CA6140車床后托架夾具設計
2014-12-11 14:49:27張錚牛君伍
科技創新導報 2014年16期
張錚++牛君伍
摘 要：機床夾具設計是在機械設計當中一個重要的一個環節，夾具的作用不僅有定位的作用，同時還有夾緊的作用，所以合理的設計夾具，是保證機床加工零件精度，提高生產率的重要內容，所以我們要了解怎樣分析夾緊力，怎樣去制定出合理的設計方案，同時也要考慮誤差的影響。
關鍵詞：基準 夾緊力 誤差分析
中圖分類號：TG751.1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0066-01
1 銑平面夾具設計
1.1 定位基準的選擇
由零件圖可知：粗銑平面對孔、、的中心線和軸線是有技術要求的，要保證它們之間的平行度要求，所以選擇的基準為孔的中心線。要想使定位誤差滿足要求，要是想要得到零件的中心線可以通過V形塊，在夾具設計中利用V型快定位是常用的定位元件。要是想要保住加工平面的技術要求，選擇V形塊定心平面是一種常用方法。同時，還要限制一個沿Y軸移動的自由度（圖1）。
1.2 切削力及夾緊分析計算
銑削切削力的計算公式：
1.1
查表得：，對于灰鑄鐵：取，即，由式1.1得，
（N）；垂直切削：
（N）（對稱銑削）；背向力：（N）。
2 鉆三杠孔夾具設計
2.1 定位基準的選擇
根據零件圖的技術要求，、、
孔的中心軸線與底座的底平面有平行度要求，在要加工孔的時候要對底面先進行加工，這樣選擇底面為設計基準，只有滿足底面的精度，才能滿足孔、、的軸線間有位置公差，在機械加工的時候，對基準的選擇是非常嚴格的，只有滿足各個位置的精度、位置公差、行為公差等的要求，才能加工出合格的產品。
2.2 切削力及夾緊力的計算
切削力公式：式中mm，mm/r查表得：
，得：（N）。
切削扭矩公式：，即：。
通過數據的分析和結論，同時考慮夾緊力的夾緊情況，切削力的作用情況，要找到在零件加工過程中對夾具作用工件時最不利的狀態，在根據靜力平衡的關系得出理論上的夾緊力，通過這些條件，最后確定出最可靠的夾緊方式和所需要的夾緊力。
2.3 誤差分析與計算
在滿足孔的軸線和側面的之間的尺寸公差，孔和底面的平行度也要保證的前提下，需要選擇夾具的側面和底面作為我們設計時候的基準，同時在滿足加工工序的要求就必須要使工序中的誤差在許用誤差的范圍內，孔軸線與左側面為線性尺寸一般公差。根據國家標準的規定：
（1）兩個垂直平面的定位誤差：mm；（2）夾緊誤差：
兩個垂直平面在接觸時候的變
形位移值：
mm，
mm；（3）磨損造成的加工誤差：通常不超過mm；（4）夾具與刀具相對位置誤差：取；誤差總和：，根據上述的結果分析，這個設計的夾具滿足設計要求，可以滿足精度要求。
3 鉆底孔夾具設計
3.1 定位基準的選擇
要是想要加工孔時，要先對孔所在平面的底面進行粗加工，這樣就是選擇底面作為定位精基準，也就是我們常說的設計基準，選擇工件的左端面作為鉆模的基準，可以滿足孔所需的要求，工件定位是用底平面和兩個側面來限制六個自由度。
3.2 切削力及夾緊力的計算
切削力得：，式中D=12 F查表得：Ff=；切削扭矩得：，即：M
，實際所需夾緊力：，
取K=2，1=0.132=0.3，即：WK螺旋夾緊時產生的夾緊力：
（N）
，這種夾具的夾緊機構采用的是螺旋夾緊，原理是螺栓將壓緊力通過弧形壓塊傳遞給工件。
所需要的實際夾緊力WK作用在的位置，螺旋夾緊時產生的夾緊力W0作用在L=169的位置處，原動力計算由式即：，
（N·m）由上述計算可得： ，通過計算結果得出該夾緊機構是可靠的。
參考文獻
[1] 謝晏，周定照，黃同林，等.CA6140車床后托架的夾具設計[J].科技信息，2011（2）.
[2] 丁連平.普通車床脫落蝸桿機構的局部改進[J].設備管理與維修，1990（5）.
