液壓系統泄漏因素及其控制模塊的分析

陳永發

摘 要：為了滿足現階段液壓系統工作的需要，進行其泄漏因素的分析是必要的，從而針對其泄漏原因，展開相關控制模式的應用。為了達到上述工作的目的，進行密封件質量設計模塊、制作模塊等協調是必要的，從而滿足液壓系統日常系統維護的需要，這需要引起相關人員的重視，展開液壓系統泄漏情況的探討。

關鍵詞：液壓系統；存在問題；固體顆粒；密封件；質量保證

1 關于泄漏模塊及其導致因素的分析

在工程機械工作過程中，三漏情況是普遍存在的，所謂的三漏就是漏水問題、漏氣問題及其漏油問題，這都影響了液壓系統的正常開展。如果相關工作人員不能進行液壓系統泄漏模塊的優化，就影響了系統工作整體安全性的提升，就可能導致油液的浪費，進行出現周圍環境污染的情況，這就需要進行機器停工時間的優化，進行其生產率的優化，保證生產成本的控制，實現對產品的污損模塊的優化，從而有效針對液壓系統的泄漏現象展開控制。

在液壓系統防滲漏模塊中，要注重對其使用模塊及其管理模塊的應用。一般來說，一些可以繼續使用的油可以避免進行廢油的應用，這樣可以提升當下機械的維護成本，有利于降低液壓系統滲漏情況對于周邊環境的影響。為了保證液壓系統的正常開展，進行泄漏方案的優化是必要的。從而避免其液壓系統的固體顆粒污染情況，保證密封件及其配合件之間的良好協調，避免其設計及其制造過程中的缺陷。這就需要進行液壓系統綜合優化模塊的開展，提升其工作效益。

2 液壓系統泄漏預防體系的優化

為了提升工程機械的應用效益，展開液壓系統泄漏預防體系的優化是必要的，這需要展開液壓系統固體顆粒污染情況的積極控制及其預防。通過對液壓系統污染物的來源分析，可以得知一些潛在污染物、再生污染物等都影響了液壓系統的正常工作。這些污染物涉及的種類是非常多的，比如微生物、空氣、化學物質等，其固體顆粒污染物的分布最為普遍。通過對固體顆粒危害的分析可以得知，相對于氣體污染物，固體污染物一般是由空氣灰塵、金屬粉末等構成。

通過對液壓系統泄漏預防模塊的優化，更有利于保證機械工程工作的正常開展。其固體顆粒的來源是多方面的，比如來自于系統硬管內部的片狀鐵銹物，套絲及其硬管加工過程中的鐵屑等，還有一些密封件、密封圈的殘渣等，都影響了液壓系統的正常開展。受到液壓系統裝配環境的影響，外界的石子、沙塵等落入現場，就可能導致液壓元件內部殘留物的出現。

一般來說，固體顆粒污染更嚴重于氣體顆粒危害，由于其內部的一些顆粒容易堵塞一些設備。比如液壓泵設備，這就導致其運作過程中的麻煩，為了解決其噪聲及其相關問題，進行潤滑油膜的保護是必要的，這就需要進行機器摩擦力的控制，避免出現機器設備之間的過度磨損情況，避免其不合理的磨損情況的出現，這樣就可以避免出現液壓元件的泄漏情況，實現其使用壽命的優化。

又如在加密密封材料防磨損模塊中，進行外泄漏量的控制是必要的，如果不能控制好其外泄樓良，必然會導致液壓元件孔隙的變化情況，影響了元件的有效工作。這就需要進行油液氧化作用的控制，實現其磨損鏈式反應的控制，避免系統元件的過度磨損，這就一定程度降低其固體顆粒的出現。這就需要進行相關油液污染物的去除，進行固體污染物的有效控制，保證現階段工程機械液壓系統的正常開展。

