何志勇,安豐富,曾茂茂,秦昉,黃小林,陳潔
(江南大學食品科學與技術國家重點實驗室,江蘇無錫,214122)
大豆分離蛋白(SPI)作為功能性食品添加劑,被廣泛地應用于肉制品加工過程中。在乳化香腸生產中高比例使用SPI,不僅可以降低成本,還可以降低動物脂肪,獲得更健康的效應,因而成為目前乳化香腸加工的一個新方向[1-2]。但在實際生產中,大量使用SPI會造成乳化香腸產品持水性下降、質構軟爛、貯藏過程析水等問題[3-5]。因此,有必要對大豆蛋白進行改性和改良添加方法,以增強大豆蛋白與肉蛋白的乳化和凝膠性能,改善SPI在肉制品中的應用。預乳化是近年來提出的一種提升蛋白凝膠性質的新的加工處理方法,有研究表明,肌原纖維蛋白、乳清蛋白等蛋白經過添加油脂乳化,可以有效提高產物凝膠性質[6-7]。本課題通過超高溫瞬時處理制備高凝膠性SPI并對其進行預乳化后應用于實際乳化香腸產品的制作,重點研究乳化后SPI的添加對乳化香腸產品質構品質的影響情況,為SPI在乳化類肉制品中的高添加量應用提供參考依據。
豬后腿肉和脊部肥膘,購于本地超市;商業SPI,山東萬得福實業集團;低溫脫脂豆粕,秦皇島益海一嘉里集團;腸衣,淄博龍寶生物食品有限公司;NaOH、濃HCl,中國醫藥集團上海化學試劑公司;大豆油、亞硝酸鈉、混合磷酸鹽、食鹽、糖、黃酒、香油、冰水,均為食品級。
JD50022電子天平,沈陽龍騰電子稱量儀器有限公司;UltraScan Pro1166色彩色差計,美國亨特立色彩技術管理公司;UHT瞬時加熱設備,自制;QZ-5高速離心噴霧干燥機,錫山市林洲干燥機廠;TA2XTplus型質構分析儀,英國Stable Micro Systems公司;KSM45攪打機,美國廚寶Kitchenaid公司;Ultra-turrax乳化均質機,德國IKA公司;CM-14斬拌機,西班牙Mainca公司;BVPJ-500TS真空包裝機、BYXX-50煙熏爐,嘉興艾博不銹鋼機械工程有限公司;灌腸機,永康市泰寶電器五金廠。
1.2.1 高凝膠性SPI的提取制備
參考張海瑞[8]的方法,豆粕按質量比1∶8加水,利用2 mol/L NaOH調節pH 8.0,控制溫度為60℃,攪拌1 h,10 000 g離心10 min,取上清液。利用2 mol/L HCl調節pH值到4.5,溫度控制為40℃,靜置30 min,3 300 g離心10 min,沉淀復溶,利用2 mol/L NaOH調節pH值至7.0,進行超高溫瞬時處理(130℃下處理4 s),然后經噴霧干燥得到大豆分離蛋白產品SPI-130。
1.2.2 SPI的預乳化處理
將SPI-130、含0.6 mol/L NaCl的緩沖溶液(pH 7.0)、大豆油按照體積比12∶44∶44的比例混合,采用乳化均質機以13 500 r/min進行乳化均質,時間為60 s,置于4℃條件下備用。
1.2.3 臺灣香腸的制作
1.2.3.1 工藝流程

