淺談裝載機液壓系統的維修與保養

朱俊基

摘 要：目前，裝載機的液壓技術在日趨完善，因而對于其系統的可靠性的要求也就逐漸變得更加嚴格，要想保證裝載機對液壓系統的工作性能和各項指標都滿足要求，首先就要對液壓系統進行技術分析，尤其是液壓系統的維修與保養方面。該文主要從液壓系統的基本要求出發闡述了液壓系統及其元件的測試。

關鍵詞：裝載機 ?液壓系統 ?維修 ?保養

中圖分類號：TH243 ? ?文獻標識碼：A ? ? ? 文章編號：1674-098X（2014）10（c）-0074-01

裝載機的技術狀況與企業正常生產息息相關，而大多數裝載機采用的是機電液一體化，所以說，液壓系統對于裝載機的正常運行有著重要的作用，裝載機是否能夠可靠運行主要取決于液壓系統是否能夠正常運行。因此，對于該系統的維修與保養就要做到認真、細致，各元件以及系統都要定期進行維修與保養，以保障液壓系統能夠正常有效的運行下去。

1 液壓系統的基本要求

液壓系統主要包括液壓元件和液壓系統兩部分。液壓系統的維護、保養不僅要保障系統本身的良好狀態還要對液壓元件進行維修和檢測，為了確保測試的可靠性、準確性，最好選在環境良好且設備齊全的實驗室進行，一般情況下對于液壓系統的整體調試也都是在主機上進行的，這樣不僅能夠對機械原有的裝備、設置充分利用而且能夠保證液壓系統對整體主機的適應性。要想確保各個元件、系統都能達到各項規定的技術指標，要通過液壓系統的流量、壓力還有其工作位置進行調整。因此，對于液壓系統的維修與保養尤為重要，能夠及時檢測到系統中的潛在故障，并且進行消除，這樣才能達到技術指標的要求[1]。

2 液壓元件的測試

2.1 執行元件

執行元件就是液壓系統的液壓泵，它的耐壓性能以及動作機能是其功能參數。

第一步要將將單向節流閥和操縱換向閥這兩個閥門打開，然后開始測試 在空載情況下的被測液壓泵，在測試中要檢測其是否有停頓、阻滯的現象。

在液壓缸的兩端把液壓缸的活塞放在上面，進而可以通過測量活塞桿的移動情況，當達到最大距離時，看看其是否符合使用要求。

將兩個單向節流閥同時關閉，并將液壓缸活塞處于液壓缸一端，接著對其進行施加壓力，在打開量杯處的開關，從而用量杯對于其泄漏量進行測量。

將被測試的液壓缸活塞桿置于液壓缸兩端，然后對兩工作油腔分別施加1.5倍的額定壓力，保持幾分鐘之后在觀察零部件有沒有變形、損壞，各接合面有無漏油現象[2]。

2.2 動力元件

液壓泵是液壓系統的動力元件，主要檢測其工作壓力和流量兩個性能參數。首先打開安全閥，在額定的轉速下讓液壓泵空載運轉5～10 min，然后關閉安全閥至適當壓力，調節節流閥并觀察壓力表的變化，當液壓泵達到額定的壓力時通過觀察流量表測量液壓泵的流量。

2.3 控制元件

控制元件有很多，主要包括轉向隨動閥、工作裝置液壓系統操作閥、變速操縱閥、各部分的安全閥、溢流閥以及轉向流量控制閥等。對于各個控制元件也要進行有效的測試保證其正常、完好的運行下去。

3 液壓系統的測試

液壓元件測試完畢之后，對于液壓系統也要進行全面的分析，這樣才能保證裝載機液壓系統的整體性能和技術指標都符合要求。在檢測之前要注意一些細節問題，要確保裝載機的液壓系統的安裝是正確的，液壓油牌號也要保證是規定的號牌，其清潔度是否也符合要求，還要看看液壓管路的現狀，檢查其是否是可靠的，對于油箱內的油液高度也要達到一定的規范要求，如果都檢查完畢后，沒有任何紕漏方可進行整體調試[3]。

3.1 空載檢測與調試

此調試方法主要是針對液壓元件是否在該系統之中能否正常工作，當然也包含了針對其液壓元件的調整，使得其參數滿足設定要求，通過空載檢測與調試來提升工件的穩定性。

第一步，空載主要是使得液壓泵啟動過程中保障其在設定的轉速下運行，且針對其運行的異常響聲進行檢測，另外還需針對儀表盤上的油溫、油壓等進行觀察，若無異常則按照正常的秩序執行檢測操作。

第二步，若液壓泵正常運行，則通過操作桿來使得各個元件在空載運行時，按照由慢到快進行運行，并增加行程，直至各個元件全程低速運行下將此系統空氣排空。在空載條件下，使得各個工件無負荷運行，然后對其進行協調性檢測，其主要針對轉速、啟動、停止等平穩性進行檢測，檢測其是否有具有沖擊和錯誤動作。

值得重視的是，空載調試的過程中需要針對元件的壓力值進行調整，以確保該系統能夠平穩、正常的運行[4]。

3.2 負荷監測與調試

對于負荷的調試其主要目的是對液壓系統承受負荷之后的工作檢查，看其能否達到規定的工作要求，看看其作業能力是否能夠達到設計的相關要求、速度負載特性、液壓系統油溫是否是在允許的范圍之內以及泄漏情況是否嚴重等。

對于負荷調試應測試液壓系統在各種工況的適應能力，所以盡可能在多種工況下進行測試，并且測試過程要有層級性，從簡單到復雜，從單個動作到復合動作，測試工作裝置的所有動作。并且要在測試中全程監視其壓力、噪聲、流量、溫度以及泄漏等情況，一旦發現問題隨時記錄下來。如果問題嚴重就要立即停機并且進行排除和檢查[5]。

進行調試的時候，對于一些數值不準確的性能參數要根據一定的工作原理進行調整，使各種參數能夠恢復正常要求。如果調整無效，就要進行具體的分析、檢查，從而找出原因進行修理。

4 結語

綜上所述，液壓系統在工程機械中被廣泛的應用，對于裝載機的正常運轉起著重要的主導作用，因此，對于液壓系統的各個元件以及液壓系統要定期進行維修、檢測，排除故障，確保液壓系統能夠有效的運行下去，而且相關技術人員也要不斷創新，與時俱進，學習新的專業知識，提高業務能力，更好的維護、保養液壓系統。

參考文獻

[1] 李海英.工程機械主動維護的要點[J].工程機械與維修，2011（2）：11-12.

[2] 王健.工程機械機構[D].石家莊：石家莊鐵道學院，2011（5）.

[3] 柯友超.淺談裝載機液壓系統的保養和維修[J].科技論壇，2011（5）：31-32.

[4] 李輝.淺談裝載機液壓系統的維修與保養[J].科技向導，2012（3）：55-56.

[5] 王輝.工程機械液壓系統泄漏的危害及控制方案[J].2011（3）：21-22.endprint