校內生產性實訓基地可持續發展探索與實踐

張旭寧

摘 要：校內生產性實訓基地是職業院校培養人才的主要條件，通過研究校內生產性實訓基地的建設與管理機制，總結以企業為主導的建設與管理模式的弊端，探索以學校為主導的校內生產性實訓基地的可持續發展模式，即實現真實的生產環境，真實的產品生產，又滿足教學需要的貼合當前實際的建設模式。

關鍵詞：校內生產性實訓基地 學校主導 可持續發展

中圖分類號：G64 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0221-02

The campus productive practice base of exploration and practice of sustainable development

ZHANG xuning

（jiangmen vocational technical college，guangdong jiangmen，529090）

Abstract：campus productive practice base is the main condition of the vocational colleges to cultivate talents，through the research of campus productive practice base construction and management mechanism，and dominated by enterprises of the disadvantages of the construction and management mode，explore the dominated by school mode of campus productive practice base of sustainable development，namely realizing the real production environment，the real products，and meet the teaching needs to fit the current actual construction mode.

Key words：the campus productive practice base school dominant the sustainable development

1 校內生產性實訓基地的定義

校內生產性實訓基地是指高職院校在校內通過新建或改造原有實驗實訓室、引企入校、創辦專業公司和組建研究所等方式，依據工廠化、車間式進行布局和設備選型，參照企業員工管理、成本控制、質量監控、績效考核、薪酬激勵等管理模式建立起來，具有生產功能的學生實踐教學場所。因此，實踐教學功能和生產功能是校內生產性實訓基地的兩大基本功能，學生通過產品生產的真實過程。實現提升職業技能、培養職業道德的實踐教學目標。

校內組織生產性實訓與企業的實際生產最大的區別在于目標不同：校內生產性實訓，以培養人為主要目標，而企業生產的主要目標是贏利，正是目標上的區別，決定了校內生產性實訓在實訓過程中，學生不是生產的“機器”，而是“職業人”的培養。在實訓過程中產品的選擇需具有典型性、遞進性，參加實訓的學生和學生實訓的崗位具有輪換性。

2 校內生產性實訓基地管理與使用上存在的問題

目前，各個職業院校都在嘗試建設校內生產性實訓基地，其建設模式、運行機制、管理模式不盡相同，都在探索之中。在管理和運行中也存在各種問題。

從實踐來看，校內生產性實訓基地在建設與運行過程中還存在諸多亟待解決的問題，可歸納為以下幾點。

2.1 建設難度大，建設模式單一

企業在基地建設方面積極性不高，企業缺乏人才戰略的長遠規劃和承擔提升人口素質的社會責任；因此，校企共建校內生產性實訓基地，往往是學校熱情很高，企業卻比較冷淡。校企合作共建生產性實訓基地還缺乏更廣闊的思路和能夠提供借鑒的經驗。學校的主觀能動性發揮還不夠；政府和相關部門缺乏法律制度和具體方案的指引。

由于生產性實訓基地建設投資大，運行難度大，目前校內生產性實訓基地多以“引企入校”的模式建設，學校出場地，企業投資建設，并組織生產管理，企業人員和學校之間沒有直接的關系，造成學校在教學上的被動。

2.2 基地功能發揮不當，開發不力，不能實現可持續發展

在“引企入校”的模式中，學校注重學生的能力培養，企業注重生產效益；生產目標與實訓目標的不同決定了實施原則和方法的差異，生產會妨礙實訓，實訓也會影響生產，校內生產性實訓基地重生產、輕實訓的現象常常發生，企業經常以生產工藝復雜、工期緊、安全責任重大等理由減少學生參與生產實訓的人數和時間，弱化了校內基地最重要的實踐教學功能；對基地的技能考證、社會培訓、技術研發和成果展示等其他功能開發不力，導致基地經濟和社會效益不明顯，不能擴大校企合作共贏的結合點，無法滿足可持續發展的需要。