[3] 蘭正洲.加工漸開線花鍵軸的定位夾緊裝置[J].機械工人，冷加工，1992（6）.endprint
摘 要：機床夾具設計是在機械設計當中一個重要的一個環節，夾具的作用不僅有定位的作用，同時還有夾緊的作用，所以合理的設計夾具，是保證機床加工零件精度，提高生產率的重要內容，所以我們要了解怎樣分析夾緊力，怎樣去制定出合理的設計方案，同時也要考慮誤差的影響。
關鍵詞：基準 夾緊力 誤差分析
中圖分類號：TG751.1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0066-01
1 銑平面夾具設計
1.1 定位基準的選擇
由零件圖可知：粗銑平面對孔、、的中心線和軸線是有技術要求的，要保證它們之間的平行度要求，所以選擇的基準為孔的中心線。要想使定位誤差滿足要求，要是想要得到零件的中心線可以通過V形塊，在夾具設計中利用V型快定位是常用的定位元件。要是想要保住加工平面的技術要求，選擇V形塊定心平面是一種常用方法。同時，還要限制一個沿Y軸移動的自由度（圖1）。
1.2 切削力及夾緊分析計算
銑削切削力的計算公式：
1.1
查表得：，對于灰鑄鐵：取，即，由式1.1得，
（N）；垂直切削：
（N）（對稱銑削）；背向力：（N）。
2 鉆三杠孔夾具設計
2.1 定位基準的選擇
根據零件圖的技術要求，、、
孔的中心軸線與底座的底平面有平行度要求，在要加工孔的時候要對底面先進行加工，這樣選擇底面為設計基準，只有滿足底面的精度，才能滿足孔、、的軸線間有位置公差，在機械加工的時候，對基準的選擇是非常嚴格的，只有滿足各個位置的精度、位置公差、行為公差等的要求，才能加工出合格的產品。
2.2 切削力及夾緊力的計算
切削力公式：式中mm，mm/r查表得：
，得：（N）。
切削扭矩公式：，即：。
通過數據的分析和結論，同時考慮夾緊力的夾緊情況，切削力的作用情況，要找到在零件加工過程中對夾具作用工件時最不利的狀態，在根據靜力平衡的關系得出理論上的夾緊力，通過這些條件，最后確定出最可靠的夾緊方式和所需要的夾緊力。
2.3 誤差分析與計算
在滿足孔的軸線和側面的之間的尺寸公差，孔和底面的平行度也要保證的前提下，需要選擇夾具的側面和底面作為我們設計時候的基準，同時在滿足加工工序的要求就必須要使工序中的誤差在許用誤差的范圍內，孔軸線與左側面為線性尺寸一般公差。根據國家標準的規定：
（1）兩個垂直平面的定位誤差：mm；（2）夾緊誤差：
兩個垂直平面在接觸時候的變
形位移值：
mm，
mm；（3）磨損造成的加工誤差：通常不超過mm；（4）夾具與刀具相對位置誤差：取；誤差總和：，根據上述的結果分析，這個設計的夾具滿足設計要求，可以滿足精度要求。
3 鉆底孔夾具設計
3.1 定位基準的選擇
要是想要加工孔時，要先對孔所在平面的底面進行粗加工，這樣就是選擇底面作為定位精基準，也就是我們常說的設計基準，選擇工件的左端面作為鉆模的基準，可以滿足孔所需的要求，工件定位是用底平面和兩個側面來限制六個自由度。
3.2 切削力及夾緊力的計算
切削力得：，式中D=12 F查表得：Ff=；切削扭矩得：，即：M
，實際所需夾緊力：，
取K=2，1=0.132=0.3，即：WK螺旋夾緊時產生的夾緊力：
（N）
，這種夾具的夾緊機構采用的是螺旋夾緊，原理是螺栓將壓緊力通過弧形壓塊傳遞給工件。
所需要的實際夾緊力WK作用在的位置，螺旋夾緊時產生的夾緊力W0作用在L=169的位置處，原動力計算由式即：，
（N·m）由上述計算可得： ，通過計算結果得出該夾緊機構是可靠的。
參考文獻
[1] 謝晏，周定照，黃同林，等.CA6140車床后托架的夾具設計[J].科技信息，2011（2）.
[2] 丁連平.普通車床脫落蝸桿機構的局部改進[J].設備管理與維修，1990（5）.
