ZJ17卷接機組MAX濾嘴切刀支座的改進

陳來記

摘 要：ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置是該機組的關鍵部件，直接影響著卷煙中濾嘴部分的長度。隨著各卷煙加工企業不斷推出新規格卷煙，濾嘴的長度也在不斷的發生變化，因煙支規格的調整帶來的濾嘴切割裝置部位的改造也在所難免。該部位設備原部件在調整過程中存在調整誤差大、反復調整現象，增加了整個設備改造時間。該文主要通過對MAX濾嘴切割裝置調整的主要環節即切刀支座進行改進，達到縮短調整時間的目的。

關鍵詞：ZJ17卷接機組 ?切刀支座 ?效率

中圖分類號：TS433 ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2014）10（c）-0066-01

ZJ17卷接機組是引進德國虹霓（HANUI）公司設計制造的卷接機組PROTOS7技術后，由中國煙機常德煙草機械有限責任公司制造，集機、電、氣、液、微波、光于一體，具有高生產率/高可靠性的濾嘴卷煙自動生成線，是20世紀90年代初期大中型卷煙廠的主要中速生成設備。因設計能力為7000支/min，故國外型號為PROTOS70，國產化代號為ZJ17卷接機組。因該機組無濾嘴煙支長度在59～90 mm，無濾嘴煙支直徑在5.4～9.0 mm，濾嘴煙支長度在65～120 mm，濾嘴長度在一切四后為15～35 mm，一切六后為10～25 mm，水松紙寬度為14～45 mm（4 mm重疊），各卷煙加工企業可以根據品牌要求對設備進行局部改造后即可滿足生成需要。

隨著卷煙加工企業之間競爭的日益激烈，各加工企業不斷推出新品牌、新規格以吸引消費者的眼球。伴隨新產品不斷推出而來的就是煙支規格種類的不斷增加，煙支規格的增加給煙草設備不同牌號之間設備的調整帶來了新的挑戰，據統計其中ZJ17卷接機組中MAX濾嘴切割裝置的調整時間占據了整個調整過程時間的68%左右，濾嘴切刀支座的調整時間又占整個濾嘴切割裝置調整時間的63%。該文就是主要針對如何縮短ZJ17卷接機組MAX濾嘴切刀支座調整時間展開探索、研究。

1 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置原理及調整步驟

濾嘴切割鼓輪及切刀裝置的作用是從濾嘴料斗中均勻的拾取濾棒并使之軸向對正，然后分切成三段或兩段雙倍長度濾嘴段，即完成取料、濾棒對正和濾棒分切工序。下面以三段三倍長濾嘴段為例說明其工作原理：濾棒進入承煙槽中后被里外兩側導軌擠推至切割鼓輪的中心線上，當轉至第一把切割圓刀時，旋轉的切刀把濾棒切割成1/3和2/3長。1/3長的濾嘴段被推向一側，而2/3長的濾嘴段的位置保持不變進入第二切刀切割位置，切刀再將其切割成各1/3長的兩段濾嘴段，同時切刀將這兩段濾嘴段向兩側推動。這樣經過兩把切刀的分切，濾棒被分切成長度相等的三段濾棒。

如果煙支規格發生變化，濾棒規格也會發生相應變化，這時就需要根據工藝要求，調整兩把或一把切刀（一切二時）的軸向位置，使之達到設計值，然后依次調整切割鼓輪、錯位鼓輪和并行鼓輪。調整切刀的軸向位置即調整切刀制作相對于墻板的軸向位置。具體步驟為：拆卸濾嘴切割裝置外部防護罩，根據煙支規格中濾嘴長度調節切刀支座距離墻板的位置，固定切刀支座，安裝濾嘴切刀及外部防護罩，手動盤車檢查切割后的濾嘴長度是否滿足工藝要求，不滿足重復以上步驟直到達到要求。

2 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置調整過程中存在的問題

當產品長度規格發生變化時需對煙支規格和濾嘴規格同時進行調整。其中，煙支規格調整對SE煙支長度齒輪和VE平準盤、刷絲輪進行更換、調整，同時對SE刀盤傾斜角度進行調整即可，調整時間相對比較穩定。對濾嘴規格進行改變調整時，因存在測量誤差，不同人員、不同設備調整時間差異較大，本文主要就是針對濾嘴規格發生變化時縮短調整時間展開探索和研究。

