楊樹森,涂志平,周克勤
(1.青島遠洋船員職業學院,山東青島 266071;2.青島萬度力工程有限公司,山東青島 266071)
O·C船主機型號為MAN-B&W 6S80MC-C。在某次航行中,主機No.2缸液壓排氣閥的液壓油管破裂漏油,因馬上要進港,采取了單缸停油運行。該機型的單缸停油即抬起高壓油泵滾輪,不是傳統的機械方式,而是氣動封缸。安全抵港后,輪機員更換了漏油的液壓油管。但在準備解除高壓油泵封缸時,卻遇到了意想不到的難題——不能氣動解除封缸,即高壓油泵滾輪不能復位,按照說明書要求的操作步驟也無效。為了弄清故障的原因,輪機員對氣動封缸的原理圖進行認真研究,并分析每個部件的結構特點和作用,最終問題得到了解決。
主機高壓油泵氣動封缸裝置主要由三位四通閥、封缸活塞桿汽缸、封缸銷軸汽缸和壓力開關組成,其原理圖如圖1所示。

圖1 主機高壓油泵氣動封缸裝置原理圖
1)三位四通閥。手動操作,使高壓油泵滾輪提升 (此時單缸停油)和復位 (解除封缸)。
2)封缸活塞桿汽缸。使高壓油泵滾輪封缸銷軸逆時針旋轉時 (封缸),順時針方向旋轉時 (解除封缸)。
3)封缸銷軸汽缸。使高壓油泵滾輪封缸銷軸插入 (封缸),軸向抽出 (解除封缸)。
4)壓力開關。當高壓油泵滾輪提升 (封缸)后,發出0.4 MPa的壓力信號。
主機高壓油泵滾輪的提升 (封缸)和降落(解除封缸)主要靠手動操作三位四通閥來實現。
當封缸時,為使主機高壓油泵的滾輪提升,首先提起三位四通閥圓盤上的凸鈕,然后逆時針旋轉圓盤90°,使三位四通閥左側有效,此時三位四通閥上的接口1-2接通、3-E接通,來自1接口的0.7 MPa的控制空氣首先通至高壓油泵封缸銷軸汽缸的1接口,2接口與大氣相通,使封缸銷軸快速軸向插入高壓油泵滾輪導筒;當封缸銷軸插入后,控制空氣才能經過封缸銷軸汽缸上的3接口通至封缸活塞桿汽缸的上部,使汽缸內的活塞桿伸出,通過杠桿帶動封缸銷軸逆時針轉動,從而使銷軸上的偏心軸提升并頂住高壓油泵滾輪導筒,即封缸過程;當高壓油泵滾輪導筒裝置提升 (封缸)后,壓力開關指示出該缸高壓油泵滾輪已提升,并發出報警。主機在停車狀態下高壓油泵氣動封缸時,若封缸銷軸不能順利插入高壓油泵滾輪導筒中,可借助盤車機盤車,使高壓油泵滾輪處于最高位置后,再進行一次封缸操作即可。
主機高壓油泵氣動封缸裝置的核心部件是三位四通閥,通過對三位四通閥的解體發現,其結構比較特殊,很容易被認為是1個二位三通閥,其實該三位四通閥是由2個二位三通閥疊加而成。
當提起圓盤上的凸鈕 (帶彈力)逆時針旋轉圓盤90°位置,圓盤帶動閥芯逆時針轉動,三位四通閥左側位置有效,即封缸位置。
提起圓盤上的凸鈕,順時針轉圓盤90°位置,圓盤帶動閥芯順時針轉動,三位四通閥中間位置有效,即通常工作位置。
提起圓盤上的凸鈕,順時針旋轉圓盤90°位置后,再用力壓下凸鈕并保持,進行解除封缸,三位四通閥右側位置有效,即解除封缸位置。一旦封缸解除,松開凸鈕,三位四通閥中間位置有效,此位置是通常工作位置。
當需要主機高壓油泵滾輪導筒裝置降落,即解除封缸時,首先提起三位四通閥圓盤上的凸鈕,然后順時針旋轉圓盤90°,用力壓下凸鈕并保持,使三位四通閥右側有效,此時,三位四通閥上的接口1-3接通、2-E接通,來自1接口的0.7MPa的控制空氣一路通至高壓油泵封缸活塞桿汽缸的活塞桿端,而封缸活塞桿汽缸另一端的空氣則通過封缸銷軸汽缸上的接口3-1通至大氣,使汽缸內活塞桿快速縮回汽缸,通過杠桿帶動封缸銷軸順時針轉動,從而使銷軸上的偏心軸降落并不再頂住滾輪導筒;另一路通至高壓油泵封缸銷軸汽缸的2接口,此時,1接口通大氣,封缸銷軸從高壓油泵滾輪導筒中軸向抽出,封缸活塞桿汽缸內活塞兩端同時得到控制空氣,高壓油泵滾輪導筒裝置降落——解除封缸,壓力開關指示該缸高壓油泵滾輪已降落,報警信號復位。當高壓油泵恢復正常后,松開三位四通閥圓盤上的凸鈕,三位四通閥的中位有效,此時三位四通閥上的接口2-3-E接通,1接口被切斷,0.7MPa控制空氣被切斷的同時,封缸活塞桿汽缸和封缸銷軸汽缸同時泄氣。
簡而言之:主機高壓油泵解除封缸時,順時針旋轉封缸銷軸,封缸銷軸從滾輪導筒中抽出,降落高壓油泵滾輪導筒。
通過以上分析可以看出,造成高壓油泵封缸后不能氣動解除的主要原因有以下2點。
1)輪機員對這種新式的氣動封缸裝置了解較少,特別是對三位四通閥的結構不熟悉,誤認為該閥是1個二位三通閥,解體以后才弄清其結構和工作原理。
2)主機高壓油泵封缸操作說明書中,尤其是“恢復正常中的第三步”:“壓下凸鈕復位”語言過于簡練,容易引起誤解,特別是圓盤在順時針旋轉90°后,凸鈕在彈力下鎖住圓盤,就誤認為是壓下了凸鈕,實際上是沒有用力壓下凸鈕并保持,導致封缸銷軸沒有從滾輪導筒中抽出,即氣動封缸不能解除。