[3] 蘭正洲.加工漸開線花鍵軸的定位夾緊裝置[J].機械工人，冷加工，1992（6）.endprint
摘 要：機床夾具設計是在機械設計當中一個重要的一個環節，夾具的作用不僅有定位的作用，同時還有夾緊的作用，所以合理的設計夾具，是保證機床加工零件精度，提高生產率的重要內容，所以我們要了解怎樣分析夾緊力，怎樣去制定出合理的設計方案，同時也要考慮誤差的影響。
關鍵詞：基準 夾緊力 誤差分析
中圖分類號：TG751.1 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）06（a）-0066-01
1 銑平面夾具設計
1.1 定位基準的選擇
由零件圖可知：粗銑平面對孔、、的中心線和軸線是有技術要求的，要保證它們之間的平行度要求，所以選擇的基準為孔的中心線。要想使定位誤差滿足要求，要是想要得到零件的中心線可以通過V形塊，在夾具設計中利用V型快定位是常用的定位元件。要是想要保住加工平面的技術要求，選擇V形塊定心平面是一種常用方法。同時，還要限制一個沿Y軸移動的自由度（圖1）。
1.2 切削力及夾緊分析計算
銑削切削力的計算公式：
1.1
查表得：，對于灰鑄鐵：取，即，由式1.1得，
（N）；垂直切削：
（N）（對稱銑削）；背向力：（N）。
2 鉆三杠孔夾具設計
2.1 定位基準的選擇
根據零件圖的技術要求，、、
孔的中心軸線與底座的底平面有平行度要求，在要加工孔的時候要對底面先進行加工，這樣選擇底面為設計基準，只有滿足底面的精度，才能滿足孔、、的軸線間有位置公差，在機械加工的時候，對基準的選擇是非常嚴格的，只有滿足各個位置的精度、位置公差、行為公差等的要求，才能加工出合格的產品。
2.2 切削力及夾緊力的計算
切削力公式：式中mm，mm/r查表得：
，得：（N）。
切削扭矩公式：，即：。
通過數據的分析和結論，同時考慮夾緊力的夾緊情況，切削力的作用情況，要找到在零件加工過程中對夾具作用工件時最不利的狀態，在根據靜力平衡的關系得出理論上的夾緊力，通過這些條件，最后確定出最可靠的夾緊方式和所需要的夾緊力。
2.3 誤差分析與計算
在滿足孔的軸線和側面的之間的尺寸公差，孔和底面的平行度也要保證的前提下，需要選擇夾具的側面和底面作為我們設計時候的基準，同時在滿足加工工序的要求就必須要使工序中的誤差在許用誤差的范圍內，孔軸線與左側面為線性尺寸一般公差。根據國家標準的規定：
（1）兩個垂直平面的定位誤差：mm；（2）夾緊誤差：
兩個垂直平面在接觸時候的變
形位移值：
mm，
mm；（3）磨損造成的加工誤差：通常不超過mm；（4）夾具與刀具相對位置誤差：取；誤差總和：，根據上述的結果分析，這個設計的夾具滿足設計要求，可以滿足精度要求。
3 鉆底孔夾具設計
3.1 定位基準的選擇
要是想要加工孔時，要先對孔所在平面的底面進行粗加工，這樣就是選擇底面作為定位精基準，也就是我們常說的設計基準，選擇工件的左端面作為鉆模的基準，可以滿足孔所需的要求，工件定位是用底平面和兩個側面來限制六個自由度。
3.2 切削力及夾緊力的計算
切削力得：，式中D=12 F查表得：Ff=；切削扭矩得：，即：M
，實際所需夾緊力：，
取K=2，1=0.132=0.3，即：WK螺旋夾緊時產生的夾緊力：
（N）
，這種夾具的夾緊機構采用的是螺旋夾緊，原理是螺栓將壓緊力通過弧形壓塊傳遞給工件。
所需要的實際夾緊力WK作用在的位置，螺旋夾緊時產生的夾緊力W0作用在L=169的位置處，原動力計算由式即：，
（N·m）由上述計算可得： ，通過計算結果得出該夾緊機構是可靠的。
參考文獻
[1] 謝晏，周定照，黃同林，等.CA6140車床后托架的夾具設計[J].科技信息，2011（2）.
[2] 丁連平.普通車床脫落蝸桿機構的局部改進[J].設備管理與維修，1990（5）.
[3] 蘭正洲.加工漸開線花鍵軸的定位夾緊裝置[J].機械工人，冷加工，1992（6）.endprint
