排措施。在施工過程中要關注天氣的變化，如果遇到雨天時，會對混凝土澆筑施工產生不利的影響。降雨會集中在筏板區域不能自己排出去，影響筏板混凝土澆筑進度。因此，要設置臨時集水坑，用水泵將水排出。

其他質量控制措施之混凝土連續作業保證措施。為避免停電對混凝土澆筑的影響，保證混凝土澆筑的連續性，在混凝土施工時配置發電機用于振動棒、照明等，并要求混凝土輸送泵全部采用柴油機。在場內設置單循環通道，確保場內道路通暢。

2.2 基礎大體積混凝土的養護

大體積混凝土保溫保濕養護一般分為自然養護和人工養護。自然養護是在常溫（氣溫在5℃以上）條件下，在混凝土表面覆蓋草席、麻袋或棉鏈等保溫材料，并在一定時間內保持混凝土表面濕潤的養護方法。人工養護是指人工采取措施保證混凝土溫度和濕度，使混凝土強度增大，如蓄水養護、蒸汽養護、暖棚法養護等措施。在筏板基礎施工中，根據大體積混凝土內外溫差條件，通常采用自然養護。

為防止散熱過快，在澆搗混凝土4-5小時之內，應在表面進行抹面，并在l0-12小時內進行保溫材料覆蓋養護。保溫材料應根據相應的溫度計算確定，一般在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜，中間應覆蓋1-2層棉桂或麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜進行保溫處理。寒冷季節應加強保溫層覆蓋。在整個養護期間，如果溫差超出了25℃，應及時采取燈照或搭設塑料保溫棚等方式將溫差控制在25℃之內。

在大體積混凝土養護期間，要保證混凝土具有一定的濕潤度，這樣水泥水化作用就能夠達到最佳效果。而且對混凝土澆水養護的時間要大于7天，如果氣溫低于5度時，要采取噴涂養護液對混凝土進行養護。而且在混凝土強度沒有達到1.2牛/平方毫米以前，不準任何人在混凝土上面行走，以免造成不利的影響。

2.3 基礎大體積混凝土的拆模

在施工完成之后對混凝土進行拆模時也要考慮綜合因素，主要是考慮到混凝土的強度和溫度，溫度過高會引起混凝土降溫過快導致裂縫的產生。一般情況下混凝土或者構件的表里溫度相差大于25度時以及混凝土表明溫度與大氣溫度相差大于20度時對模板不能進行拆除。而且在大風或者降溫時也不能拆除。在大風或者干燥季節，要采取邊拆邊蓋的拆模技術。

本文結合工程實例，詳細介紹了混凝土澆筑施工順序、筏板基礎大體積混凝土施工技術，并對溫控措施進行了分析。混凝土澆筑施工技術是控制混凝土工程質量的關鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發現問題，全面落實施工方案，才能有效提高澆筑質量，使工程質量得到保證。

3 結語

混凝土施工技術在建筑業的應用和普及，為工民建施工作業提供重要的技術支持。混凝土的施工程序較為繁雜，包括混凝土集料、配合比、澆筑、養護等，每個施工程序對混凝土施工的質量結果都有很大影響，所以施工人員要掌握工民建混凝土施工要點，對混凝土施工過程進行有效的管理和控制，保證混凝土質量，以提高工民建施工的整體質量。

參考文獻：

[1]徐梅，工業與民用建筑的相關技術應用.[J]企業技術開發，2011（24）：90-91.

[2]李亮，工業與民用建筑中的清水混凝土施工.[J]經營管理者，2010（10）：67-68.

[3]李莉，探討工民建混凝土施工的質量控制策略.[J]科技與企業，2012（05）：65-66.endprint

1.4 混凝土澆搗工藝

混凝土澆筑施工常選用以下三種澆筑方案。根據工程的具體情況，該工程采用第一種方法。

全面分層（如圖2a）。將整個澆筑平面作為一層（沿高度方向分成2—3層），澆筑完第一層后，在第一層澆筑的混凝土初凝前，回來澆筑第二層。該方法適用于結構平面尺寸不太大的澆筑塊。

分段分層（如圖2b）。混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。該方法適用于面積不太大而長度較大的結構。

斜面分層（如圖2c）。在澆筑時保證一定的坡度，同時進行分層澆筑，混凝土振搗應從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。該方法適用于結構長度超過厚度3倍的結構。

分層的厚度一般為300—500毫米，或取基礎高度的一半，原則上應考慮振動器的棒長和振動力的大小，以及混凝土供應量和澆筑量的大小。

大體積混凝土采用機械振搗棒振搗。對振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，每一點的振揭延續時間為30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉，直至不出現氣泡、灰漿為止。振揭棒插點要均勻分布，距離一般為300—400毫米。

在大體積混凝土澆筑過程中，需要對混凝土進行二次復振和二次抹壓，以排除混凝土泌水，并預防裂縫，其處理程序如圖3。

二次復振是指在澆筑完下層混凝土后進行上層澆筑時，將插入式振搗器依重力插入或通過振動下部構件鋼筋，對下層混凝土進行二次振搗，目的主要是為了預防新舊混凝土產生冷縫，消除積水及泌水。振搗時間宜選擇在混凝土初凝前1—4小時進行。

