淺談釘形水泥土雙向攪拌樁施工監理控制要點

摘要：水泥土攪拌樁是公路軟基處理的一項重要方案，“釘形水泥土雙向攪拌樁”是對常規水泥土攪拌樁的重大改進。文章結合臨海高等級公路啟東段工程項目的釘形水泥土雙向攪拌樁施工監理，提出了質量控制要點。

關鍵詞：釘形水泥土雙向攪拌樁；施工監理；質量控制要點；公路軟基處理；公路施工

中圖分類號：U415 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0102-02

釘形水泥土雙向攪拌樁是指在水泥土攪拌樁成樁過程中，由動力系統帶動分別安裝在內、外嵌套同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時正、反向旋轉，攪拌水泥土而形成的水泥土攪拌樁，使樁體上部直徑擴大，有效改善復合地基的承載能力。現就釘形水泥土雙向攪拌樁施工過程監理控制要點作簡述。

1 技術準備工作

（1）審查施工單位的施工組織設計，重點審查施工技術方案、質保體系，并提出書面審查意見；（2）做好技術交底工作，明確監理工作程序及要點；（3）加強試樁工作，根據室內配合比試驗結果，進行現場試樁，以確定施工工藝指標，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、各施工階段管道壓力等。

2 施工放樣

施工放樣后要繪制總平面圖，標出路基兩側邊線（放坡后的邊線）、橋頭段、橋頭過渡段、一般路段的分界線，橋梁橋臺鉆孔灌注樁處預留凈距不小于50cm的間距。現場要用竹簽和白石灰將樁位做明顯標志，標明任意一根樁的編號（XX排-XX號樁）及樁長、樁距。

3 施工現場要求

3.1 施工場地的整平

施工場地的整平工作要滿足施工機械的行走要求、水泥運輸及材料堆放要求。

3.2 懸掛鉆機標識牌

注明樁長、每延米水泥用量、水泥漿比重、復攪深度等施工技術要求，樁機編號、控制箱型號、控制箱生產廠家等樁機資料。

3.3 懸掛水泥漿攪拌標識牌

標明每拖車水泥用量、水用量、水灰比、每根樁總水泥用量、水泥漿比重。

3.4 水泥漿拌制要求

至少應滿足2臺容積為0.5m3的灰漿拌機，泵量50L/min，泵壓1500kPa的灰漿泵等。攪拌池、儲漿池均應有防雨頂棚，儲漿池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 鉆機要求

3.5.1 攪拌鉆頭：要求鉆頭直徑與樁徑相同，收縮后的鉆頭同下體樁徑，伸展后的鉆頭同擴大頭樁徑。施工過程中要定期測量，保證其直徑磨耗量不大于10mm，否則應及時更換或修補。

3.5.2 計量裝置：計量裝置在釘形水泥土雙向攪拌樁施工中起到質量監測的作用，施工前必須結合試樁由計量部門進行標定，標定過程中監理必須全程參與。

3.5.3 電腦記錄儀：電腦記錄儀不得具有存儲功能，并應具備現場打印施工過程和成樁資料的功能；鉆架上應有醒目的刻度，建議在樁底及擴大頭處設置橫竿并貼反光標志，確保擴大頭及樁長滿足要求。

3.6 加強水泥管理

檢查進場水泥生產廠家、日期、生產批號及出廠質保單，并抽樣送監理檢驗，禁止使用變潮、變質或規格不符的水泥。

4 施工過程質量控制

4.1 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程

4.1.1 樁機就位：鉆頭對準樁位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通過控制導向架的垂直度和起吊設備的平整度加控制。

4.1.2 噴漿下沉：啟動樁機，使鉆桿鉆頭沿導向架向下切土，同時開啟送漿裝置向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，鉆頭持續下沉，直到擴大頭設計深度。

4.1.3 施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，鉆頭持續下沉，直到設計深度。

4.1.4 提升攪拌：關閉送漿裝置、鉆桿提升，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面標高。

4.1.5 伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：鉆桿上鉆頭沿導向架向下切土，同時開啟送漿裝置，向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度。