當濾嘴規格需進行調整時就是對濾嘴的長度進行調整，改變濾嘴長度就是通過調整濾嘴切刀軸向位置實現，濾嘴切刀軸向位置的調整則需通過調節固定濾嘴切刀的切刀支座進行調節。ZJ17卷接機組中濾嘴切刀調節支座使用的是鎖緊螺釘鎖住帶有一定斜切面的切刀支座達到鎖緊目的，在調整過程中，切刀支座斜切面受鎖緊螺釘的旋緊作用力，會發生一定的偏移，導致原先測量好的尺寸發生變化。另外，在測量切刀支座距離墻板的距離時，因測量采用游標卡尺，形成的測量誤差和上述偏移誤差的累加，從而使切割后的濾嘴長度偏離工藝標準，造成反復調整現象，增加調整時間。原切刀支座如圖1所示。

3 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置濾嘴切刀支座的改進措施

針對上述在調整過程中出現的問題進行反復試驗和研究，我們設想在切刀支座上加工出定位擋塊（使加工誤差盡可能小），使定位擋塊內側邊緣距離切刀的距離剛好為所需切割后濾嘴長度，安裝時只需將切刀支座壓緊至墻板，旋緊鎖緊螺釘即可，達到快速、便捷的目的，同時避免了反復返工現象。我們根據我廠的品牌規格，繪制出與之對應的切刀支座圖紙，通過外協加工支座。改進后的切刀支座如圖2所示。

4 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切刀支座改進效果驗證

我們通過將以上加工出的切刀支座應用到煙支規格改造的實際應用中，不僅消除了測量誤差，還實現了一次調整到位，避免了反復安裝、調整，總調整時間由原先的150 min縮短至73 min，大大提高了改造效率。目前該項改進已廣泛應用于我廠設備轉型改造之中。

參考文獻

[1] 董祥云.YJ17-JY27卷接機組[M].endprint

摘 要：ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置是該機組的關鍵部件，直接影響著卷煙中濾嘴部分的長度。隨著各卷煙加工企業不斷推出新規格卷煙，濾嘴的長度也在不斷的發生變化，因煙支規格的調整帶來的濾嘴切割裝置部位的改造也在所難免。該部位設備原部件在調整過程中存在調整誤差大、反復調整現象，增加了整個設備改造時間。該文主要通過對MAX濾嘴切割裝置調整的主要環節即切刀支座進行改進，達到縮短調整時間的目的。

關鍵詞：ZJ17卷接機組 ?切刀支座 ?效率

中圖分類號：TS433 ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2014）10（c）-0066-01

ZJ17卷接機組是引進德國虹霓（HANUI）公司設計制造的卷接機組PROTOS7技術后，由中國煙機常德煙草機械有限責任公司制造，集機、電、氣、液、微波、光于一體，具有高生產率/高可靠性的濾嘴卷煙自動生成線，是20世紀90年代初期大中型卷煙廠的主要中速生成設備。因設計能力為7000支/min，故國外型號為PROTOS70，國產化代號為ZJ17卷接機組。因該機組無濾嘴煙支長度在59～90 mm，無濾嘴煙支直徑在5.4～9.0 mm，濾嘴煙支長度在65～120 mm，濾嘴長度在一切四后為15～35 mm，一切六后為10～25 mm，水松紙寬度為14～45 mm（4 mm重疊），各卷煙加工企業可以根據品牌要求對設備進行局部改造后即可滿足生成需要。

隨著卷煙加工企業之間競爭的日益激烈，各加工企業不斷推出新品牌、新規格以吸引消費者的眼球。伴隨新產品不斷推出而來的就是煙支規格種類的不斷增加，煙支規格的增加給煙草設備不同牌號之間設備的調整帶來了新的挑戰，據統計其中ZJ17卷接機組中MAX濾嘴切割裝置的調整時間占據了整個調整過程時間的68%左右，濾嘴切刀支座的調整時間又占整個濾嘴切割裝置調整時間的63%。該文就是主要針對如何縮短ZJ17卷接機組MAX濾嘴切刀支座調整時間展開探索、研究。

1 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置原理及調整步驟

濾嘴切割鼓輪及切刀裝置的作用是從濾嘴料斗中均勻的拾取濾棒并使之軸向對正，然后分切成三段或兩段雙倍長度濾嘴段，即完成取料、濾棒對正和濾棒分切工序。下面以三段三倍長濾嘴段為例說明其工作原理：濾棒進入承煙槽中后被里外兩側導軌擠推至切割鼓輪的中心線上，當轉至第一把切割圓刀時，旋轉的切刀把濾棒切割成1/3和2/3長。1/3長的濾嘴段被推向一側，而2/3長的濾嘴段的位置保持不變進入第二切刀切割位置，切刀再將其切割成各1/3長的兩段濾嘴段，同時切刀將這兩段濾嘴段向兩側推動。這樣經過兩把切刀的分切，濾棒被分切成長度相等的三段濾棒。