1.2.3.2 工藝要點
(1)肥瘦肉切塊:瘦豬肉切成3 cm左右的塊狀,將脂肪切丁,寬度約1 cm左右,瘦肉與肥肉質量比為7∶3。
(2)腌制:將食鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽等腌制料加入到瘦肉中,攪拌均勻,在溫度4℃下腌制48 h,脂肪加鹽在溫度4~10℃下進行腌制,時間為48 h,其中食鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽的加入量分別占肥瘦肉總量的1.7%、0.005%和0.3%。
(3)斬拌:將腌制好的瘦肉、冰水及不同替代添加量的溶脹商業 SPI、SPI-130、乳化 SPI-130加入斬拌機,2 000 r/min斬拌10 min,加入脂肪,6 000 r/min斬拌5 min,溫度控制在10℃以下,其中冰水用量占肉的3%。
(4)灌腸:采用膠原蛋白腸衣進行灌制,每隔10 cm用棉線打結,編號并稱重。
(5)蒸煮:灌好的香腸掛在煙熏爐內,65℃保持30 min,80℃加濕保持 40 min,60℃保持 10 min,冷卻至室溫。
(6)冷藏:將冷卻好的乳化香腸稱重,真空包裝,0~4℃條件下冷藏6 h。
1.2.4 蒸煮損失測定
對蒸煮前后的乳化香腸產品進行稱重,蒸煮損失率按如下公式計算:
蒸煮損失率/%=(每組樣品經蒸煮過程減少的質量/蒸煮之前樣品的質量)×100
1.2.5 全質構分析(TPA)
乳化香腸剝去腸衣,切成20 mm高的圓柱體。進行TPA分析[9],測定的主要參數為:探頭類型:P/36R;測前速度:3.0 mm/s;測定速度:5.0 mm/s;測后速度:5.0 mm/s;壓縮比:60%;觸發類型:自動;觸發力:10 g;數據獲得速度:200 pps。每個樣品做12次平行,取平均值。
1.2.6 色差測定
使用UltraScan Pro1166色彩色差儀進行色澤測定(D65鈉燈),平行測量10次。測量結果用亮度(L*)、紅色(a*)、黃色(b*)表示。
1.2.7 數據統計分析
本實驗數據均為2次重復至少3次平行,使用Sigmaplot軟件作圖,采用Statistix軟件LSD方法對數據進行顯著性統計分析(P<0.05)。
將商業SPI、經超高溫處理的SPI-130以及預乳化后的SPI-130三種SPI分別添加于臺灣乳化香腸的加工中,SPI添加量以替代瘦肉中的蛋白含量來計,其中乳化SPI-130的添加量換算成SPI-130來計。不同SPI添加量的乳化香腸產品蒸煮損失如圖1所示。不添加SPI的純肉體系產品蒸煮損失為11.5%,在10% ~60%的添加范圍內,不同SPI的香腸蒸煮損失基本小于純肉香腸,只有添加50%和60%未乳化SPI-130的香腸蒸煮損失略大于純肉體系。乳化香腸蒸煮損失隨著SPI添加量的增加而逐漸增大,預乳化SPI-130添加量為10%的香腸蒸煮損失為7.9%,添加量為60%時蒸煮損失達到11.2%,接近于純肉體系。比較添加不同SPI的產品可以看出,添加預乳化SPI-130香腸蒸煮損失要略低于添加商業SPI和未乳化SPI-130的產品,表明預乳化SPI-130在乳化香腸中更能降低蒸煮損失。這可能是由于預乳化處理可以進一步改善蛋白凝膠持水持油性,從而增強SPI在乳化香腸中作用的緣故。

圖1 SPI不同添加量對乳化香腸蒸煮損失的影響Fig.1 The effects of SPI addition on the cooking loss of sausages
超高溫瞬時熱處理SPI、預乳化SPI和商業SPI對乳化香腸質構的影響如圖2-(a)、圖2-(b)和圖2-(c)所示,隨著SPI添加量增加乳化香腸硬度、咀嚼性和黏聚性等質構性質呈逐漸下降趨勢,在10%和20%的低添加量下,乳化香腸產品質構參數與純肉體系產品沒有顯著差異,而在30% ~60%高添加量范圍,與純肉香腸相比,產品質構呈現不同的差異性。隨添加量的增大,添加未乳化SPI-130和商業SPI的乳化香腸質構下降程度明顯大于添加預乳化SPI-130的產品,添加量為60%時,添加預乳化SPI-130的產品硬度為7821 N,比純肉產品低21%,但比添加未乳化SPI-130和商業SPI產品分別提高了41%和62.5%,表明經預乳化處理后SPI-130相比于未乳化SPI-130和商業SPI能更好地保持肉制品的質構。

圖2 SPI不同添加量對乳化香腸質構性質的影響(a.SPI-130;b.pre-emulsified SPI-130;c.commercial SPI)Fig.2 The effects of SPI addition on the textural parameters of sausages
3種SPI不同添加量對乳化香腸產品顏色的影響如表1所示。

表1 SPI不同添加量對乳化香腸顏色的影響Table 1 The effects of SPI addition on color(L*=lightness,a*=redness,b*=yellowness)of emulsified sausages
SPI的添加,減少了肉蛋白的含量,導致乳化香腸的亮度和紅度降低,黃度增加,在10% ~20%的替代添加量范圍,添加SPI的香腸產品亮度、紅度和黃度與純肉體系產品沒有顯著性差異,添加量30%以上時,與純肉產品相比,紅度下降和黃度上升比較明顯,但亮度降低相對不明顯。并且在同一添加量下,商業SPI、未乳化SPI-130和預乳化SPI-130三種SPI添加的產品間的亮度、紅度差別不顯著,只是在高添加量下,添加預乳化SPI-130的產品黃度值要稍高于添加未乳化SPI-130和商業SPI的產品,這可能是由于預乳化處理過程中添加了大豆油,從而使產品黃度值有所升高,與其他文獻[10]報道的SPI添加導致乳化香腸顏色變化趨勢一致。
超高溫瞬時熱處理和預乳化能夠顯著改善SPI在乳化香腸中的作用,替代添加量在瘦肉蛋白質的10%~20%時,預乳化SPI-130制作的香腸產品色澤以及質構特性和純肉體系產品無顯著差異,且好于添加商業SPI的產品;蒸煮損失也低于純肉體系和添加商業SPI的產品。而在高添加量(30% ~60%)下,使用預乳化SPI-130的香腸制品質構品質要略遜于純肉體系產品,但要明顯好于商業SPI的產品;產品亮度和紅度有所下降,黃度明顯增加;其蒸煮損失略低于純肉體系產品,而與添加商業SPI的產品相近,說明添加經超高溫瞬時加熱和預乳化處理的SPI可以明顯降低乳化香腸的蒸煮損失,同時還可以保持跟純肉體系產品相近的質構品質,這對于促進SPI在乳化類肉制品的科學使用具有實踐指導意義。
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