機電設(shè)備的安裝與調(diào)試措施的分析

【摘要】在現(xiàn)代機械制造過程中，機電設(shè)備的安裝調(diào)試有著十分重要的作用，行業(yè)對設(shè)備的安裝與調(diào)制要求越來嚴格。本文通過軋機為例，對機電設(shè)備安裝與調(diào)試做了相關(guān)分析，提出安裝與調(diào)試過程中一些要求和相關(guān)注意點。

【關(guān)鍵詞】機電設(shè)備；安裝；調(diào)試

在整個制造過程中，機電設(shè)備的安裝與調(diào)試起著相當重要的作用，對各類機電設(shè)備的安裝與調(diào)試技能的標準越來越高，在實際操作過程中，很容易出現(xiàn)一些相關(guān)的問題。所以，相關(guān)的技術(shù)人員應(yīng)該對機電設(shè)備的調(diào)試與安裝有一個系統(tǒng)的了解。

1. 機電設(shè)備的安裝

機電設(shè)備的安裝主要是指將對應(yīng)的機電設(shè)備從生產(chǎn)廠家運送到施工的地點之后，專業(yè)技術(shù)人員利用相關(guān)的工具以及操作儀器，對機電設(shè)備進行高效準確的安裝。在保證位置準確安裝的情況下，需要對機電設(shè)備進行一定程度上的調(diào)試運行，使機電設(shè)備在相應(yīng)條件下進行很好的使用。機電設(shè)備安裝的質(zhì)量高低直接決定投產(chǎn)的順利程度和設(shè)備的相關(guān)性能的好壞，同時對設(shè)備的壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量都著重大的影響。以軋機安裝為例，如圖1所示為軋機安裝與調(diào)試的一般程序。

圖1 軋機一般程序

1. 1 軋機底座安裝

以水平軋機為例，粗、中軋水平軋機底座均為鋼結(jié)構(gòu)焊接底座， 上下面均為機加工面， 底座安裝精度如表1所示。

（1）將基礎(chǔ)雜物清理干凈，避免影響安裝準確度。（2）再次檢查墊板的水平度、標高等標準，將墊板按照組號進行放置。（3）對軋機底座幾何尺寸、 變形、 加工情況進行仔細檢查。（4）對底座進行清洗，用煤油或汽油將底面油污、 雜物清洗干凈。（5）在安裝底座時需要統(tǒng)一考慮軋機的平、立交替布置， 避免產(chǎn)生較大的誤差積累。（6）對底座進行校正、校平，上部用0.30～0.50mm 的鋼線縱橫掛到線架上。（7）校線，根據(jù)的中心標板安放的位置，在兩側(cè)掛鉗工線墜，對鋼線進行調(diào)整，使線墜下部尖端豎直對應(yīng)中心標板的中心位置， 目視偏差調(diào)節(jié)為零才行。（8）進行底座校正，以以底座中心標記為準，用線墜進行測量。（9）調(diào)整底座標高，使用精密的水準儀進行控制，在調(diào)整過程中，需要將基礎(chǔ)沉降等方面因素包含在內(nèi)，控制偏差在正偏差之內(nèi)，一般為 0.1～0.4mm 之間。（10）配齊墊板。（11）緊固軋機底座的地腳螺栓，緊固方法可以根據(jù)實際情況進行選擇，可以采用游錘法， 也可以用千斤頂法來進行緊固。（12）檢查墊板組和螺栓堅固情況：用0.05mm塞尺插墊板組間隙， 墊板之間接觸面超過 75%為合格；用 0.5 磅手錘輕敲墊板組、 地腳螺母進行判斷是否均已牢固。（13）對底座進行檢查。

