生物質(zhì)循環(huán)流化床爐膛負(fù)壓波動異常分析

易曉堅

摘? 要：通過分析生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐燃燒工況對爐膛負(fù)壓的影響，提出了一些有針對性的解決措施。

關(guān)鍵詞：生物質(zhì)燃料;循環(huán)流化床鍋爐;爐膛負(fù)壓;燃燒工況

中圖分類號：TK62?? ????????????文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A?? ????????????文章編號：2095-6835（2014）23-0022-02

1? 生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐概述

1.1? 生物質(zhì)循環(huán)流化床的燃燒機(jī)理

循環(huán)流化床的燃燒與普通燃燒最大的區(qū)別在于原料顆粒燃燒時的狀態(tài)，流化床顆粒是處于流態(tài)化的燃燒反應(yīng)和熱交換過程中的。高速氣流通過流化床底部的布風(fēng)板將流化床顆粒（包括生物質(zhì)顆粒和床料）吹起，氣流速度控制在恰好能使顆粒浮起但不被吹走，質(zhì)量大的顆粒多集中在床底部（形成密相區(qū)），經(jīng)過干燥、分解和燃燒后，質(zhì)量較小的顆粒會被氣流抬升至床上部（形成稀相區(qū)）繼續(xù)燃燒，燒完的質(zhì)量最小的顆粒最后被氣流吹出爐膛。為了提高燃燒效率，將飛出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送回密相區(qū)繼續(xù)燃燒，而煙氣會從分離器上部被排出。這就是所謂的“循環(huán)流化床燃燒”。

1.2? 循環(huán)流化床鍋爐燃料燃燒的過程

循環(huán)流化床鍋爐燃料燃燒的過程如圖1所示。

圖1? 循環(huán)流化床鍋爐燃料燃燒的過程

1.3? 生物質(zhì)燃料與常規(guī)燃料的區(qū)別

生物質(zhì)燃料與常規(guī)燃料（比如煤）有較大的區(qū)別，主要表現(xiàn)在以下3個方面：①生物質(zhì)燃料的成分在不同季節(jié)會有所差別，燃料的質(zhì)量也會隨著季節(jié)的變化而改變，這就要求鍋爐具有較好的適應(yīng)性，以適應(yīng)燃料的變化。②生物質(zhì)燃料具有揮發(fā)分高、含氧量高、灰量偏少、灰密度低、易燃（300 ℃左右便

可燃燒）、燃燼率低和CO排放量較大的特點，燃燒特性總體劣于煤。同時，還存在流化不穩(wěn)定、循環(huán)物料量不足和容易發(fā)生積灰和堵灰等問題。③稻殼灰中SiO2的含量較高，存在床料易結(jié)團(tuán)、尾部對流受熱面磨損嚴(yán)重的問題。

2? 爐膛負(fù)壓控制的重要性

在鍋爐運行的過程中，控制爐膛壓力非常重要。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷發(fā)生變化時，進(jìn)入爐膛的燃料質(zhì)量和一、二次風(fēng)量會隨之改變，燃料在爐膛中的燃燒環(huán)境也會隨之改變，這會對爐膛壓力造成非常大的影響。如果爐膛的壓力過低，則爐膛和煙道的漏風(fēng)量會增大，導(dǎo)致燃燒惡化，燃燒的損失量增大，甚至造成燃燒不穩(wěn)定或滅火。此外，還會引起過熱器汽溫升高和灰粒對受熱面、引風(fēng)機(jī)的磨損加大。如果爐膛的壓力過高，則爐膛內(nèi)的火焰和高溫?zé)煔鈺蛲庑孤叮M(jìn)而影響鍋爐的安全、穩(wěn)定運行。對于生物質(zhì)自燃循環(huán)流化床鍋爐而言，因其具有的特性，在生物質(zhì)燃料燃燒的過程中易出現(xiàn)較大的燃燒波動，尤其是在生物質(zhì)燃料進(jìn)入爐膛的瞬間，易出現(xiàn)大量揮發(fā)性氣體析出的現(xiàn)象，進(jìn)而引起劇烈燃燒，爐膛負(fù)壓急劇升高。但揮發(fā)分具有燃燒速度快、持續(xù)性差的特點，爐膛負(fù)壓會快速降低。爐膛負(fù)壓的變化范圍為±500 Pa，甚至達(dá)到±1 000 Pa。因此，爐膛壓力自動控制是十分重要的，它可保證爐膛壓力維持在一定允許的范圍內(nèi)。