如果煙支規格發生變化，濾棒規格也會發生相應變化，這時就需要根據工藝要求，調整兩把或一把切刀（一切二時）的軸向位置，使之達到設計值，然后依次調整切割鼓輪、錯位鼓輪和并行鼓輪。調整切刀的軸向位置即調整切刀制作相對于墻板的軸向位置。具體步驟為：拆卸濾嘴切割裝置外部防護罩，根據煙支規格中濾嘴長度調節切刀支座距離墻板的位置，固定切刀支座，安裝濾嘴切刀及外部防護罩，手動盤車檢查切割后的濾嘴長度是否滿足工藝要求，不滿足重復以上步驟直到達到要求。

2 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置調整過程中存在的問題

當產品長度規格發生變化時需對煙支規格和濾嘴規格同時進行調整。其中，煙支規格調整對SE煙支長度齒輪和VE平準盤、刷絲輪進行更換、調整，同時對SE刀盤傾斜角度進行調整即可，調整時間相對比較穩定。對濾嘴規格進行改變調整時，因存在測量誤差，不同人員、不同設備調整時間差異較大，本文主要就是針對濾嘴規格發生變化時縮短調整時間展開探索和研究。

當濾嘴規格需進行調整時就是對濾嘴的長度進行調整，改變濾嘴長度就是通過調整濾嘴切刀軸向位置實現，濾嘴切刀軸向位置的調整則需通過調節固定濾嘴切刀的切刀支座進行調節。ZJ17卷接機組中濾嘴切刀調節支座使用的是鎖緊螺釘鎖住帶有一定斜切面的切刀支座達到鎖緊目的，在調整過程中，切刀支座斜切面受鎖緊螺釘的旋緊作用力，會發生一定的偏移，導致原先測量好的尺寸發生變化。另外，在測量切刀支座距離墻板的距離時，因測量采用游標卡尺，形成的測量誤差和上述偏移誤差的累加，從而使切割后的濾嘴長度偏離工藝標準，造成反復調整現象，增加調整時間。原切刀支座如圖1所示。

3 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置濾嘴切刀支座的改進措施

針對上述在調整過程中出現的問題進行反復試驗和研究，我們設想在切刀支座上加工出定位擋塊（使加工誤差盡可能小），使定位擋塊內側邊緣距離切刀的距離剛好為所需切割后濾嘴長度，安裝時只需將切刀支座壓緊至墻板，旋緊鎖緊螺釘即可，達到快速、便捷的目的，同時避免了反復返工現象。我們根據我廠的品牌規格，繪制出與之對應的切刀支座圖紙，通過外協加工支座。改進后的切刀支座如圖2所示。

4 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切刀支座改進效果驗證

我們通過將以上加工出的切刀支座應用到煙支規格改造的實際應用中，不僅消除了測量誤差，還實現了一次調整到位，避免了反復安裝、調整，總調整時間由原先的150 min縮短至73 min，大大提高了改造效率。目前該項改進已廣泛應用于我廠設備轉型改造之中。

參考文獻

[1] 董祥云.YJ17-JY27卷接機組[M].endprint

摘 要：ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置是該機組的關鍵部件，直接影響著卷煙中濾嘴部分的長度。隨著各卷煙加工企業不斷推出新規格卷煙，濾嘴的長度也在不斷的發生變化，因煙支規格的調整帶來的濾嘴切割裝置部位的改造也在所難免。該部位設備原部件在調整過程中存在調整誤差大、反復調整現象，增加了整個設備改造時間。該文主要通過對MAX濾嘴切割裝置調整的主要環節即切刀支座進行改進，達到縮短調整時間的目的。

關鍵詞：ZJ17卷接機組 ?切刀支座 ?效率

中圖分類號：TS433 ? ?文獻標識碼：A ? ? ? ?文章編號：1674-098X（2014）10（c）-0066-01

ZJ17卷接機組是引進德國虹霓（HANUI）公司設計制造的卷接機組PROTOS7技術后，由中國煙機常德煙草機械有限責任公司制造，集機、電、氣、液、微波、光于一體，具有高生產率/高可靠性的濾嘴卷煙自動生成線，是20世紀90年代初期大中型卷煙廠的主要中速生成設備。因設計能力為7000支/min，故國外型號為PROTOS70，國產化代號為ZJ17卷接機組。因該機組無濾嘴煙支長度在59～90 mm，無濾嘴煙支直徑在5.4～9.0 mm，濾嘴煙支長度在65～120 mm，濾嘴長度在一切四后為15～35 mm，一切六后為10～25 mm，水松紙寬度為14～45 mm（4 mm重疊），各卷煙加工企業可以根據品牌要求對設備進行局部改造后即可滿足生成需要。