2 澆筑質量控制

在大體積混凝土澆筑過程中，應注意以下幾點：混凝土質量控制措施。據筏板混凝土的澆筑量大小，混凝土公司需要提前備齊各種生產所需的原材料，原材料性能盡可能穩定。在施工過程中要對施工中骨料的水分進行檢測，如果遇到下雨或者含水分較高時，要增加測定的次數，根據檢測的結果對骨料進行合理的選擇。而且要選擇固定的混凝土輸送，避免出現差錯。在混凝土澆筑前期，檢測每一車出場混凝土的工作性和出機溫度，坍落度控制在240—260毫米。同時，還要檢測每車混凝土的出機溫度，若溫度高于30℃，需加大對原材料的冷卻力度。待澆筑正常以后，混凝土的檢測頻率可以適當降低。混凝土公司要隨時關注施工現場的混凝土澆筑進度及道路交通是否通暢，并根據實際情況安排混凝土生產，確定合理的運輸線路，保證整個澆筑過程中混凝土供應的連續性。

2.1 施工過程中的質量控制措施

施工過程中的質量控制對施工的質量具有非常重要的影響，因此對運到施工現場的混凝土要進行仔細的檢測，因為在運輸過程中會出現不同程度的損毀。對性能損毀的混凝土不得進行澆注，而且振搗操作要嚴格施工的程序進行，不能有漏振、欠振，掌握好振距，主要標準為當混凝土表明出現浮漿為準。

在進行筏板基礎大體積進行澆注時，要加強混凝土抗滲能力，加強混凝土冬季施工質量的控制和管理，因為冬天溫度比較寒冷，而且控制起來比較困難，要對入模溫度和工程質量進行控制，同時要采取相應的措施減少施工過程中的分裂。當施工完成后對施工質量要進行檢測，要防止混凝土剛施工時因為收縮造成的下陷和裂變，保證施工質量的完整性。

在施工過程中對筏板不能連續覆蓋的部位要采用塞聚苯板、掛麻袋片等方式對這些部位盡可能進行覆蓋，防止出現“冷橋”現象。避免這些部位在施工過程中散熱降溫太快。在澆筑混凝土時要對版面以上的墻柱鋼筋進有效方法保護，如果出現歪曲，要進行校正，保證墻柱軸線準確。

其他質量控制措施之集水抽排措施。在施工過程中要關注天氣的變化，如果遇到雨天時，會對混凝土澆筑施工產生不利的影響。降雨會集中在筏板區域不能自己排出去，影響筏板混凝土澆筑進度。因此，要設置臨時集水坑，用水泵將水排出。

其他質量控制措施之混凝土連續作業保證措施。為避免停電對混凝土澆筑的影響，保證混凝土澆筑的連續性，在混凝土施工時配置發電機用于振動棒、照明等，并要求混凝土輸送泵全部采用柴油機。在場內設置單循環通道，確保場內道路通暢。

2.2 基礎大體積混凝土的養護

大體積混凝土保溫保濕養護一般分為自然養護和人工養護。自然養護是在常溫（氣溫在5℃以上）條件下，在混凝土表面覆蓋草席、麻袋或棉鏈等保溫材料，并在一定時間內保持混凝土表面濕潤的養護方法。人工養護是指人工采取措施保證混凝土溫度和濕度，使混凝土強度增大，如蓄水養護、蒸汽養護、暖棚法養護等措施。在筏板基礎施工中，根據大體積混凝土內外溫差條件，通常采用自然養護。

為防止散熱過快，在澆搗混凝土4-5小時之內，應在表面進行抹面，并在l0-12小時內進行保溫材料覆蓋養護。保溫材料應根據相應的溫度計算確定，一般在混凝土表面鋪上一層塑料薄膜，中間應覆蓋1-2層棉桂或麻袋，之后再覆蓋一層塑料薄膜進行保溫處理。寒冷季節應加強保溫層覆蓋。在整個養護期間，如果溫差超出了25℃，應及時采取燈照或搭設塑料保溫棚等方式將溫差控制在25℃之內。

在大體積混凝土養護期間，要保證混凝土具有一定的濕潤度，這樣水泥水化作用就能夠達到最佳效果。而且對混凝土澆水養護的時間要大于7天，如果氣溫低于5度時，要采取噴涂養護液對混凝土進行養護。而且在混凝土強度沒有達到1.2牛/平方毫米以前，不準任何人在混凝土上面行走，以免造成不利的影響。

2.3 基礎大體積混凝土的拆模

在施工完成之后對混凝土進行拆模時也要考慮綜合因素，主要是考慮到混凝土的強度和溫度，溫度過高會引起混凝土降溫過快導致裂縫的產生。一般情況下混凝土或者構件的表里溫度相差大于25度時以及混凝土表明溫度與大氣溫度相差大于20度時對模板不能進行拆除。而且在大風或者降溫時也不能拆除。在大風或者干燥季節，要采取邊拆邊蓋的拆模技術。

本文結合工程實例，詳細介紹了混凝土澆筑施工順序、筏板基礎大體積混凝土施工技術，并對溫控措施進行了分析。混凝土澆筑施工技術是控制混凝土工程質量的關鍵，工程施工方必須在工程中合理安排，隨時檢查，及時發現問題，全面落實施工方案，才能有效提高澆筑質量，使工程質量得到保證。

3 結語

混凝土施工技術在建筑業的應用和普及，為工民建施工作業提供重要的技術支持。混凝土的施工程序較為繁雜，包括混凝土集料、配合比、澆筑、養護等，每個施工程序對混凝土施工的質量結果都有很大影響，所以施工人員要掌握工民建混凝土施工要點，對混凝土施工過程進行有效的管理和控制，保證混凝土質量，以提高工民建施工的整體質量。

參考文獻：

[1]徐梅，工業與民用建筑的相關技術應用.[J]企業技術開發，2011（24）：90-91.

[2]李亮，工業與民用建筑中的清水混凝土施工.[J]經營管理者，2010（10）：67-68.

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