2.3 基地實踐教學的組織水平較低，不能達到生產性實訓的目的

（1）實訓內容缺乏典型性、遞進性和系統性。引進的企業生產什么產品，學生就實訓什么內容。實訓項目安排隨意，與專業建設、課程建設、教學團隊建設對接程度低，實訓的生產過程和產品缺乏典型性和遞進性，校內生產性實訓基地與校外基地缺乏互補性。

（2）實訓目標模糊、實訓方法機械。以單一的生產環節取代完整的工作過程，只重視生產環節的操作規范、安全管理、時間和耗材的控制，忽視實際生產前的任務分析、設備和原材料備選方案的論證，工藝方法和人員組織的優化、員工素養的要求、標準的制定，也不重視生產后的產品驗收、評價與反思以及對產品沒計及工藝的改進等。過于顧慮安全風險和時間成本，實踐教學方法以灌輸為主，學生自主學習、探究學習和創新學習激發不夠。endprint

（3）實訓指導教師數量不足、指導水平低。學校的老師往往實踐技能比較弱，企業師傅只知道怎么做，但缺少教的經驗；既懂做、又懂教的雙師型教師數量嚴重不足。這種重硬件輕軟件、實踐教學組織水平低的狀況，根源在于學校沒有實現從“引企入校”到“引企入教”的提升。

該文依托江門職業技術學院機械類專業多年來在校內生產性實訓基地建設與運行的實踐經驗，以優化校內實訓資源，創新校企合作模式為基本出發點，完善生產性實訓基地建設與日常管理的各項制度及方案，進一步探索校企合作培養人才的模式。

3 改革思路

首先，生產性實訓基地要有真實的生產過程，就必須有產品。學生只有在真實的生產環境中去動手，并且加工真實的產品，才能學到真本領。比如機械專業的學生，只有參與到真實生產環節中的工藝準備、毛坯準備、熱處理、機加工、測量、檢驗等各個環節，并且，在老師的指導下去解決生產中遇到的問題，想辦法提高生產效率、提高加工精度、降低廢品率，這樣才能真正將書本上學的知識與實踐結合起來，快速提升職業素養。模擬加工，或者沒有精度要求的加工，充其量只能熟悉機床。

其次，為了滿足教學需要，校內生產性實訓基地要以學校為主導。以多年的實踐教學管理經驗和對生產性實訓基地的運行與管理體制探索，我認為：企業是以追求收益最大化為目標的，學校是以培養學生能力為目標的，以企業為主的“引企入校”模式是不能滿足生產性實訓教學要求的。相比較而言，以前本科院校校辦工廠的教學效果比目前的“引企入校”還要好點。校內生產性實訓基地必須以學校為主導，教學與生產并重。如果以教學為主，勢必影響生產，很難有合適的企業愿意放棄生產效益來滿足教學需要。所以校內生產性實訓基地不能依靠企業，要靠學校自己。

第三，生產性實訓基地想要可持續發展，就必須有效益。由于投入大，如果沒有生產效益，就不可能持續發展。生產性實訓基地建設投入資金大，投入回報率很小；維持生產、實訓需要投入大量的原材料、刀具量具、設備維護費用等，如果沒有效益，學校是無法承擔如此大的費用的。對于學校來說，最難的就是市場開發，有適應市場需要的產品才能有效益，這是個循序漸進的過程，需要分步驟進行。

以江門職業技術學院為例，我們做了一些探索和研究，提出了一些可持續發展的思路，并且正在不斷地實踐當中。主要圍繞四個步驟展開，（1）將校內現有資源優化整合，提高校內生產性實訓基地的生產能力。（2）選擇適合的合作企業和適當的產品，變“引企入校”為“引產入校”，以外協加工和技術服務為主。（3）結合生產安排改革教學設計，改革管理模式和考核機制。（4）提高自身能力，支持師生創業項目，自主研發產品，實現可持續發展。

4 探索與實踐

首先，我們以省級示范性實訓基地為載體，在央財支持的實訓基地和省級示范性實訓基地建設過程中，有意識的整合資源。

結合模具設計與制造專業省級示范性實訓基地和機電一體化專業省級示范性實訓基地的建設，整合原有的機械加工實訓室、模具制造實訓車間、數控實訓車間、鉗工實訓室等實訓資源，增加了慢走絲線切割機、中走絲線切割機、深孔機、四軸加工中心、五軸加工中心等設備，完善功能和管理體制，達到設備、場地優化。結合中央財政支持的實訓基地建設，適應當前先進制造技術的產品加工需要，新建先進制造技術實訓中心，完善校內實訓基地的功能和生產能力，提高市場競爭力。