3? 影響爐膛負(fù)壓波動的原因

3.1? 生物質(zhì)燃料熱值的變化

生物質(zhì)燃料熱值的變化會導(dǎo)致燃燒工況不穩(wěn)定，進(jìn)而影響爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定。目前，我國已開始利用的生物質(zhì)能源主要包括4種：①木材加工業(yè)的剩余物。比如樹皮、木屑等。②農(nóng)業(yè)

生產(chǎn)的剩余物。比如稻殼、麥稈和棉花桿等。③城市廢棄物。比如城市垃圾、下水道中的污泥等。④用于生物質(zhì)能源利用的特殊木生、草本和水生植物。

凱迪綠色能源開發(fā)有限公司1×30 MW機(jī)組工程采用杭州鍋爐股份集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的KG120-540/13.34-FSWZ1型鍋爐，使用的燃料主要包括樹皮、木材加工廢料、農(nóng)作物秸稈和稻殼等的生物質(zhì)燃料。

表1? 生物質(zhì)燃料和灰品質(zhì)分析資料

15 835

14 485

2 964

9 939

12 472

從表1中可看出，不同生物質(zhì)燃料的化學(xué)特性不盡相同。在機(jī)組實際的運行過程中，選取多種燃料并按比例摻燒，但僅是在料棚中使用鏟車粗略地將各種燃料混合，導(dǎo)致燃料發(fā)熱量的波動很大，燃燒工況極不穩(wěn)定，這是造成爐膛負(fù)壓波動大的主要原因。

3.2? 生物質(zhì)燃料中水分質(zhì)量的變化

生物質(zhì)燃料中水分質(zhì)量的變化較大，導(dǎo)致燃燒工況不穩(wěn)定，進(jìn)而影響了爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定。水分是生物質(zhì)燃料中的易變的因素，它受天氣和環(huán)境的影響很大。燃料破碎前都是露天堆放的，在湖南省，尤其是在春、秋季的梅雨時節(jié)，生物質(zhì)燃料中水分的質(zhì)量可達(dá)到70%以上;而在夏季，燃料中水分的質(zhì)量在30%～40%之間。在燃燒反應(yīng)的過程中，燃料中水分過多會使相當(dāng)多的熱量被用來干燥燃料，水分吸熱后變?yōu)樗魵怆S煙氣排入大氣，進(jìn)而導(dǎo)致鍋爐燃燒的效率降低，甚至起火困難。水蒸氣會增加煙氣的體積，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛壓力降低。表2是某生物質(zhì)電廠機(jī)組試運行階段的生物質(zhì)燃料化驗單。