4.1.7 提升攪拌：關閉送漿裝置，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。

4.2 施工過程中重點監控

4.2.1 鉆進速度控制：通常下鉆速度為0.7～1.2m/min；提升速度為0.8～1.2m/min，現場監理要嚴格控制下鉆開始時間、到達擴大樁頭時間、到達樁底時間、提升時間至擴大樁頭時間、到達樁頂時間，以時間嚴格控制鉆進及提升速度。

4.2.2 每延米水泥漿噴入量控制：必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。要加強施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質量，提升噴漿攪拌時一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時，司機與送漿工應集中注意力，相互配合，確保摻入比準確無誤。監理可通過每根樁的電腦小票中的參數督促施工單位即時調整。

4.2.3 鉆進深度：對照擴大頭及樁底處設置的橫竿刻度關注鉆進深度。

4.2.4 水泥漿的質量控制：嚴格控制每盤料的水泥及用水量，并隨時檢測比重。制備好的水泥漿經篩過濾，進入儲漿中必須不停攪拌以保證漿液不離析。

5 現場記錄要求

5.1 做好水泥進場臺賬的登記

注明廠家、出廠質保單、生產批號、進場時間、噸位及累計噸位、見證人員（施工、監理方）簽字，并與試驗室保持聯系及時進行水泥抽檢試驗。

5.2 旁站原始記錄

要記錄攪拌樁的流水編號（以防止事后補資料）、與總平面圖對應的編號、開始及結束時間、旁站人員簽字、中斷施工的原因等。要保證每臺樁基每日的序號應連續。

5.3 電腦小票

成樁后應立即打印電腦小票，嚴禁補打資料，所有在樁機移位后或室內打印形成的資料均視為假資料，成樁資料打印時必須有旁站監理監督。電腦小票上應注明日期、編號、逐段噴漿量、水泥用量、施工樁長、復攪樁長、復攪時間、施工起止時間等要素，并要求施工、監理人員及時簽字認可。

5.4 交接班記錄

旁站記錄中應體現出交接班時間及人員，確保人員時刻在崗。

6 成樁檢測

成樁7天后應根據成樁數量隨機抽取2%的樁體進行樁體檢驗，切不可任由施工單位私自指定抽檢樁位。

7 故障處理

提升過程中若發生堵鉆情況，在鉆管疏通后應重新下鉆至堵鉆位置以下1.0～2.0m內提升，保證無斷樁；施工過程中若遇故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁，其噴漿重疊長度不小于1.0m，并將補噴情況填報于旁站記錄內。

8 結語

本文重點從監理角度分析了水泥土攪拌樁質量控制要點，從施工現場的準備工作、各工序控制方法、現場記錄、故障處理等環節入手，確保公路軟基處理的整體質量。

作者簡介：陸加烽（1975-），男，江蘇海安人，江蘇東南交通工程咨詢監理有限公司監理工程師，工程師。

摘要：水泥土攪拌樁是公路軟基處理的一項重要方案，“釘形水泥土雙向攪拌樁”是對常規水泥土攪拌樁的重大改進。文章結合臨海高等級公路啟東段工程項目的釘形水泥土雙向攪拌樁施工監理，提出了質量控制要點。

關鍵詞：釘形水泥土雙向攪拌樁；施工監理；質量控制要點；公路軟基處理；公路施工

中圖分類號：U415 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0102-02

釘形水泥土雙向攪拌樁是指在水泥土攪拌樁成樁過程中，由動力系統帶動分別安裝在內、外嵌套同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時正、反向旋轉，攪拌水泥土而形成的水泥土攪拌樁，使樁體上部直徑擴大，有效改善復合地基的承載能力。現就釘形水泥土雙向攪拌樁施工過程監理控制要點作簡述。

1 技術準備工作

（1）審查施工單位的施工組織設計，重點審查施工技術方案、質保體系，并提出書面審查意見；（2）做好技術交底工作，明確監理工作程序及要點；（3）加強試樁工作，根據室內配合比試驗結果，進行現場試樁，以確定施工工藝指標，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、各施工階段管道壓力等。

2 施工放樣

施工放樣后要繪制總平面圖，標出路基兩側邊線（放坡后的邊線）、橋頭段、橋頭過渡段、一般路段的分界線，橋梁橋臺鉆孔灌注樁處預留凈距不小于50cm的間距。現場要用竹簽和白石灰將樁位做明顯標志，標明任意一根樁的編號（XX排-XX號樁）及樁長、樁距。

