潤滑油調合的先進工藝及應用

李澤垚（大慶潤滑油一廠調合車間 黑龍江 大慶 163000）

徐歡 張黎麗 楊洋（大慶潤滑油一廠化驗車間 黑龍江 大慶 163000）

一、潤滑油調合的先進工藝技術

一般的潤滑油調合廠可以做到大小批量的生產潤滑油產品，一般生產的潤滑油都通過自動化調合系統來進行，而一個典型的自動化調合系統包含在線管道調合、自動批量調合和同步劑量調合。下面綜合的介紹一下這幾個系統內容：

1.在線管道調合系統

調和站和網絡管理系統這兩個方面構成了在線管道天河系統。調和站一般根據一定的比例范圍進行組成，基本可以設置成4-9個通道。大小通道所放的調料劑量不同，打的通道一般用作基礎油，占調和量的15%-100%左右，而小的通道用作桶裝添加劑，占0.2%-1%的調和量，每一個調合通道處都必須設置空氣干燥器、質量流量計、溫度傳感器等。下圖是在線管道調合系統的原則流程：

在進行操作生產時，流體需要經過質量流量計，通過系統可以自動對各組的液體進行準確的配比，通過混合器在主管道內進行混合，然后進入成品罐。在其過程中，所有的環節都可以通過在線儀表質量檢測及閉環控制，對成品油的質量進行實時的檢測及優化控制。

在線管道調合系統的具體特點一般可以分為以下內容：a、生產效率大且快。每批所生產的量都不會低于50m3；b、利用管線可以直接進行調合，然后通過在線質量得到閉路控制，就不需要再到下游油罐中進行再次調合了；c、全自動控制調合過程；d、適合散裝方式；e、在調合時，內部的管道中不能存有雜質，如有雜質有可能被某一通道卡住，不能達到預設的流量及比例，使調合器自動暫停；f、一般低比例的添加劑要先稀釋，然后再使用。

2.自動批量調合系統

自動批量調合所進行使用的類型一般有兩種，一類是從調合斧頂部把基礎油和散裝的添加劑通過質量流量計系統，然后對各個組進行計量之后最后進入調合斧；一類是各個分組按照類別分別進入稱重罐內進行計量。主控系統根據調合產品的劑量，通過計算機計算出所需要的基礎油和添加劑的劑量，再通過質量流量計的方式送至加熱控制的調合斧中，調合之后最后送入下游中的儲存罐中。自動批量調合系統一般可以分為以下幾個步驟：a、首先是進料：把所有的基礎油和散裝的添加劑進行測量之后進入調合斧中，桶裝內的添加劑則使用某一種桶進行吸入再測量，然后進入調合斧內，固體的添加劑要用人工的方法進行加入，之前要先由操作工進行設定相關制定來控制系統進行操作實施；b、混合：各個分組都要在適宜的溫度進行均勻調合；c、出料：把所調合好的物料送至下游中的調和罐中，進料與調合的過程可以重復的進行操作；d、清洗：基礎油一般是用于調合斧來進行清洗的。清洗完畢之后也送至下游中的成品儲存罐中；e、最后調合：最后從下游中的成品罐中再次進行調合之后，形成所需的產品潤滑油。

自動調合系統的基本性能提點為：a、具有高程度自動化性能；b、可以生產小批量產品；c、生產速度快，可用于高精度的質量流量計同步進行進料工序；d、污染度小，可單獨使用調合斧進行調合功能；e、所用的設備費用較高。

3.同步計量調合系統

同步計量調合系統可以吧各個罐中的油分別利用泵的方式，通過質量流量計從各個調合支管中同步送至集合管網中，再送至下游中的調和罐內進行調合。同步計量調合系統配備清掃球系統，管線內所存留的油通過清掃系統直接掃入調和罐中。同步調合系統的基本特點為：a、具有高程度的自動化系統；b、可以利用質量流量計將各組進行徒步輸送，其生產的數量及速度較強；c、可以生產任何批量的產品；d、利用清掃球進行清掃，污染程度極小；e、在下游儲罐中進行攪拌，攪拌終止后才可以取樣送檢。

二、潤滑油先進調合工藝的應用

1.需要考慮的調合系統的應用的因素

（1）調合產品的類別和數量

一個正常的調合設計系統可以通過配方自動進行修改，并作出最經濟性的調整。在線調合系統或者同步計量調合系統可以生產調合生產大容量所需產品，所生產的每批的生產量主要是根據接受罐子的大小而決定。而自動批量調合可以在較短的快速的生產出小批量高質量的產品。一般要求控制調合的時間、溫度等添加劑完全溶解的產品是，自動批量調合時最為理想的調合設備。

（2）油罐儲存能力及產品出廠形式

在線管道調合時加快生產的速度，從而使散裝儲罐建設需求降低。一般進行調合后的產品不能馬上出廠，需要進入儲罐中進行儲存。在現有的儲罐調合廠中，一般選擇自動調合系統進行建設投資。

（3）品種、數量及泵之間的合理匹配

一般是利用泵把基礎油和散裝的添加劑從油罐內直接送至調合罐內，泵在傳輸和調合系統中占有主導作用，泵可以直接安裝在單個或集中的區域的油罐中。

（4）桶裝及固體添加劑

在線管道調合系統中，可以選擇粘度性能低的液體桶裝添加劑，然后通過之路直接吸入到調合系統中，也可以直接運用其他系統進行操作完成。一次調合之后的產品需要兩桶或者以上的桶裝添加劑，就要使用自動批量調合所配套的桶裝添加劑觸控系統，但是如果使用的添加劑量較大，在之前就先把添加劑放到儲罐中進行儲存。而固體的添加劑就要使用自動批量調合系統，這樣就可以自動對母液進行稀釋，然后再利用在線管道調合系統進行調合在分組。高粘度的桶裝添加劑在用之前需要在烘房中進行加熱，然后通過自動批量調合系統中進行稀釋儲存，在通過同步計量調合進行分組調合完成生產。

（5）明確調和管組的數量，避免雜質和污染

一般一個正常的調合廠在生產運行時，通常把產品分成幾類，有些基礎油和添加劑兩者之前是不相容，可以通過調合系統合理的把它們分開，有效的預防產品之前的相互污染。

（6）運行生產的通用性

所有的調合系統在生產操作時都要考慮到成本及效率，通過綜合的分析來去懸著最為適合產品調合的配方。在調合系統中的進口中加入金屬軟管，可以起到一定的靈活性能。

結語

先進的調合技術才能調合出高質量、高品質的潤滑油，并滿足及適合社會的需求。先進的調合工藝也具有超高的靈活性能、產品的污染程度較低、費用少、消耗的能量低等眾多的優點。在社會不斷發展的未來，需要我們不斷的創新和完善其技能，使其更加合理的應用系統，創造出更加完美高質量的潤滑油。

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