齊海濤
(北京航空航天大學工程訓練中心,北京100191)
付永領 祁曉野
(北京航空航天大學 機械工程及自動化學院,北京100191)
傳統的液壓作動系統一般采用中央恒壓液壓源供油、伺服閥控制液壓缸的形式,液壓源與伺服閥之間通過液壓管路連接,以傳遞能量[1].該型作動系統雖然具有很好的動態性能,但無法避免溢流損失造成的系統效率低、發熱量大的問題;且采用管路連接,易產生振動噪聲;同時伺服閥的抗污染能力也比較差,這大大降低了系統的可靠性[2].隨著目前機電液控集成技術、數字液壓技術、控制手段和方法及計算機技術的發展,液壓作動系統正朝著一體化、小型化、智能化、高效率、高可靠性和低噪聲的方向發展[3].各種新型的作動系統,如電動靜液作動器(EHA,Electro-Hydrostatic Actuator)、電備份液壓作動器(EBHA,Electric Back-up Hydraulic Actuator)、集成電液作動器(IAP,Integrated Actuator Package)、電液復合作動器、閥泵協調控制作動器和電機-泵-閥聯合控制作動器等,也隨之出現[4-6].上述各種新型的作動系統各有各的優缺點,本文將數字液壓技術和泵源控制技術相結合,基于數字缸[7-8]和電液泵[9-11]提出了一種新型的一體化數字液壓作動系統(IDA,Integrated Digital hydraulic Actuation system).基于 AMESim[12-13]建立了其數字化模型,并與傳統的采用集中液壓源(恒壓定量泵)供油和伺服閥控制伺服油缸的作動系統進行了仿真對比分析,指出了一體化數字液壓作動系統的優缺點.
圖1所示為所設計的一體化數字液壓作動系統,主要由封閉式油箱、液位計、溫度計、熱交換器、電……