3 施工現場要求

3.1 施工場地的整平

施工場地的整平工作要滿足施工機械的行走要求、水泥運輸及材料堆放要求。

3.2 懸掛鉆機標識牌

注明樁長、每延米水泥用量、水泥漿比重、復攪深度等施工技術要求，樁機編號、控制箱型號、控制箱生產廠家等樁機資料。

3.3 懸掛水泥漿攪拌標識牌

標明每拖車水泥用量、水用量、水灰比、每根樁總水泥用量、水泥漿比重。

3.4 水泥漿拌制要求

至少應滿足2臺容積為0.5m3的灰漿拌機，泵量50L/min，泵壓1500kPa的灰漿泵等。攪拌池、儲漿池均應有防雨頂棚，儲漿池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 鉆機要求

3.5.1 攪拌鉆頭：要求鉆頭直徑與樁徑相同，收縮后的鉆頭同下體樁徑，伸展后的鉆頭同擴大頭樁徑。施工過程中要定期測量，保證其直徑磨耗量不大于10mm，否則應及時更換或修補。

3.5.2 計量裝置：計量裝置在釘形水泥土雙向攪拌樁施工中起到質量監測的作用，施工前必須結合試樁由計量部門進行標定，標定過程中監理必須全程參與。

3.5.3 電腦記錄儀：電腦記錄儀不得具有存儲功能，并應具備現場打印施工過程和成樁資料的功能；鉆架上應有醒目的刻度，建議在樁底及擴大頭處設置橫竿并貼反光標志，確保擴大頭及樁長滿足要求。

3.6 加強水泥管理

檢查進場水泥生產廠家、日期、生產批號及出廠質保單，并抽樣送監理檢驗，禁止使用變潮、變質或規格不符的水泥。

4 施工過程質量控制

4.1 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程

4.1.1 樁機就位：鉆頭對準樁位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通過控制導向架的垂直度和起吊設備的平整度加控制。

4.1.2 噴漿下沉：啟動樁機，使鉆桿鉆頭沿導向架向下切土，同時開啟送漿裝置向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，鉆頭持續下沉，直到擴大頭設計深度。

4.1.3 施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，鉆頭持續下沉，直到設計深度。

4.1.4 提升攪拌：關閉送漿裝置、鉆桿提升，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面標高。

4.1.5 伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：鉆桿上鉆頭沿導向架向下切土，同時開啟送漿裝置，向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度。

4.1.7 提升攪拌：關閉送漿裝置，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。

4.2 施工過程中重點監控

4.2.1 鉆進速度控制：通常下鉆速度為0.7～1.2m/min；提升速度為0.8～1.2m/min，現場監理要嚴格控制下鉆開始時間、到達擴大樁頭時間、到達樁底時間、提升時間至擴大樁頭時間、到達樁頂時間，以時間嚴格控制鉆進及提升速度。

4.2.2 每延米水泥漿噴入量控制：必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。要加強施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質量，提升噴漿攪拌時一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時，司機與送漿工應集中注意力，相互配合，確保摻入比準確無誤。監理可通過每根樁的電腦小票中的參數督促施工單位即時調整。

4.2.3 鉆進深度：對照擴大頭及樁底處設置的橫竿刻度關注鉆進深度。

4.2.4 水泥漿的質量控制：嚴格控制每盤料的水泥及用水量，并隨時檢測比重。制備好的水泥漿經篩過濾，進入儲漿中必須不停攪拌以保證漿液不離析。

5 現場記錄要求

5.1 做好水泥進場臺賬的登記

注明廠家、出廠質保單、生產批號、進場時間、噸位及累計噸位、見證人員（施工、監理方）簽字，并與試驗室保持聯系及時進行水泥抽檢試驗。

5.2 旁站原始記錄

要記錄攪拌樁的流水編號（以防止事后補資料）、與總平面圖對應的編號、開始及結束時間、旁站人員簽字、中斷施工的原因等。要保證每臺樁基每日的序號應連續。

5.3 電腦小票

成樁后應立即打印電腦小票，嚴禁補打資料，所有在樁機移位后或室內打印形成的資料均視為假資料，成樁資料打印時必須有旁站監理監督。電腦小票上應注明日期、編號、逐段噴漿量、水泥用量、施工樁長、復攪樁長、復攪時間、施工起止時間等要素，并要求施工、監理人員及時簽字認可。