表2? 某生物質(zhì)電廠機(jī)組試運行階段的生物質(zhì)燃料化驗單

• /%

• /%

• kJ/g）

• /%

1. -05-15

1. -05-16

1. -05-17

1. -05-18

1. -05-19

1. -05-20

1. -05-21

1. -05-22

1. -05-23

1. -05-24

3.3? 生物質(zhì)燃料顆粒度的均勻性較低

生物質(zhì)燃料顆粒度的均勻性較低，導(dǎo)致燃燒工況不穩(wěn)定，進(jìn)而影響了爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定。顆粒度直接影響著生物質(zhì)燃料揮發(fā)分的析出速率和析出量。揮發(fā)分的析出會受到溫度、停留時間、壓力、水分和原料種類的影響。其中，顆粒度對揮發(fā)分析出的影響較大——在其他條件相同的情況下，揮發(fā)分析出與顆粒度的關(guān)系為顆粒度越大，揮發(fā)分析出的速率越低;顆粒度越小，揮發(fā)分析出速率越高，析出量也越大。從隆回工程機(jī)組運行的情況看，其使用的燃料大部分以樹皮、木材等加工業(yè)廢棄品為主，并摻入了一定比例的鋸木屑或稻殼，這導(dǎo)致燃料的均一性極差，進(jìn)而造成流化風(fēng)的強度難以控制。當(dāng)風(fēng)壓較大時，較輕的燃料在爐膛內(nèi)停留的時間較短，無法充分燃燒，導(dǎo)致尾部煙溫升高、風(fēng)壓減小;較重的燃料不易被吹起，會在鍋爐的密相區(qū)燃燒，進(jìn)而造成結(jié)焦的情況。結(jié)焦會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的空氣阻力增大，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛負(fù)壓增大。

3.4? 爐前給料系統(tǒng)故障

爐前給料系統(tǒng)故障會導(dǎo)致燃料中斷，進(jìn)而引起爐膛負(fù)壓波動增大。從生物質(zhì)電廠工程鍋爐點火沖管階段到72+24小時試運行階段，因業(yè)主方對料場管理不力，生物質(zhì)燃料中摻含了鋼絲繩、水泥板和角鋼等雜物，導(dǎo)致經(jīng)常性地發(fā)生輸料皮帶停運和堵料現(xiàn)象，這會使機(jī)組燃燒工況極不穩(wěn)定，負(fù)荷波動大，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛負(fù)壓波動增大。

3.5? 負(fù)壓控制系統(tǒng)中的總風(fēng)量測量偏差大

負(fù)壓控制系統(tǒng)中的總風(fēng)量測量偏差大，影響了爐膛負(fù)壓控制。在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，爐膛負(fù)壓測量值經(jīng)過慣性延滯處理后，與給定值一起送入PID中運算，運算結(jié)果會引導(dǎo)風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行動作，從而控制爐膛負(fù)壓滿足機(jī)組運行的要求。當(dāng)一次風(fēng)量和二次風(fēng)量發(fā)生變化時，需經(jīng)過一段時間爐膛負(fù)壓才會發(fā)生變化。因此，可將總風(fēng)量的微分量作為前饋信號，從而提高一、二次風(fēng)量變化時控制系統(tǒng)響應(yīng)的速度。

在爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，總風(fēng)量是引起爐膛負(fù)壓變化的主要因素之一。因此，取總風(fēng)量為爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)的前饋信號，在調(diào)節(jié)回路中引入總風(fēng)量的微分導(dǎo)前信號，經(jīng)死區(qū)處理消除信號中的噪聲波動后，加入調(diào)節(jié)偏差中。這樣可以在一、二次風(fēng)量發(fā)生變化時及時調(diào)整引風(fēng)量，從而盡可能地減小爐膛壓力變化。但機(jī)組在安裝階段對各風(fēng)量測點的把關(guān)不嚴(yán)，一些風(fēng)量測量裝置沒有按照廠家資料和驗評規(guī)范的要求安裝，導(dǎo)致風(fēng)量測量不準(zhǔn)，進(jìn)而影響了爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。

4? 調(diào)試過程的邏輯修改

為了防止爆燃引起爐膛負(fù)壓波動增大，進(jìn)而點燃給料系統(tǒng)的輸料皮帶，我們采取以下3種方式改善風(fēng)機(jī)和給料系統(tǒng)：①使?fàn)t膛出口壓力≥600 Pa，延時3 s，聯(lián)鎖關(guān)閉所有給料機(jī)出口氣動閘板門，停運給料機(jī)。②給料機(jī)出口氣動閘板門關(guān)閉15 s后，且爐膛出口壓力≥800 Pa時，聯(lián)鎖跳閘一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。③使?fàn)t膛出口壓力≥600 Pa，且使空預(yù)器出口壓力≥0 Pa，延時10 s，聯(lián)鎖跳閘一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。

