鄧 樂
(中國電子科技集團公司 第二十研究所,陜西 西安710068)
當今市場競爭日趨激烈,用戶對產品的需求越來越差異化,導致產品的形式多樣化,承制方為滿足用戶需求而生產的產品品種也變得越來越復雜,很容易造成產品品種及其相關要素的重復和混亂。針對這一現狀,只有建立起一個結構、功能齊備的人工產品系統,才能既滿足市場需求又對產品生產進行有效的規范化管理。[1]“通用化、系列化、組合化(模塊化)”(簡稱“三化”)是標準化的重要方法,是對產品進行系統的規范控制的有效手段,是解決產品多樣化需求和發展批量生產之間矛盾的必由之路。開展產品“三化”設計對于降低研制費用、縮短研制周期、穩定產品質量、提高產品綜合性能、降低研制風險起著重要作用。
通用化是指在互換性基礎上,通過簡化和優化,最大限度地擴大同一產品適用范圍的一種標準化方法。通用化以互換性為前提,只有同時具備功能互換性和結構互換性的產品才可以通用。
通用件可以是零件,可以是部件、組件、設備、裝置,可以是分系統、系統產品,也可以是原材料和零件的結構要素,還可以是通用工藝裝備;可以是軟件,也可以是硬件。直接采用已有產品零、部、組(整)件的叫完全通用,稍加改進或改動后適用的叫局部通用,新研制的產品只要經過驗證也可以成為通用件。[2]
系列化是對產品的主要參數及其結構形式按一定規律作合理規劃,并對其型式和結構進行簡化和統一,使產品有序發展并形成一定的系列,以滿足用戶廣泛需求的一種標準化方法。系列化產品層次低于通用化產品層次,一般在性能參數、結構要素、零部件、元器件上容易實現系列化,在設備、裝置和產品上實現系列化相對難一些。[3]
組合化是最大限度地重復利用通用模塊并補充研制專用模塊和零件,拼合成具有要求功能的新產品的一種標準化方法。通用模塊具有幾個特征:獨立的功能和結構;具有標準接口,在一定范圍內適用,且可組合、可拆卸。[4]
產品組合化設計的原理框圖見圖1。

圖1 產品組合化(模塊化)設計的原理框圖
目前,我所“三化”資源庫的建設剛剛起步,數據庫的結構如圖2所示,都是在已有成熟產品中提煉出一些重復使用次數多、性能穩定的零部件作為標準件,建立了“所標件”數據庫,目前數據庫中收錄的標準件包含109個零件和6個部件,遠遠不能滿足現在產品“三化”設計的需求。

圖2 “三化”數據庫的結構
數據庫中收集了各個標準件的二維、三維設計模型,如圖3。可以方便的供相同專業的設計師選用,同時還提供了標準件的材料、尺寸大小、鍍涂方式等信息,供設計師迅速查找到自己需要的標準件。“三化”資源數據庫的界面見圖4。

圖3 所標件二維、三維模型

圖4 所標件數據庫界面
建立“三化”資源庫,形成資源庫軟件平臺和資源庫管理辦法。設計人員通過使用“三化”資源庫能夠方便地查詢和使用基礎數據庫中的信息,在企業范圍內實現相同或者相近專業產品的信息共享、技術借鑒和繼承,從而減少重復勞動,提高新產品研發效率。
“三化”產品建庫與管理應包括“三化”資源庫的建庫、使用和維護。“三化”資源庫的建立必須履行相關手續,并按照不同的專業分工對“三化”資源庫進行維護和技術支持。組織技術專家對“三化”產品進行入庫文件和圖樣審查,定期整理入庫文件資料,并設定各級人員的權限,及時組織“三化”產品的入庫和變更。[5]
“三化”數據庫軟件是“三化”產品資源庫建立的平臺,應將數據庫軟件的開發工作作為“三化”工作的一項內容開展。軟件模塊可以規定入庫產品必須填寫的信息卡內容,信息卡列出“三化”產品的基本信息,包括:研制信息項、文字說明、產品性能指標、圖形信息項、環境信息項及其他信息。例如,電源板的數據元素主要是:輸入輸出電壓、功率、外形尺寸、輸入輸出接口等,這些數據元素的輸入都需要設計師從產品通用化的角度考慮,從技術上提出合理的數據類型。
在軟件平臺搭建好之后,選擇合適的產品入庫。可先將成熟的、通用化較好的結構件按照入庫要求構建二維、三維模型,編制產品信息卡,通過專業評審之后,把符合要求的產品納入“三化”資源庫。
在企業建立“三化”資源庫之后,要持續對其進行動態維護,不斷地充實和完善數據庫,在型號研制過程中,實時地把成熟的型號產品補充入庫,同時加強對設計師選用情況的指導和監督,對數據庫中“三化”產品的使用情況進行統計分析,更好地服務于產品的“三化”設計,提高“三化”水平。
目前“三化”設計方案、設計評審都是融合在整個產品的研制方案中,為了更加明確“三化”設計工作的開展情況,可以在“三化”設計的整個過程中形成必要的“三化”文件,用“三化”文件進行設計過程控制。產品研制各階段編制的“三化”文件見表1。[3]

表1 產品研制各階段編制的“三化”文件
“三化”工作的很多方法都需要通過信息化手段來實現和升級。例如,“三化”資源數據庫的建立和維護都需要信息化技術的支撐,必須保證信息化專業人才開發出適合企業實際情況的“三化”資源數據庫軟件,并進行動態的更新和維護。
為了保證“三化”工作有章可循、有法可依,應制定管理規定和“三化”研制相關標準。明確“三化”工作的部門分工、人員職責、“三化”產品的設計工作程序和各階段技術文件的編寫要求等。比如,制定《型號產品“三化”工作管理規定》、《“三化”產品研制要求》等。
“三化”工作是一項涉及面廣,協調關系復雜的技術工作,產品設計人員和標準化人員是開展“三化”工作的骨干力量。為鼓勵設計人員采取“三化”設計思想,應建立有效的評估機制和激勵機制,將產品“三化”程度作為評價產品設計水平高低的重要標準之一,建立專項資金開展“三化”工作,開發大量的“三化”產品應用于眾多型號,使技術創新與繼承得到真正有效結合,并在保證進度和質量上發揮重要作用,促進“三化”工作深入開展。[1]
“三化”設計可以最大限度地繼承和利用現有成功經驗和成果,減少設計和試驗工作量,降低研制風險和研制費用,縮短研制周期,提高產品質量。 “三化”已成為我國發展武器裝備的一項重要技術政策,作為軍工電子研究所,我們應該與時俱進,積極開展“三化”工作,推進武器裝備發展。
[1]孟翠玲.產品研制中開展“三化”工作的思路研究[J].航天標準化與質量,2011(2).
[2]金烈元.武器裝備的通用化、系列化、組合化[M].北京:國防工業出版社,2008.
[3]胥思霞.“三化”工作的意義及“三化”工作探析[J].航天標準化,2012(2).
[4]霍步洲.型號艦面設備“三化”工作實踐[J].航天標準化,2011(4).
[5]宋丹.淺析企業在型號產品中如何實現“三化”[J].航天標準化,2012(2).