芻議蜂窩箱全接液式金屬內浮盤結構設計

于婷1 嵇升陽2

（1江蘇德威機械設備有限公司 2連云港東睦新材料有限公司）

一、內浮盤的含義

內浮盤指的是能夠始終漂浮在油品液面上并隨之上下升降的浮動頂蓋。在儲油罐中使用內浮盤最大的好處就是能夠科學降低相關內部介質的損耗，起到節約能源，保護環境的目的。

二、蜂窩箱全接液式金屬內浮盤結構設計

為了解決現有技術上存在的缺陷，設計一種整體強度與剛度大、密封效果好、聯接簡便的全接液式的蜂窩箱金屬內浮盤成為亟待研究的課題。具體來說，這種金屬內浮頂主要由許多“工”字梁和“王”字梁交錯構成的圓盤狀框形支撐結構，且這些圈板圓盤體都設置在其支撐結構的周圍，因此，工”字梁、王”字梁以及圈板在圓盤體上則會形成眾多單元格，且在格內設置金屬蜂窩板。總體而言，這種結構具有簡單合理、整體的強度和剛度都比較大、無油氣空間、零部件少且浮力大等特點。

1.設置凹槽

在圈板的內側設置凹槽，則上述提到的金屬蜂窩板則需要鑲嵌在其內側的凹槽以及“工”字梁、“王”字梁側邊的凹槽內部，且凹槽與金屬蜂窩板之間還需要使用耐油橡膠來進行密封。在圈板外部的上側邊緣則甚至一定角度的向外凸邊，同時也使用膠帶來進行密封。而在“王”字梁的底部則設置若干支腿。

2.使用框形支撐結構和金屬蜂窩板構成圓盤體

蜂窩箱全接液式金屬內浮盤是有由許多“工”字梁4和“王”字梁3交錯構成的圓盤狀框形支撐結構，且在其支撐結構的周圍還設置了圈板2以便構成圓盤體T，而工”字梁4、“王”字梁3及圈板2則會在圓盤體T構成許多單元格，且在這些單元格內設置一定數量的金屬蜂窩板1。

由以上幾幅圖可以看出，凹槽6通常需要設置在圈板2的內側，且其在“工”字梁和“王”字梁的側邊也有一定數量的分布，金屬蜂窩板1怎是鑲嵌在“工”字梁4、“王”字梁3的側邊凹槽6內部以及圈板2的凹槽6內部，且其與凹槽6之間還用耐油橡膠7來進行密封。由圖4可以看出，在圈板2外檐的上下兩邊均設置有向外凸邊的201、202，且在其上側邊緣的凸邊201上還應設置完全密封的膠帶11，而在“王”字梁3的低端則設置了一定數量的支腿10。

從上圖2中可以看出，金屬蜂窩板1的分布位置有兩處，分別是位于圓盤體T中間位置的長方形上和位于圓盤體T邊的上弦，無論分布在哪一處，二者均由面板、底板及四周封板焊接而成的中空密閉空間，并在此中空密閉體中用航空粘合劑在其內部粘接六角鋁箔蜂窩芯5，然后經過熱壓復合而成。作為蜂窩箱全接液式金屬內浮盤的浮力構件，金屬蜂窩板1可以使內浮盤浮在儲罐的介質上面而不產生油氣空間，具有質地輕便、整體剛性大、單位強度高等諸多特點和優良的性能。

分別從上圖3和圖6中可以看出，“工”字梁4、“王”字梁3以及金屬蜂窩板1三者是融為一體的，這樣設計的目的大大增強了內浮盤的整體強度和剛度；而“工”字梁4、“王”字梁3以及圈板2上的凹槽6則能夠較為理想的處理了金屬蜂窩板之間的密封和鏈接問題。使用“王”字梁3不僅可以將凹槽6科學的鑲嵌在金屬蜂窩板1的外部，還能夠為用螺栓鏈接其下筋板9上面的翼板8和支腿10的安裝提供便利的空間和條件。

蜂窩箱全接液式金屬內浮盤在正常運行時始終浮在儲罐的介質表面上，并隨著油品的升降而自然升降，此時確保內浮盤實用與密封功能的則是 圈板2上的密封膠帶11。而在檢查、維修過程中，蜂窩箱全接液式金屬內浮盤則需要相應的落到儲罐底部的支腿10上，并由其來支撐（工作原理詳見圖1）,在這里需要注意的是，在對內浮盤進行檢修維護時一定要將儲罐內的油品放干凈，并利用支腿10之間形成的空間來進行檢測、維修。

結語

總而言之，使用內浮盤的目的就是為了降低儲油過程中的油氣蒸發耗損，從而達到降低安全隱患、節約能源和環境保護的目的。此外，油罐內浮頂適用范圍比較廣，其能夠與各種尺寸的油罐進行對接，且自身不被化學品及其他油品污染、安裝成本低、施工安裝耗時短、占用容積小、耐腐蝕性強等優點，具有廣闊的市場潛力。

[1]蔡歐.內浮頂金屬油罐油量的計算[J].油氣儲運.2009(12).

[2]陳勇,林剛.內浮頂儲罐浮盤的消防安全要求[J].水上消防.2009(01).