5? 結(jié)束語

隨著循環(huán)流化床技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐已進(jìn)入大容量、高參數(shù)的時代，而與之相應(yīng)的大容量CFB鍋爐自動控制問題也成為了業(yè)內(nèi)討論、研究的重點。目前，生物質(zhì)循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)還不夠完善，爐膛負(fù)壓控制受燃燒工況的影響較大。我們只有通過測試、研究生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐各控制對象的特性，逐步掌握其基本規(guī)律和特點，并經(jīng)過不斷的提高和改進(jìn)，逐步滿足生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的各項控制要求。

〔編輯：張思楠〕

Biomass Circulating Fluidized Bed Furnace Pressure Fluctuations Anomaly Analysis

Yi Xiaojian

Abstract： By analyzing the impact of biomass circulating fluidized bed boiler combustion conditions on furnace pressure， made a number of targeted solutions.

Key words： biomass fuels; circulating fluidized bed boiler; furnace pressure; combustion conditions

1. -05-22

1. -05-23

1. -05-24

3.3? 生物質(zhì)燃料顆粒度的均勻性較低

生物質(zhì)燃料顆粒度的均勻性較低，導(dǎo)致燃燒工況不穩(wěn)定，進(jìn)而影響了爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定。顆粒度直接影響著生物質(zhì)燃料揮發(fā)分的析出速率和析出量。揮發(fā)分的析出會受到溫度、停留時間、壓力、水分和原料種類的影響。其中，顆粒度對揮發(fā)分析出的影響較大——在其他條件相同的情況下，揮發(fā)分析出與顆粒度的關(guān)系為顆粒度越大，揮發(fā)分析出的速率越低;顆粒度越小，揮發(fā)分析出速率越高，析出量也越大。從隆回工程機(jī)組運行的情況看，其使用的燃料大部分以樹皮、木材等加工業(yè)廢棄品為主，并摻入了一定比例的鋸木屑或稻殼，這導(dǎo)致燃料的均一性極差，進(jìn)而造成流化風(fēng)的強度難以控制。當(dāng)風(fēng)壓較大時，較輕的燃料在爐膛內(nèi)停留的時間較短，無法充分燃燒，導(dǎo)致尾部煙溫升高、風(fēng)壓減小;較重的燃料不易被吹起，會在鍋爐的密相區(qū)燃燒，進(jìn)而造成結(jié)焦的情況。結(jié)焦會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的空氣阻力增大，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛負(fù)壓增大。

3.4? 爐前給料系統(tǒng)故障

爐前給料系統(tǒng)故障會導(dǎo)致燃料中斷，進(jìn)而引起爐膛負(fù)壓波動增大。從生物質(zhì)電廠工程鍋爐點火沖管階段到72+24小時試運行階段，因業(yè)主方對料場管理不力，生物質(zhì)燃料中摻含了鋼絲繩、水泥板和角鋼等雜物，導(dǎo)致經(jīng)常性地發(fā)生輸料皮帶停運和堵料現(xiàn)象，這會使機(jī)組燃燒工況極不穩(wěn)定，負(fù)荷波動大，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛負(fù)壓波動增大。

3.5? 負(fù)壓控制系統(tǒng)中的總風(fēng)量測量偏差大

負(fù)壓控制系統(tǒng)中的總風(fēng)量測量偏差大，影響了爐膛負(fù)壓控制。在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，爐膛負(fù)壓測量值經(jīng)過慣性延滯處理后，與給定值一起送入PID中運算，運算結(jié)果會引導(dǎo)風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行動作，從而控制爐膛負(fù)壓滿足機(jī)組運行的要求。當(dāng)一次風(fēng)量和二次風(fēng)量發(fā)生變化時，需經(jīng)過一段時間爐膛負(fù)壓才會發(fā)生變化。因此，可將總風(fēng)量的微分量作為前饋信號，從而提高一、二次風(fēng)量變化時控制系統(tǒng)響應(yīng)的速度。

在爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，總風(fēng)量是引起爐膛負(fù)壓變化的主要因素之一。因此，取總風(fēng)量為爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)的前饋信號，在調(diào)節(jié)回路中引入總風(fēng)量的微分導(dǎo)前信號，經(jīng)死區(qū)處理消除信號中的噪聲波動后，加入調(diào)節(jié)偏差中。這樣可以在一、二次風(fēng)量發(fā)生變化時及時調(diào)整引風(fēng)量，從而盡可能地減小爐膛壓力變化。但機(jī)組在安裝階段對各風(fēng)量測點的把關(guān)不嚴(yán)，一些風(fēng)量測量裝置沒有按照廠家資料和驗評規(guī)范的要求安裝，導(dǎo)致風(fēng)量測量不準(zhǔn)，進(jìn)而影響了爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。

4? 調(diào)試過程的邏輯修改

為了防止爆燃引起爐膛負(fù)壓波動增大，進(jìn)而點燃給料系統(tǒng)的輸料皮帶，我們采取以下3種方式改善風(fēng)機(jī)和給料系統(tǒng)：①使?fàn)t膛出口壓力≥600 Pa，延時3 s，聯(lián)鎖關(guān)閉所有給料機(jī)出口氣動閘板門，停運給料機(jī)。②給料機(jī)出口氣動閘板門關(guān)閉15 s后，且爐膛出口壓力≥800 Pa時，聯(lián)鎖跳閘一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。③使?fàn)t膛出口壓力≥600 Pa，且使空預(yù)器出口壓力≥0 Pa，延時10 s，聯(lián)鎖跳閘一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。

5? 結(jié)束語

隨著循環(huán)流化床技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐已進(jìn)入大容量、高參數(shù)的時代，而與之相應(yīng)的大容量CFB鍋爐自動控制問題也成為了業(yè)內(nèi)討論、研究的重點。目前，生物質(zhì)循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)還不夠完善，爐膛負(fù)壓控制受燃燒工況的影響較大。我們只有通過測試、研究生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐各控制對象的特性，逐步掌握其基本規(guī)律和特點，并經(jīng)過不斷的提高和改進(jìn)，逐步滿足生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的各項控制要求。

〔編輯：張思楠〕

Biomass Circulating Fluidized Bed Furnace Pressure Fluctuations Anomaly Analysis

Yi Xiaojian

Abstract： By analyzing the impact of biomass circulating fluidized bed boiler combustion conditions on furnace pressure， made a number of targeted solutions.

Key words： biomass fuels; circulating fluidized bed boiler; furnace pressure; combustion conditions

1. -05-22

1. -05-23

1. -05-24

3.3? 生物質(zhì)燃料顆粒度的均勻性較低

生物質(zhì)燃料顆粒度的均勻性較低，導(dǎo)致燃燒工況不穩(wěn)定，進(jìn)而影響了爐膛負(fù)壓的穩(wěn)定。顆粒度直接影響著生物質(zhì)燃料揮發(fā)分的析出速率和析出量。揮發(fā)分的析出會受到溫度、停留時間、壓力、水分和原料種類的影響。其中，顆粒度對揮發(fā)分析出的影響較大——在其他條件相同的情況下，揮發(fā)分析出與顆粒度的關(guān)系為顆粒度越大，揮發(fā)分析出的速率越低;顆粒度越小，揮發(fā)分析出速率越高，析出量也越大。從隆回工程機(jī)組運行的情況看，其使用的燃料大部分以樹皮、木材等加工業(yè)廢棄品為主，并摻入了一定比例的鋸木屑或稻殼，這導(dǎo)致燃料的均一性極差，進(jìn)而造成流化風(fēng)的強度難以控制。當(dāng)風(fēng)壓較大時，較輕的燃料在爐膛內(nèi)停留的時間較短，無法充分燃燒，導(dǎo)致尾部煙溫升高、風(fēng)壓減小;較重的燃料不易被吹起，會在鍋爐的密相區(qū)燃燒，進(jìn)而造成結(jié)焦的情況。結(jié)焦會導(dǎo)致爐膛內(nèi)的空氣阻力增大，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛負(fù)壓增大。

