重烷基苯精餾釜底產物的脫色工藝研究

羅文川（中國石油撫順石化公司洗滌劑化工廠 遼寧撫順 113001）

一、工藝過程研究

脫色實驗所用到的材料有：重烷基苯原料、活性白土、活性炭、硅藻土、RaneyNi；使用的儀器主要有：溫度控制儀、電動攪拌器、石油產品色度儀等。

首先，制備一定的重烷基苯精餾釜底產物。向內徑為60毫米的精餾塔內倒入10升的重烷基苯，將精餾塔頂的壓力控制在2至4千帕，經過3小時左右進行升溫操作，塔釜溫度達到300攝氏度以上并且液體餾出之前，停止精餾操作，將留在釜底的樣品收集起來。重烷基苯在精餾過程中，由于時間、溫度、壓力等參數的不同，加之重烷基苯原料組分比例等不同，所以不同的精餾試驗所得到的釜底產物在色澤、組份上也有所不同。將實驗得到的4種不同批次的樣品分類裝好，并標記為a、b、c、d，標記色度時，以SH／T 0168—92色號為標準。

下面是吸附劑吸附脫色的實驗過程。在攪拌槽中放入50g的重烷基苯，再以一定的比例加入適量吸附劑，合理設定并控制好溫度、攪拌速度、攪拌時間等參數，開始吸附操作。過濾處理后，對油品的色度和出油率進行測定。

最后，開始催化加氫實驗。取200g的重烷基苯樣品加入到高壓釜中，再添加一定量的RaneyNi，并不斷攪拌，此過程要在真空環境下進行，采用吹氫抽真空法為實驗提供真空環境。當高壓釜內吹入的氫氣達到一定的壓力值后，開始升溫，溫度升高到預定值時，開始計時，達到預定時間后結束反應，開始降溫降壓操作。對油品進行過濾，并測定其色度和粘度。

二、工藝結果討論

1.吸附劑對實驗結果的影響

不同的吸附劑對重烷基苯產生的脫色效果不同，以本次試驗的b重烷基苯為例，用5g的吸附劑吸附50g的重烷基苯，以每秒1200轉的速度不斷攪拌，溫度在50℃，此過程持續半小時，過濾處理后測定色度和出油率。分別采用30-80目的白土、200目白土、活性炭和硅藻土進行吸附試驗，它們的吸附脫色能力如下表所示：

表1 不同吸附劑的吸附脫色能力

由此看出，脫色能力最好的是活性炭，而硅藻土的脫色能力相對最差；粒度越小的白土對油品的脫色能力越大；活性炭的脫色能力強，但是也會吸附大量的油品，因而出油率最低；200目的白土能夠脫出色素分子，而且出油率較高，綜合衡量比較，200目的白土為吸附劑的最佳選擇。

（1）工藝條件分析

首先，吸附劑用量的控制。其他條件恒定的情況下，吸附劑用量與色度和出油率的關系可以看出，吸附劑用量越大，油品色度和出油率會隨之降低，但是色度降低的趨勢明顯小出油率。

第二，吸附時間對脫色實驗的影響。通過不同質量分數的白土與a重烷基苯進行反應，得到了吸附時間與脫色效果的關系圖，如下圖所示，在相同溫度條件下，油品的色度隨著時間的增加而減小，超過一定時間值后，色度下降的趨勢減小。

第三，工藝溫度對脫色實驗的影響。不同溫度下的脫色實驗所產生的脫色效果不同

表2 不同溫度下油品的色度

由此得出：相同溫度下，不同批次的重烷基苯脫色效果不同，而對于同樣批次的重烷基苯來說，不同的工藝溫度對其脫色影響很小。溫度的升高會降低油品的粘度，便于后面的過濾操作，通常脫色溫度控制在50-100℃較為適宜。

第四，攪拌速度對脫色實驗的影響。在溫度為50℃的條件下，分別采用10%和4%的活性炭與b重烷基苯進行反應，其脫色結果如下表所示：

表3 攪拌速率與脫色效果的關系

由上表所示，無論白土或是活性炭作為吸附劑，在攪拌速度大于每分鐘300轉的情況下，攪拌速度對油品的色度幾乎沒有影響。

2.催化加氫脫色

催化加氫脫色比吸附劑具有更高的油品收率，催化氫脫色的污染小，更加環保。工業上常使用RaneyNi作為催化劑，本次試驗以RaneyNi為催化劑，溫度在50～ 150℃ 、壓力在1～2M Pa條件下，雙鍵加氫反應容易進行，而芳烴的加氫反應對于溫度和壓力的要求較為嚴格。

結束語

重烷基苯精餾釜底產物的脫色是個復雜的工藝過程，期間受眾多因素的影響會導致不同的脫色結果，因此，操作前要綜合考慮各種影響因子，根據產品實際需求，制定出科學的脫色方案，提升產品質量。

[1]何東平.油脂精制與加工工藝學[M].北京：化學工業出版社，2005：70 76，14-15.

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