隨著卷煙加工企業之間競爭的日益激烈，各加工企業不斷推出新品牌、新規格以吸引消費者的眼球。伴隨新產品不斷推出而來的就是煙支規格種類的不斷增加，煙支規格的增加給煙草設備不同牌號之間設備的調整帶來了新的挑戰，據統計其中ZJ17卷接機組中MAX濾嘴切割裝置的調整時間占據了整個調整過程時間的68%左右，濾嘴切刀支座的調整時間又占整個濾嘴切割裝置調整時間的63%。該文就是主要針對如何縮短ZJ17卷接機組MAX濾嘴切刀支座調整時間展開探索、研究。

1 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置原理及調整步驟

濾嘴切割鼓輪及切刀裝置的作用是從濾嘴料斗中均勻的拾取濾棒并使之軸向對正，然后分切成三段或兩段雙倍長度濾嘴段，即完成取料、濾棒對正和濾棒分切工序。下面以三段三倍長濾嘴段為例說明其工作原理：濾棒進入承煙槽中后被里外兩側導軌擠推至切割鼓輪的中心線上，當轉至第一把切割圓刀時，旋轉的切刀把濾棒切割成1/3和2/3長。1/3長的濾嘴段被推向一側，而2/3長的濾嘴段的位置保持不變進入第二切刀切割位置，切刀再將其切割成各1/3長的兩段濾嘴段，同時切刀將這兩段濾嘴段向兩側推動。這樣經過兩把切刀的分切，濾棒被分切成長度相等的三段濾棒。

如果煙支規格發生變化，濾棒規格也會發生相應變化，這時就需要根據工藝要求，調整兩把或一把切刀（一切二時）的軸向位置，使之達到設計值，然后依次調整切割鼓輪、錯位鼓輪和并行鼓輪。調整切刀的軸向位置即調整切刀制作相對于墻板的軸向位置。具體步驟為：拆卸濾嘴切割裝置外部防護罩，根據煙支規格中濾嘴長度調節切刀支座距離墻板的位置，固定切刀支座，安裝濾嘴切刀及外部防護罩，手動盤車檢查切割后的濾嘴長度是否滿足工藝要求，不滿足重復以上步驟直到達到要求。

2 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置調整過程中存在的問題

當產品長度規格發生變化時需對煙支規格和濾嘴規格同時進行調整。其中，煙支規格調整對SE煙支長度齒輪和VE平準盤、刷絲輪進行更換、調整，同時對SE刀盤傾斜角度進行調整即可，調整時間相對比較穩定。對濾嘴規格進行改變調整時，因存在測量誤差，不同人員、不同設備調整時間差異較大，本文主要就是針對濾嘴規格發生變化時縮短調整時間展開探索和研究。

當濾嘴規格需進行調整時就是對濾嘴的長度進行調整，改變濾嘴長度就是通過調整濾嘴切刀軸向位置實現，濾嘴切刀軸向位置的調整則需通過調節固定濾嘴切刀的切刀支座進行調節。ZJ17卷接機組中濾嘴切刀調節支座使用的是鎖緊螺釘鎖住帶有一定斜切面的切刀支座達到鎖緊目的，在調整過程中，切刀支座斜切面受鎖緊螺釘的旋緊作用力，會發生一定的偏移，導致原先測量好的尺寸發生變化。另外，在測量切刀支座距離墻板的距離時，因測量采用游標卡尺，形成的測量誤差和上述偏移誤差的累加，從而使切割后的濾嘴長度偏離工藝標準，造成反復調整現象，增加調整時間。原切刀支座如圖1所示。

3 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切割裝置濾嘴切刀支座的改進措施

針對上述在調整過程中出現的問題進行反復試驗和研究，我們設想在切刀支座上加工出定位擋塊（使加工誤差盡可能小），使定位擋塊內側邊緣距離切刀的距離剛好為所需切割后濾嘴長度，安裝時只需將切刀支座壓緊至墻板，旋緊鎖緊螺釘即可，達到快速、便捷的目的，同時避免了反復返工現象。我們根據我廠的品牌規格，繪制出與之對應的切刀支座圖紙，通過外協加工支座。改進后的切刀支座如圖2所示。

4 ZJ17卷接機組MAX濾嘴切刀支座改進效果驗證

我們通過將以上加工出的切刀支座應用到煙支規格改造的實際應用中，不僅消除了測量誤差，還實現了一次調整到位，避免了反復安裝、調整，總調整時間由原先的150 min縮短至73 min，大大提高了改造效率。目前該項改進已廣泛應用于我廠設備轉型改造之中。

參考文獻

[1] 董祥云.YJ17-JY27卷接機組[M].endprint