壓力管道安裝監督檢驗常見問題分析

申愛中

鶴崗市特種設備檢驗研究所

壓力管道安裝監督檢驗常見問題分析

申愛中

鶴崗市特種設備檢驗研究所

近年來，壓力管道在工業流體輸送過程中得到了廣泛的應用，其作為特種設備之一，其輸送的物質具有強腐蝕性、高溫高壓、易燃易爆等特點的物質，極容易在輸送過程中出現安全事故，威脅到人們的生命財產安全，造成巨大的經濟損失。本文簡單介紹了壓力管道安裝監督檢查中的常見問題，以供相關人員參考。

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隨著社會的發展以及經濟水平的提高，為了滿足與市場的需求，國家投入了大量的壓力管道輸送石油、燃氣等，在工業流體輸送過程中具有非常廣泛的應用，受到了人們的高度重視。但是我們需要清楚的知道，管道在安裝以及運行管理工作中極容易出現一些質量與安全問題，影響到其正常使用，這就需要我們嚴格按照國家現行的相關規定要求對壓力管道的安裝、試驗等所有工作環節進行全面檢驗與監督，從而保證壓力管道在安裝過程中的質量。根據相關分析發現，壓力管道安裝監督檢驗常見的問題有以下幾種：

一、壓力管道安裝前準備工作方面存在的問題

準備工作是壓力管道順利安裝的基本保障，必須引起工作人員的高度重視，但是在實際工作中，由于施工人員在實際工作中沒有根據實際情況準備好開工資料、編制完善而又可行的施工方案；即使設計方案具有可行性，但資料上并沒有蓋壓力管道設計的資格印章，都會在很大程度上導致后期壓力管道在安裝過程中出現質量問題，不利于其正常使用。

二、管道及其它材料方面存在的問題

在壓力管道實際安裝過程中，如果安裝人員沒有嚴格按照規定要求進行管道及其他材料的安裝，例如安全閥、截止閥等構件裝反；盲板位置存在偏差；閥門法蘭螺栓選用的形式不夠準確；沒有根據設計要求選用管材；材料沒有生產許可證以及質量證明書；等等。這些都會導致壓力管道在安裝過程中出現質量問題，甚至產生安全事故，威脅到人們的生命財產安全，不利于其正常使用。這就需要安裝人員嚴格按照規定要求以及設計圖紙進行選擇材料并合理的安裝。

三、管道焊接方面存在的問題

管道的焊接是壓力管道安裝過程中的重點工作，相對于其他設備的安裝而言，只有安裝人員保證壓力管道的焊接質量，才能夠保證管道的正常使用，才能夠更好地輸送工業流體。但是在實際安裝過程中，質保體系運轉不正常、焊接工藝執行不嚴格、檢驗工作不到位等都會在很大程度上導致其出現問題，不利于其正常使用。一般來說，造成上述問題的主要原因有以下幾個方面：1）在對管道進行焊接的過程中，焊工并沒有持有相關的資格證書，既有可能存在一些不專業的工作人員在工作中胡亂施工，影響到壓力管道的焊接質量；2）選用的焊接材料缺少相關的生產許可證以及質量證明書，若需要焊條進行施工，操作人員必須要采用保溫筒，避免其出現受潮現象，而這并沒有受到相關工作人員的重視，致使焊接質量不達標；3）在焊接過程中，焊接技術人員必須要嚴格參照設計圖紙進行，并有相關技術人員在旁對焊接材料、焊接工藝以及焊接質量進行評定，如果沒有進行合理的評定，焊接工程也就不能夠稱作完整，極有可能在實際工作中出現質量問題；4）在同一個部位焊接與返修的次數不得多于兩次，若需要進行返修，那么在實際操作之前必須要根據實際情況來編制最完善的返修工藝，并由上級部門進行審批，等到審批合格之后方可施工，若需要進行三次或三次以上的返修工作，必須要想上級匯報，當了解其實際原因之后再有針對性的返修，這樣也就避免再次出現這一情況。不管返修多少次，相關技術人員都需要將其次數、具體位置及實際情況進行記錄，并保存起來，以便于后期的查閱。

四、現場安裝

除去焊接過程外，現場安裝環節也與壓力管道的整體質量密切相關。在安裝的過程中，不同材料的安裝不匹配、支架固定不牢固、角度不吻合等，都會導致安裝品質低下，產生安全隱患。現場安裝過程中容易出現的問題包括不按圖紙施工，未按設計要求進行材料的代用；個別施工人員以無法確定性能指標、沒有產品合格證和質量證明書的設備和材料作為代用設備和材料；在項目施工現場還經常出現管件、閥門等錯領錯裝的現象，可能將低強度材料用在有高強度需求的地方，對于容易混淆的材料、管件未標上識別符號分開存放；固定支架和滑動支架未按照圖紙施工；為了減少一些必要的人工或材料成本，而擅自改變安裝方式或程序，這樣也會大大降低安裝的品質。

五、無損檢測

無損檢測工作是壓力管道安裝過程中最關鍵的工作環節之一，其工作目的主要是為了檢查實際安裝中存在的缺陷，避免在焊接過程中出現裂紋、氣孔等，以保證壓力管道的安裝質量。但是從當前的實際情況來看，許多技術人員在對壓力管道焊接進行檢測的過程中，大多采用抽查方法，這不僅不符合國家的規定要求，還對壓力管道安裝質量不負責任，知識壓力管道安裝監督檢驗工作出現許多問題，影響到其正常使用，甚至會造成巨大的經濟損失。因此我們需要將無損檢測方法應用在其中，更快了解并解決壓力管道在安裝過程中存在的問題，這樣也就能夠保證管道的正常使用，避免造成巨大的經濟損失，保證人們的生命安全。

六、管道強度試驗和氣密性試驗

管道安裝完畢熱處理與無損檢測合格后對管道進行強度試驗。部分施工單位在管道安裝完成后不吹掃，清潔度不夠。有保溫的管道為了趕工期，未進行耐壓試驗就保溫。埋地管路回填過早。在耐壓試驗過程中，由于工作量很大，有時管道在高處，檢查位置不好，操作人員不仔細檢查，就主要看壓力表讀數來判斷。但是由于管道總容積較大，當泄漏量微小時不易發現漏點，此時壓力表讀數不一定能反映是否存在泄漏。同時，壓力表未經校驗在校驗有效期內，試驗時僅使用一只壓力表，且未設在最高處等情況也經常出現。

七、管道防腐

從當前壓力管道施工的實際狀況不難看出，多數施工隊伍在施工環節中，將重點放在工程的施工周期與施工成本上，導致在很大程度上忽略了管道的防腐工作。再加上施工單位多數沒有配備專業的防腐工程師，導致油漆質量配比達不到要求。焊縫除銹隨意性大等問題的出現。操作人員的技術水平普遍不高，缺乏相應專業知識導致涂裝方法不當，漆膜厚度不均勻、流掛、氣泡、分層脫落等問題，不能真正有效地起到防腐蝕作用。

八、結束語

壓力管道在工業生產中的應用是極為普遍的，尤其是在化學工業中，幾乎每一個工藝過程都離不了壓力管道。由于壓力管道輸送的介質往往具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、深度冷凍、強腐蝕性等特點，一旦由于管道材料有缺陷、結構強度或致密性存在問題而發生泄漏和斷裂，很容易發生爆炸事故，造成災難性后果。因此為保證壓力管道的安全運行，防止事故發生，國家實行了一系列安全監察制度，并實行了壓力管道安裝許可證制度。

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[3]田金柱.壓力管道安裝過程中的幾個關鍵問題[J].化工裝備技術，2008(04)