表1 底座安裝精度如

檢查項目允許偏差mm實測值實測值

底座標高

0.100.140.120.150.14

0.120.140.100.150.13

縱橫中心線

0.200.2000.150.15

0.100.150.150.140.12

底座水平度0.05/10000.010.020.030.020.03

0.0100.020.040.05

垂直扎軸線水平度0.05/10000.020.020.010.01

1. 2 軋機機架安裝

（1）在安裝之前，根據(jù)圖紙對設(shè)備的相關(guān)安裝尺寸進行仔細的核對。（2）用煤油或汽油對底座和機架的安裝面進行清洗，在清洗干凈后， 在底座和安裝面均勻地涂抹一層二硫化鉬潤滑油。（3）軋機機架安裝采用軋跨32/5t天車，為防止安裝時碰傷安裝面，吊裝采用倒鏈找平， 緩降。（4）采用液壓馬達將鎖緊缸打開，安裝機架。（5）機架安裝完畢后，將鎖緊缸鎖緊。

1.3 其它設(shè)備安裝

減速機、主電機、換輥裝置、萬向軸托架、導衛(wèi)裝置、萬向軸的安裝、安裝調(diào)整相互對照，定心找正掛鋼線同時用精密水準儀進行標高控制，確保允許偏差。

減速機的安裝橫向以減速箱的剖分面為基準， 縱向以輸出軸為基準。

2. 機械設(shè)備安裝過程中的調(diào)試

（1）確定軋線標高。首先標定軋線標高，例如選定+1596mm，在軋機固定的適當位置上刻線標記，作為軋鋼調(diào)整用。對液壓馬達進行停轉(zhuǎn)，使機械自鎖保持扎線高度。人工放入齒條鎖住傳動測下的齒輪。

（2）位置進行調(diào)整。壓下下極限位調(diào)整，電機帶動升降機使螺桿向上移動，到齒條上極限位，數(shù)據(jù)記錄到壓下編碼器保護。壓下上極限位調(diào)整，電機帶動升降機使螺桿向下移動，到齒條下極限位，數(shù)據(jù)記錄到壓下編碼器保護。壓下同步調(diào)整，壓下同步調(diào)整由差動減速器自適應(yīng)。

（3）工作輥中心位置調(diào)整。確定工作輥中心與機架中心偏置值，工作輥向軋機出口方向偏置設(shè)為規(guī)定值。上下工作輥裝入軋機后，將平衡缸頂起，平衡缸為工作壓力。上工作輥軌道提升缸縮回，操作側(cè)、傳動側(cè)中間輥托架脫開。工作輥竄輥位置調(diào)整， 工作輥竄輥缸和工作輥竄輥量的調(diào)整。

（4）輥縫調(diào)整。輥系壓靠：工作輥平衡缸頂起，壓下裝置使上輥系下壓直到接近下輥系，用塞尺檢查輥縫應(yīng)均勻，誤差應(yīng)小于0.1mm；壓下裝置繼續(xù)壓下使上輥系與下輥系壓靠，壓靠力約1/10軋制力=45ton，記錄壓下編碼器作為軋機彈跳值；或用報紙作為軋材軋制，出口報紙碎片均勻即可。此時作為軋輥壓靠值。調(diào)整上輥系壓下裝置，按軋制規(guī)程對每架軋機預(yù)擺輥縫，輥縫值=理論值-軋機彈跳值。準備1m長左右鋼板，逐次通過各架軋機，分別檢查原料軋制前后的厚度，檢驗輥縫是否合適。繼續(xù)調(diào)整到需要的輥縫。

（5） 整卷帶鋼穿帶。電機低速運轉(zhuǎn)，帶頭逐次咬入軋機，帶頭全部通過軋機進入卷取機后全線提速建立張力。依靠電機的軟特性使機架間速度匹配。軋制剪切時，需減速減張力，降低剪前夾送輥與卷取機之間速度和張力。焊縫過軋機時，需降低軋機之間張力，使焊縫穩(wěn)定通過軋機，避免在軋機之間拉斷帶鋼。

3. 結(jié)束語

本文主要以軋機為例針對機電設(shè)備的安裝與調(diào)試技術(shù)進行一定程度上的分析與研究。 這次研究主要分為兩大主體部分：機電設(shè)備的安裝以及機電設(shè)備的調(diào)試。首先，講述了軋機安裝的一般程序，在每個程序中提出了一些要求和相關(guān)注意點。然后對軋機的調(diào)試步驟也有相關(guān)分析。希望我們的研究能夠為讀者提供一定的參考并帶來幫助。

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