建筑施工用混凝土質量控制探討

【摘要】隨著經濟社會的進步和建筑業的發展，建筑施工和管理技術水平不斷提高，混凝土施工技術被廣泛應用于高層建筑、大型設備基礎以及水利水電等工程中。但是混凝土工程經常存在質量通病，因此對其實行質量控制有非常重要的現實意義。下文筆者結合實際施工經驗，圍繞混凝土的質量控制措施展開探究，以供參考。

【關鍵詞】混凝土；耐久性；施工通病；質量控制

引言

水泥混凝土的問世以來，一直是建筑工程的主要材料，而且在承重結構中扮演著重要的角色。而混凝土的耐久性愈來愈受人們關注，它直接決定著建筑物的使用壽命，關系著人民生命財產安全。混凝土耐久性的提高，可延長建筑物的使用壽命，確保安全使用功能。混凝土耐久性的提高，首先，要從混凝土的原材料抓起，精選合格的材料（水泥、石子、砂子、外加劑）。同時，在施工中要嚴格施工工藝、規范操作、認真養護等。還有在使用階段要合理使用維護，不超載、不受侵蝕破壞。

1.混凝土在施工過程中存在的通病

1.1蜂窩、麻面產生蜂窩、麻面的原因有以下幾個方面

（1）混凝土沒有按照設計嚴格配比或者由于計量砂石、水泥以及加水量不準，從而造成了石子多而水泥砂漿少；

（2）料過高或下料時沒有設置串筒，混凝土發生離析；

（3）由于沒有分層下料或振搗不足或漏振等導致氣泡沒有徹底排凈，導致模板表面產生蜂窩和麻點；

（4）由于模板的拼縫不嚴從而導致水泥漿流失，或者模板上有粘附物沒有清理干凈，從而導致拆模時，混凝土表面被粘壞；

（5）由于混凝土的配合比不恰當，造成了砂漿少而石子多的情況；混凝土沒有達到足夠的攪拌時間，沒有將混凝土攪拌均勻而造成和異性差，從而在施工中振搗不密實；

（6）在下料過程中沒有設置串筒，造成了砂漿與石子離析，從而產生縫隙；基礎、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

（7）由于模板沒有被充分濕潤從而吸收了混凝土的水分，使得混凝土失水過多而出現麻面。

1.2孔洞、露筋孔洞、露筋產生的原因有以下幾個方面：

（1）一次性下料過多、過厚或者下料過高時，在振搗器振搗不到的地方就會形成松散的孔洞。在鋼筋過密處，石子卡在鋼筋上或混凝土內掉入雜物，使得鋼筋周圍沒有被水泥砂漿充滿，從而形成露筋或孔洞；

（2）沒有嚴格按照配合比進行而導致混凝土離析，造成模板周圍缺漿或漏漿。混凝土保護層太小或保護層周圍的混凝土振搗不實導致鋼筋產生位移而導致露筋。

（3）在鋼筋較密的部位或者預留孔洞和埋件處，混凝土在下料時被擱住或者沒有振搗就繼續澆注上層混凝土，從而導致孔洞、露筋以及混凝土發生離析等現象，從而造成砂漿分離，石子成堆。

（4）在灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，從而導致鋼筋緊貼模板面外露；

（5）木模板沒有充分濕潤導致吸水粘結或者脫模過早，從而造成磕碰而露筋。

2.混凝土質量通病的防治

針對上述混凝土在施工過程中容易出現的問題，下面我們來研究一下怎樣做好混凝土質量通病治工作、

2.1混凝土表面出現麻面的預控

為有效地預防混凝土表面出現麻面，在混凝土澆筑前，應認真清除模板內的雜物，模板表面要清潔，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙不應漏漿。對于工程中如果采用鋼模隔離劑則要涂刷均勻，模板安裝必須嚴密，防止筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。

2.2防止混凝土構件露筋

針對混凝土構件出現的露筋通病，對該類型通病采取的防治措施主要手段是在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移缺陷，保護層厚度應準確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部分應采用細石混凝土澆筑。混凝土應振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。同時在澆筑混凝土前，應首先檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修正，為了有效地確保混凝土保護層的厚度，要預先制作不同厚度砼保護層墊塊，梁、板、柱等鋼筋需按不同的墊塊設置，并注意固定好墊塊。

2.3混凝土構件呈現蜂窩的預控

針對混凝土構件出現的蜂窩通病，混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確；同時應當確保拌合物均勻，勻質性好。混凝土自由傾落高度不應超過2m，如超過高度，采取串筒、溜槽等措施下料。并應嚴格控制澆筑混凝土的坍落度，振搗要精心，以確保混凝土的密實度

2.4對鋼筋密集處應預防出現孔洞

對鋼筋密集處，應采用細石混凝土，振搗要采用專用工具、搗固密實。在構件預留空洞處應從兩側同時下料。采用正確的振搗方法，嚴防漏振，同時對混凝土振搗器操作時應快插慢拔。縫夾渣層的預防主要是混凝土連續澆筑，以保證混凝土結構的整體性。

2.5混凝土結構構件產生裂縫預控

配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，骨料選擇合格的級配，同時，混凝土坍落度要適宜，振搗要均勻同時要確保振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂性能，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應而產生裂縫。加強養護措施可通過在終凝前發現龜裂時，再壓抹一次。嚴格施工管理，澆筑混凝土須架設馬道，并及時校正鋼筋位置。混凝土澆筑完畢，為確保質量，避免出現裂縫，須按設計、施工規范等要求加以覆蓋、淋水養護。當板厚超過200mm時要留階梯縫，并按照圖紙要求設置脹縮縫。

3.混凝土質量控制措施

3.1混凝土配合比設計

施工中應選擇合適水泥，減少水泥用量，摻外加劑，控制水灰比。根據設計要求，混凝土中摻加水泥用量4%的復合液，具有防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑四種外加劑的功能，溶液中的糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20%左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長到5h左右。嚴格控制骨料級配和含泥量，選用l0mm～40mm連續級配碎石，優化混凝土施工配合比，根據設計強度及泵送混凝土坍落度的要求，經試配優選。

3.2原材料控制

盡量選用低熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥），減少水化熱。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其他水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現象，不僅影響施工速度，同時影響施工質量。混凝土泌水性的大小與用水量有關，用水量多，泌水性大，且與溫度高低有關，水完全析出的時間隨溫度的升高而縮短；此外，還與水泥的成分和細度有關。所以，在選用礦渣水泥時應盡量選擇不泌水性的品種，并應在混凝土中摻入減水劑。在施工中，應及時排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實后，再繼續澆筑上一層混凝土。

3.3混凝土養護

混凝土的養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內外溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。根據工程的具體情況，應盡可能多養護一段時間，拆模后應立即回填或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候的影響，以控制內外溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。

3.總結語

混凝土施工中大部分常見的質量問題是可以預防的。只有盡力避免這些問題才能使混凝土的施工質量得到保證，避免不必要的損失。出現質量問題，應第一時間聯合監理部門進行商討，及時將問題解決，保證工程的順利進行以及建筑物的安全性和穩定性。