5S管理在某公司浴霸裝配車間應(yīng)用的研究

彭姣嬌 彭文利

（嘉興學(xué)院 機電工程學(xué)院，浙江 嘉興314001）

0 引言

5S 管理，是指整理(SEIRI )、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。 5S 管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。 5S 管理是企業(yè)管理中意向很具體的基礎(chǔ)管理工作，對塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化推進、提升效率、保證品質(zhì)、提升員工素質(zhì)等方面起著重大的作用，在改善現(xiàn)場工作環(huán)境、提高企業(yè)競爭力方面能夠取得很好的效果，這些已經(jīng)逐漸被各國管理屆所認識， 并將5S 管理作為重要的管理方法和手段在企業(yè)中實施[1]。

1 某公司浴霸裝配車間存在的問題

經(jīng)實地調(diào)研發(fā)現(xiàn)該公司的浴霸裝配車間在5S 管理上存在主要問題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，工作零件擺放隨意，生產(chǎn)區(qū)隨處可見殘次品與垃圾，看板管理不到位，職工素質(zhì)低等。

1.1 整理

生產(chǎn)現(xiàn)場混亂：小車、貨物隨意堆放在現(xiàn)場，并沒有放入指定區(qū)域。流水線上物品擺放混亂，沒有規(guī)則可循，過道上堆滿各種物料造成過道擁擠，如圖1 所示。

物料堆放隨意， 造成工作人員在過道走動中產(chǎn)生明顯的擁擠現(xiàn)象。零部件用品存放箱附近隨意堆放紙板箱和清潔用品，如圖2 所示。該車間集浴霸的裝配、包裝為一體，靠近該消防栓周邊也恰是箱體包裝區(qū)，滿地堆滿了紙板箱，消防措施未到位，一旦發(fā)生安全事故易造成損失。 車間兩處消防栓前均堆滿各式各樣的紙箱、包裝物，情況如圖3所示。

圖1 零部件暫存區(qū)

圖2 零部件用品存放箱

圖3 消防栓前堆放的雜物

1.2 整頓

工作臺工具及零部件未按照要求擺放整齊，造成在使用過程中增加尋找動作，浪費加工時間，增加了整體的工作時間的結(jié)果。而手工操作臺經(jīng)常堆滿了加工原料，生產(chǎn)工具及原材料擺放無規(guī)則，塑料瓶、毛巾等與作業(yè)無關(guān)的物品出現(xiàn)在工作臺， 如此擺放讓作業(yè)空間變小，工作舒適度降低，如圖4 所示。

1.3 清掃

在生產(chǎn)區(qū)域到處可以看到未及時處理的殘次品、垃圾如廢包裝繩等無用品。 貨物堆放混亂，沒有進行明確的標(biāo)識；殘次品、廢品隨意堆放在車間角落，標(biāo)識不明確，如圖5 所示。

1.4 清潔

物料——尤其是體積較小的物件如螺絲等，從周轉(zhuǎn)箱中拿取時數(shù)量隨意，且散落擺放在流水線上，沒有相應(yīng)的物料取用卡進行數(shù)據(jù)記錄，也未有工作人員對其進行數(shù)量登記，物料損耗情況無法查詢。車間看板中雖然有各項指標(biāo)的劃分， 但沒有顯示具體要求達到的指標(biāo)，如生產(chǎn)計劃安排表、生產(chǎn)進度看板、5S 目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語等并沒有張貼。

圖4 手工操作臺物品擺放

圖5 殘次品擺放情況

1.5 素養(yǎng)

生產(chǎn)現(xiàn)場工人積極性不高， 對所在生產(chǎn)線的全局工作缺乏了解，對于本流水線的其他工位處于一問三不知的狀態(tài)。若流水線其他工位有工人因事離開，無人去補充該工位，造成流水線暫停的狀況。

2 改善方案

針對該車間存在的問題，相對應(yīng)的5S 管理改善方案如下：

1S 整理：首先明確、嚴格地區(qū)分必要的東西與不必要的，將不必要的東西盡快處理。 針對車間內(nèi)的物品，如零部件、小車、半成品等的擺放進行定制定位，舉例來說，用黃色膠帶在車間繪制小車擺放定制定位區(qū)域，對小車的停放區(qū)域進行劃分，并用箭頭提示工人正確操作的方式，如圖6 所示。

2S 整頓： 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品按照 “3 要素、4 定位”加上整頓的技術(shù)分門別類放置，確定放置場所，規(guī)定放置方法、明確數(shù)量、擺放整齊、有條不紊、排列整齊、明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。例如，文件夾按順序排列標(biāo)記，使用時不得錯位，顛倒，方便快速取悅。 對操作工具擺放行跡進行定位，如此可減少尋找工具帶來的時間等待浪費，如圖7 所示。現(xiàn)場中的所有物品到達指定位置，工人在操作時無需再花大量的時間在尋找工具上，可以直接提高生產(chǎn)效率。

3S 清掃：成立專門清掃小組，每天定時對生產(chǎn)車間非工裝配區(qū)存在的意外流出生產(chǎn)線的垃圾進行清掃，做到無垃圾，無污垢；裝配區(qū)則需要提高工人的素養(yǎng)，在裝配過程中自覺清理垃圾。 例如在浴霸主要零部件裝配流程第七個工位——箱體和后風(fēng)蓋固定、貼標(biāo)簽中，為防止廢棄標(biāo)簽紙對工作環(huán)境造成影響，需要該工位工作人員自行將垃圾放在事先準(zhǔn)備的垃圾桶中。

4S 清潔： 制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度， 并將標(biāo)準(zhǔn)制度與員工的獎金相關(guān)聯(lián)，將上面的3S 實施的做法制度化、規(guī)范化。例如，在電源開關(guān)處標(biāo)明與其匹配的設(shè)備名稱及開關(guān)工作狀態(tài)；在看板管理中，將工作量分配到以日為單位，將計劃產(chǎn)量、工作時間、實際產(chǎn)量、達成率放到生產(chǎn)計劃看板。

圖6 小車擺放示意圖

圖7 工具行跡定位示意圖

5S 素養(yǎng)： 5S 管理始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。 5S 管理的關(guān)鍵點是強化5S 管理知識培訓(xùn)、實行5S 全過程目標(biāo)管理、實施定置管理和目視管理、培育適應(yīng)5S 管理的企業(yè)文化[2]。 因此，在該車間已成立專門的5S監(jiān)督小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；定期的對員工進行培訓(xùn)，增加積極性與責(zé)任心，將員工積極性制成標(biāo)準(zhǔn)，并與月末薪金相關(guān)。

3 結(jié)束語

通過本次實地考察，運用5S 管理的方法，解決了車間物料隨意堆放、車間存在安全隱患、生產(chǎn)現(xiàn)場混亂等問題，達到了實現(xiàn)現(xiàn)場干凈、整潔，5S 管理重新落實與便捷化，流程規(guī)范化、工具規(guī)范化、生產(chǎn)狀態(tài)和信息可視化、品質(zhì)提高的效果，創(chuàng)建了一個合理有效利用資源的工作環(huán)境，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。

［1］王關(guān)義.現(xiàn)代企業(yè)管理[M].北京：清華大學(xué)出版社，2012.

［2］曹煒.XX 公司物料管理：5S 管理[D].成都：西南交通大學(xué)，2006.