5.4 交接班記錄

旁站記錄中應體現出交接班時間及人員，確保人員時刻在崗。

6 成樁檢測

成樁7天后應根據成樁數量隨機抽取2%的樁體進行樁體檢驗，切不可任由施工單位私自指定抽檢樁位。

7 故障處理

提升過程中若發生堵鉆情況，在鉆管疏通后應重新下鉆至堵鉆位置以下1.0～2.0m內提升，保證無斷樁；施工過程中若遇故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁，其噴漿重疊長度不小于1.0m，并將補噴情況填報于旁站記錄內。

8 結語

本文重點從監理角度分析了水泥土攪拌樁質量控制要點，從施工現場的準備工作、各工序控制方法、現場記錄、故障處理等環節入手，確保公路軟基處理的整體質量。

作者簡介：陸加烽（1975-），男，江蘇海安人，江蘇東南交通工程咨詢監理有限公司監理工程師，工程師。

摘要：水泥土攪拌樁是公路軟基處理的一項重要方案，“釘形水泥土雙向攪拌樁”是對常規水泥土攪拌樁的重大改進。文章結合臨海高等級公路啟東段工程項目的釘形水泥土雙向攪拌樁施工監理，提出了質量控制要點。

關鍵詞：釘形水泥土雙向攪拌樁；施工監理；質量控制要點；公路軟基處理；公路施工

中圖分類號：U415 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0102-02

釘形水泥土雙向攪拌樁是指在水泥土攪拌樁成樁過程中，由動力系統帶動分別安裝在內、外嵌套同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時正、反向旋轉，攪拌水泥土而形成的水泥土攪拌樁，使樁體上部直徑擴大，有效改善復合地基的承載能力。現就釘形水泥土雙向攪拌樁施工過程監理控制要點作簡述。

1 技術準備工作

（1）審查施工單位的施工組織設計，重點審查施工技術方案、質保體系，并提出書面審查意見；（2）做好技術交底工作，明確監理工作程序及要點；（3）加強試樁工作，根據室內配合比試驗結果，進行現場試樁，以確定施工工藝指標，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、各施工階段管道壓力等。

2 施工放樣

施工放樣后要繪制總平面圖，標出路基兩側邊線（放坡后的邊線）、橋頭段、橋頭過渡段、一般路段的分界線，橋梁橋臺鉆孔灌注樁處預留凈距不小于50cm的間距。現場要用竹簽和白石灰將樁位做明顯標志，標明任意一根樁的編號（XX排-XX號樁）及樁長、樁距。

3 施工現場要求

3.1 施工場地的整平

施工場地的整平工作要滿足施工機械的行走要求、水泥運輸及材料堆放要求。

3.2 懸掛鉆機標識牌

注明樁長、每延米水泥用量、水泥漿比重、復攪深度等施工技術要求，樁機編號、控制箱型號、控制箱生產廠家等樁機資料。

3.3 懸掛水泥漿攪拌標識牌

標明每拖車水泥用量、水用量、水灰比、每根樁總水泥用量、水泥漿比重。

3.4 水泥漿拌制要求

至少應滿足2臺容積為0.5m3的灰漿拌機，泵量50L/min，泵壓1500kPa的灰漿泵等。攪拌池、儲漿池均應有防雨頂棚，儲漿池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 鉆機要求

3.5.1 攪拌鉆頭：要求鉆頭直徑與樁徑相同，收縮后的鉆頭同下體樁徑，伸展后的鉆頭同擴大頭樁徑。施工過程中要定期測量，保證其直徑磨耗量不大于10mm，否則應及時更換或修補。

3.5.2 計量裝置：計量裝置在釘形水泥土雙向攪拌樁施工中起到質量監測的作用，施工前必須結合試樁由計量部門進行標定，標定過程中監理必須全程參與。

3.5.3 電腦記錄儀：電腦記錄儀不得具有存儲功能，并應具備現場打印施工過程和成樁資料的功能；鉆架上應有醒目的刻度，建議在樁底及擴大頭處設置橫竿并貼反光標志，確保擴大頭及樁長滿足要求。