3.4? 爐前給料系統(tǒng)故障

爐前給料系統(tǒng)故障會導(dǎo)致燃料中斷，進(jìn)而引起爐膛負(fù)壓波動增大。從生物質(zhì)電廠工程鍋爐點火沖管階段到72+24小時試運行階段，因業(yè)主方對料場管理不力，生物質(zhì)燃料中摻含了鋼絲繩、水泥板和角鋼等雜物，導(dǎo)致經(jīng)常性地發(fā)生輸料皮帶停運和堵料現(xiàn)象，這會使機(jī)組燃燒工況極不穩(wěn)定，負(fù)荷波動大，進(jìn)而導(dǎo)致爐膛負(fù)壓波動增大。

3.5? 負(fù)壓控制系統(tǒng)中的總風(fēng)量測量偏差大

負(fù)壓控制系統(tǒng)中的總風(fēng)量測量偏差大，影響了爐膛負(fù)壓控制。在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，爐膛負(fù)壓測量值經(jīng)過慣性延滯處理后，與給定值一起送入PID中運算，運算結(jié)果會引導(dǎo)風(fēng)機(jī)靜葉執(zhí)行動作，從而控制爐膛負(fù)壓滿足機(jī)組運行的要求。當(dāng)一次風(fēng)量和二次風(fēng)量發(fā)生變化時，需經(jīng)過一段時間爐膛負(fù)壓才會發(fā)生變化。因此，可將總風(fēng)量的微分量作為前饋信號，從而提高一、二次風(fēng)量變化時控制系統(tǒng)響應(yīng)的速度。

在爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，總風(fēng)量是引起爐膛負(fù)壓變化的主要因素之一。因此，取總風(fēng)量為爐膛負(fù)壓自動調(diào)節(jié)的前饋信號，在調(diào)節(jié)回路中引入總風(fēng)量的微分導(dǎo)前信號，經(jīng)死區(qū)處理消除信號中的噪聲波動后，加入調(diào)節(jié)偏差中。這樣可以在一、二次風(fēng)量發(fā)生變化時及時調(diào)整引風(fēng)量，從而盡可能地減小爐膛壓力變化。但機(jī)組在安裝階段對各風(fēng)量測點的把關(guān)不嚴(yán)，一些風(fēng)量測量裝置沒有按照廠家資料和驗評規(guī)范的要求安裝，導(dǎo)致風(fēng)量測量不準(zhǔn)，進(jìn)而影響了爐膛負(fù)壓控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)。

4? 調(diào)試過程的邏輯修改

為了防止爆燃引起爐膛負(fù)壓波動增大，進(jìn)而點燃給料系統(tǒng)的輸料皮帶，我們采取以下3種方式改善風(fēng)機(jī)和給料系統(tǒng)：①使?fàn)t膛出口壓力≥600 Pa，延時3 s，聯(lián)鎖關(guān)閉所有給料機(jī)出口氣動閘板門，停運給料機(jī)。②給料機(jī)出口氣動閘板門關(guān)閉15 s后，且爐膛出口壓力≥800 Pa時，聯(lián)鎖跳閘一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。③使?fàn)t膛出口壓力≥600 Pa，且使空預(yù)器出口壓力≥0 Pa，延時10 s，聯(lián)鎖跳閘一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)。

5? 結(jié)束語

隨著循環(huán)流化床技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，循環(huán)流化床鍋爐已進(jìn)入大容量、高參數(shù)的時代，而與之相應(yīng)的大容量CFB鍋爐自動控制問題也成為了業(yè)內(nèi)討論、研究的重點。目前，生物質(zhì)循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)還不夠完善，爐膛負(fù)壓控制受燃燒工況的影響較大。我們只有通過測試、研究生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐各控制對象的特性，逐步掌握其基本規(guī)律和特點，并經(jīng)過不斷的提高和改進(jìn)，逐步滿足生物質(zhì)循環(huán)流化床鍋爐的各項控制要求。

〔編輯：張思楠〕

Biomass Circulating Fluidized Bed Furnace Pressure Fluctuations Anomaly Analysis

Yi Xiaojian

Abstract： By analyzing the impact of biomass circulating fluidized bed boiler combustion conditions on furnace pressure， made a number of targeted solutions.

Key words： biomass fuels; circulating fluidized bed boiler; furnace pressure; combustion conditions