機電設備的安裝與調試措施的分析

【摘要】在現代機械制造過程中，機電設備的安裝調試有著十分重要的作用，行業對設備的安裝與調制要求越來嚴格。本文通過軋機為例，對機電設備安裝與調試做了相關分析，提出安裝與調試過程中一些要求和相關注意點。

【關鍵詞】機電設備；安裝；調試

在整個制造過程中，機電設備的安裝與調試起著相當重要的作用，對各類機電設備的安裝與調試技能的標準越來越高，在實際操作過程中，很容易出現一些相關的問題。所以，相關的技術人員應該對機電設備的調試與安裝有一個系統的了解。

1. 機電設備的安裝

機電設備的安裝主要是指將對應的機電設備從生產廠家運送到施工的地點之后，專業技術人員利用相關的工具以及操作儀器，對機電設備進行高效準確的安裝。在保證位置準確安裝的情況下，需要對機電設備進行一定程度上的調試運行，使機電設備在相應條件下進行很好的使用。機電設備安裝的質量高低直接決定投產的順利程度和設備的相關性能的好壞，同時對設備的壽命和產品的質量都著重大的影響。以軋機安裝為例，如圖1所示為軋機安裝與調試的一般程序。

圖1 軋機一般程序

1. 1 軋機底座安裝

以水平軋機為例，粗、中軋水平軋機底座均為鋼結構焊接底座， 上下面均為機加工面， 底座安裝精度如表1所示。

（1）將基礎雜物清理干凈，避免影響安裝準確度。（2）再次檢查墊板的水平度、標高等標準，將墊板按照組號進行放置。（3）對軋機底座幾何尺寸、 變形、 加工情況進行仔細檢查。（4）對底座進行清洗，用煤油或汽油將底面油污、 雜物清洗干凈。（5）在安裝底座時需要統一考慮軋機的平、立交替布置， 避免產生較大的誤差積累。（6）對底座進行校正、校平，上部用0.30～0.50mm 的鋼線縱橫掛到線架上。（7）校線，根據的中心標板安放的位置，在兩側掛鉗工線墜，對鋼線進行調整，使線墜下部尖端豎直對應中心標板的中心位置， 目視偏差調節為零才行。（8）進行底座校正，以以底座中心標記為準，用線墜進行測量。（9）調整底座標高，使用精密的水準儀進行控制，在調整過程中，需要將基礎沉降等方面因素包含在內，控制偏差在正偏差之內，一般為 0.1～0.4mm 之間。（10）配齊墊板。（11）緊固軋機底座的地腳螺栓，緊固方法可以根據實際情況進行選擇，可以采用游錘法， 也可以用千斤頂法來進行緊固。（12）檢查墊板組和螺栓堅固情況：用0.05mm塞尺插墊板組間隙， 墊板之間接觸面超過 75%為合格；用 0.5 磅手錘輕敲墊板組、 地腳螺母進行判斷是否均已牢固。（13）對底座進行檢查。

表1 底座安裝精度如

檢查項目允許偏差mm實測值實測值

底座標高

0.100.140.120.150.14

0.120.140.100.150.13

縱橫中心線

0.200.2000.150.15

0.100.150.150.140.12

底座水平度0.05/10000.010.020.030.020.03

0.0100.020.040.05

垂直扎軸線水平度0.05/10000.020.020.010.01

1. 2 軋機機架安裝

（1）在安裝之前，根據圖紙對設備的相關安裝尺寸進行仔細的核對。（2）用煤油或汽油對底座和機架的安裝面進行清洗，在清洗干凈后， 在底座和安裝面均勻地涂抹一層二硫化鉬潤滑油。（3）軋機機架安裝采用軋跨32/5t天車，為防止安裝時碰傷安裝面，吊裝采用倒鏈找平， 緩降。（4）采用液壓馬達將鎖緊缸打開，安裝機架。（5）機架安裝完畢后，將鎖緊缸鎖緊。

1.3 其它設備安裝

減速機、主電機、換輥裝置、萬向軸托架、導衛裝置、萬向軸的安裝、安裝調整相互對照，定心找正掛鋼線同時用精密水準儀進行標高控制，確保允許偏差。

減速機的安裝橫向以減速箱的剖分面為基準， 縱向以輸出軸為基準。

2. 機械設備安裝過程中的調試

（1）確定軋線標高。首先標定軋線標高，例如選定+1596mm，在軋機固定的適當位置上刻線標記，作為軋鋼調整用。對液壓馬達進行停轉，使機械自鎖保持扎線高度。人工放入齒條鎖住傳動測下的齒輪。

（2）位置進行調整。壓下下極限位調整，電機帶動升降機使螺桿向上移動，到齒條上極限位，數據記錄到壓下編碼器保護。壓下上極限位調整，電機帶動升降機使螺桿向下移動，到齒條下極限位，數據記錄到壓下編碼器保護。壓下同步調整，壓下同步調整由差動減速器自適應。

（3）工作輥中心位置調整。確定工作輥中心與機架中心偏置值，工作輥向軋機出口方向偏置設為規定值。上下工作輥裝入軋機后，將平衡缸頂起，平衡缸為工作壓力。上工作輥軌道提升缸縮回，操作側、傳動側中間輥托架脫開。工作輥竄輥位置調整， 工作輥竄輥缸和工作輥竄輥量的調整。

（4）輥縫調整。輥系壓靠：工作輥平衡缸頂起，壓下裝置使上輥系下壓直到接近下輥系，用塞尺檢查輥縫應均勻，誤差應小于0.1mm；壓下裝置繼續壓下使上輥系與下輥系壓靠，壓靠力約1/10軋制力=45ton，記錄壓下編碼器作為軋機彈跳值；或用報紙作為軋材軋制，出口報紙碎片均勻即可。此時作為軋輥壓靠值。調整上輥系壓下裝置，按軋制規程對每架軋機預擺輥縫，輥縫值=理論值-軋機彈跳值。準備1m長左右鋼板，逐次通過各架軋機，分別檢查原料軋制前后的厚度，檢驗輥縫是否合適。繼續調整到需要的輥縫。

（5） 整卷帶鋼穿帶。電機低速運轉，帶頭逐次咬入軋機，帶頭全部通過軋機進入卷取機后全線提速建立張力。依靠電機的軟特性使機架間速度匹配。軋制剪切時，需減速減張力，降低剪前夾送輥與卷取機之間速度和張力。焊縫過軋機時，需降低軋機之間張力，使焊縫穩定通過軋機，避免在軋機之間拉斷帶鋼。

3. 結束語

本文主要以軋機為例針對機電設備的安裝與調試技術進行一定程度上的分析與研究。 這次研究主要分為兩大主體部分：機電設備的安裝以及機電設備的調試。首先，講述了軋機安裝的一般程序，在每個程序中提出了一些要求和相關注意點。然后對軋機的調試步驟也有相關分析。希望我們的研究能夠為讀者提供一定的參考并帶來幫助。

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