在液壓系統防滲漏控制模塊中，要抓好相關的設計模塊工作，進行設計環節的污染控制，從而實現液壓系統油液裝置及其結構的協調，進行固體顆粒及其相關污染物的控制，避免其管接頭的過度應用，從而滿足現階段裝配維修的需要，避免其管接頭的大量磨屑的出現，這也需要進行郵箱呼吸口位置的提升，避免灰塵及其雨水的滲入。這也需要進行設計環節的優化，進行濾油器的積極設計及其選擇，這可以進行液壓元件的吸油濾油器的設置，保證其關鍵液壓元件的輔助濾油器的設置，從而實現污染物系統的優化，進行其清潔度的提升，保證其濾油器設備使用壽命的提升。

在制造模塊中進行污染控制也是必要的，這需要積極做好設備元件的進廠檢驗工作，保證其關鍵部件的養護，實現其整體液壓元件設備的保養及其管理，針對一些液壓管道可以進行酸洗除銹模塊的應用。這需要抓好相關的工藝流程，積極做好酸洗的準備工作，進行脫脂處理模塊的優化，通過對管內凈化壓力的應用，進行管內油污的祛除，保證管道內部的積極處理，以提升工作效益。比如進行酸洗模擴大開展，確保管道的有效打壓沖洗，保證液壓系統的穩定運行，實現其裝配模塊及其相關模塊的歐系開展。通過對該模塊的應用，可以有效提升管道的情節性，有利于保證管道內部雜質的清除。

這需要進行不同沖洗模塊的分析，比如針對變徑、法蘭等部位的均勻敲打模式的開展，進行雜質的有效震落，保證管道酸洗模塊及其打壓模塊的有效協調，實現裝配準備工作的開展，避免其管道裝配過程中設備的腐蝕情況的避免。

在密封件質量保證模塊中，進行密封件磨損模塊的優化是必要的，進而實現一些系統設備的雜質滲入。這需要進行良好的過濾裝置的應用，特別是比較容易清洗的郵箱設置，積極做好油液的清潔工作，保證其軸工作環節及其相關設備的保護，這離不開設備設計環節及其制造環節的控制。比如進行液壓元件外配套的選擇，避免液壓系統的過度泄漏情況，這需要進行新型產品模塊設計模塊的優化，進行老產品設備的更新，進行新型設備元件的積極選擇，這也需要進行安裝面及其密封面的設計，保證其初始密封性，避免密封件的磨損情況，保證其安裝面的平直性。

為了滿足上述工作的需要，展開密封面的精加工模塊的開展是必要的，從而實現表面粗糙度的優化，進行平面度的控制，解決其表面粗糙的問題，保證其表面分離情況的避免，這也要做好制作模塊及其運輸模塊中的相關問題，進行裝配調試方案的優化，進行這些工作模塊的積極監控，保證其裝配效益的提升。

為了更好的進行液壓系統防滲模塊的應用，進行一些機械設備的應用是必要的，以此進行低沖擊的降低，比如進行蓄能器或者低沖擊閥的應用，保證壓力控制閥的正確應用，實現系統所有元件的積極保護，保證接頭使用數量的控制，必要時進行設備的重新組裝。防止結合面和密封件被蠶食；正確安裝管接頭。靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。

通過對油溫的控制，有利于避免其設備密封件的變質。通過對密封件變質原因的分析，可以得知多種因素導致其變質，比如過高的油溫情況，會嚴重影響密封件的壽命。這也需要高效液壓系統的積極設置，保證其強制冷卻裝置的設置，實現其油液溫度的控制，以滿足當下液壓系統的工作需要，避免其系統滲漏情況的出現。從元件到輔件，從油箱到液壓泵、液壓缸等各個環節，都可能存在泄漏問題，這需要引起相關人員的重視。

3 結束語

為了提升液壓系統的綜合工作效益，積極做好油液的清潔工作也是必要的，這就需要進行元件清潔、清理方案的更新，進行液壓系統的有效保護，規范調試過程中的行為，進行泄漏模塊的優化。積極做好防滲漏的相關工作，進行油液模塊、元件模塊及其使用模塊的協調，保持液壓系統的清潔無污染，是維系系統的設計使用壽命并可有效控制泄漏的簡單易行的措施。