3.6 加強水泥管理

檢查進場水泥生產廠家、日期、生產批號及出廠質保單，并抽樣送監理檢驗，禁止使用變潮、變質或規格不符的水泥。

4 施工過程質量控制

4.1 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程

4.1.1 樁機就位：鉆頭對準樁位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通過控制導向架的垂直度和起吊設備的平整度加控制。

4.1.2 噴漿下沉：啟動樁機，使鉆桿鉆頭沿導向架向下切土，同時開啟送漿裝置向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉（外鉆桿逆時針旋轉，內鉆桿順時針旋轉）切割、攪拌土體，鉆頭持續下沉，直到擴大頭設計深度。

4.1.3 施工下部樁體：改變內、外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，鉆頭持續下沉，直到設計深度。

4.1.4 提升攪拌：關閉送漿裝置、鉆桿提升，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直至擴大頭底面標高。

4.1.5 伸展葉片：改變內外鉆桿的旋轉方向，將攪拌葉片伸展至擴大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：鉆桿上鉆頭沿導向架向下切土，同時開啟送漿裝置，向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時正、反向旋轉切割、攪拌土體，攪拌機持續下沉，直到擴大頭設計深度。

4.1.7 提升攪拌：關閉送漿裝置，鉆頭上兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土，直到地表或設計樁頂標高以上50cm，完成單樁施工。

4.2 施工過程中重點監控

4.2.1 鉆進速度控制：通常下鉆速度為0.7～1.2m/min；提升速度為0.8～1.2m/min，現場監理要嚴格控制下鉆開始時間、到達擴大樁頭時間、到達樁底時間、提升時間至擴大樁頭時間、到達樁頂時間，以時間嚴格控制鉆進及提升速度。

4.2.2 每延米水泥漿噴入量控制：必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。要加強施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質量，提升噴漿攪拌時一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時，司機與送漿工應集中注意力，相互配合，確保摻入比準確無誤。監理可通過每根樁的電腦小票中的參數督促施工單位即時調整。

4.2.3 鉆進深度：對照擴大頭及樁底處設置的橫竿刻度關注鉆進深度。

4.2.4 水泥漿的質量控制：嚴格控制每盤料的水泥及用水量，并隨時檢測比重。制備好的水泥漿經篩過濾，進入儲漿中必須不停攪拌以保證漿液不離析。

5 現場記錄要求

5.1 做好水泥進場臺賬的登記

注明廠家、出廠質保單、生產批號、進場時間、噸位及累計噸位、見證人員（施工、監理方）簽字，并與試驗室保持聯系及時進行水泥抽檢試驗。

5.2 旁站原始記錄

要記錄攪拌樁的流水編號（以防止事后補資料）、與總平面圖對應的編號、開始及結束時間、旁站人員簽字、中斷施工的原因等。要保證每臺樁基每日的序號應連續。

5.3 電腦小票

成樁后應立即打印電腦小票，嚴禁補打資料，所有在樁機移位后或室內打印形成的資料均視為假資料，成樁資料打印時必須有旁站監理監督。電腦小票上應注明日期、編號、逐段噴漿量、水泥用量、施工樁長、復攪樁長、復攪時間、施工起止時間等要素，并要求施工、監理人員及時簽字認可。

5.4 交接班記錄

旁站記錄中應體現出交接班時間及人員，確保人員時刻在崗。

6 成樁檢測

成樁7天后應根據成樁數量隨機抽取2%的樁體進行樁體檢驗，切不可任由施工單位私自指定抽檢樁位。

7 故障處理

提升過程中若發生堵鉆情況，在鉆管疏通后應重新下鉆至堵鉆位置以下1.0～2.0m內提升，保證無斷樁；施工過程中若遇故障而停止噴漿時，第二次噴漿接樁，其噴漿重疊長度不小于1.0m，并將補噴情況填報于旁站記錄內。

8 結語

本文重點從監理角度分析了水泥土攪拌樁質量控制要點，從施工現場的準備工作、各工序控制方法、現場記錄、故障處理等環節入手，確保公路軟基處理的整體質量。

作者簡介：陸加烽（1975-），男，江蘇海安人，江蘇東南交通工程咨詢監理有限公司監理工程師，工程師。