其次，發揮政、校、行、企四方聯動的合作機制，走出第一步。

在學院牽頭成立的“江門市職業教育聯合會”的框架下，加強與已有合作基礎的企業合作。比如：與“引企入校”的智盈五金制品廠的合作，引入該企業的技術人員和管理人員參與實踐教學設計；在承接外來模具設計與制作中，與該企業技術人員密切合作，設計、試模可以在該企業進行。加強與大學生校外實踐基地—— 新會天健鋼家具有限公司和新會寶力電器有限公司的深度合作，選擇企業適合的學生實訓的零件或產品作為學生實訓項目。

第三，大力推進協同融通的人才聘用機制，滿足實訓教師需求。

針對實訓指導教師對企業核心崗位不熟，企業員工對教學管理不精的問題，與智盈五金制品廠、新會天健鋼家具有限公司和新會寶力電器有限公司，共同建立校企雙方協同融通的人才聘用機制。使校內生產性實訓基地逐步實現工作團隊的“同一”—— 相同的管理，一樣的待遇；建立學校教師與企業人員身份協同融通機制，鼓勵校企雙方人員的相互聘任和兼職，即企業的技術和業務主管到學校承擔專業實踐課的教學，參與課程的開發，參與專業人才培養方案的修訂工作。教師在企業擔任具體的技術或業務工作，參加企業一線的產品生產工作。

第四，加強服務意識，實現造血功能。

加強校內實訓基地服務教學科研的能力，為科研提供設備和加工服務；支持師生創業項目，以校內電工電子實訓、機電設備維修實訓、汽車電器實訓、汽車空調實訓等實訓項目為突破口，鼓勵老師自主研發實訓器材和實訓設備，校內生產性實訓基地以服務為開端，逐步發掘自主產品，走向市場。

第五，輪班實訓，以舊帶新，熟手帶新手，解決實訓學生不能加工產品的問題。

學生進入實訓階段，不能立即單獨操作設備，生產產品。需要將技能競賽與實訓教學結合，在全系范圍內選拔成立興趣小組，日常生產工作由興趣小組具體負擔，從中選拔技術能手參加技能競賽；實訓班級分批分組進行實訓，以熟手帶生手，逐班輪換，解決生產與實訓脫節的問題。

最后，創新管理手段，完善考核機制。

對校內生產性實訓基地推進項目化管理，同時，建立完善的考核機制。應打破原先的管理模式和薪酬制度，不分是從企業聘用的人員還是校內指導教師，薪酬與學生生產的產品質量和數量掛鉤，與學生實訓成績掛鉤。

通過校內生產性實訓基地可持續發展思路的實踐探索，江門職業技術學院模具設計與制造專業生產性實訓基地、機電專業生產性實訓基地已經邁出了第一步，基地原來只單純承擔教學任務，年投入刀具、原材料經費約40萬元，通過兩年的實踐探索，目前基地每年承接社會企業零件加工、模具制造等項目，產生效益20余萬元。另外，基地積極服務于教改、教研、學生科研、技能競賽等項目，目前，一批師生自主研發的教具與設備正在試產中，比如3D打印機研制、桌面數控機床研制等。在進一步擴大社會服務范圍，提升社會服務水平的同時，下一步將要選擇自主產品，走自主造血的可持續發展之路。

5 結語

對職業院校來說，校內生產性實訓基地是培養人才的重要條件，特別對機械、電子、模具、化工等制造類的專業，生產性實訓是必不可少的。多年來探索的校企共建模式，多以企業投資為主，基地的建設和管理以企業為主導，淡化教學目標，效果不好。以學校為主導的校內生產性實訓基地，才是切實可行的發展之路，只要創新管理手段，完善考核機制，調動師生的積極主動性，就能走出可持續發展的道路。

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