劉輝(陜西省榆林市陜北礦業(yè)公司涌鑫礦業(yè)公司 陜西榆林 719407)
安山煤礦主采52號煤層,厚度2.12~2.54m,平均2.38m,煤層結構較簡單,煤層變異系數(shù)Cr=0.1822,屬穩(wěn)定性煤層。
安山煤礦煤層傾角1~3°。綜采最有利的傾角為0~12°。這時,可不考慮設備自重影響。現(xiàn)有采煤機械化設備都可以成功地在此條件下沿走向或沿傾斜工作。
安山煤礦5-2煤層飽和抗壓強度24.82M Pa,干燥狀態(tài)下抗壓強度35.03M Pa,軟化系數(shù)0.71。飽和抗拉強度1.2M Pa,干燥狀態(tài)下抗拉強度2.9M Pa。飽和抗剪斷強度C=2.98M Pa,φ=35.9o。
從安山煤礦鉆孔資料和已揭露情況看,頂板巖性大致穩(wěn)定,偽頂約0.1~0.2米,炭質(zhì)泥巖。頂板一般為粉砂巖、細粒砂巖、泥質(zhì)粉砂巖或細粒砂巖與粉砂巖互層,且以細粒砂巖和粉砂巖為主,中等穩(wěn)定和穩(wěn)定類型,
綜采工作面設備選型必須遵循一定的原則,以作為設計和決策的準繩,保證實現(xiàn)工作面的高產(chǎn)高效及安全經(jīng)濟運行。這些原則是:
(1)立足國產(chǎn)。
(2)能適應工作面的地質(zhì)條件。
(3)滿足工作面生產(chǎn)能力的需要。
(4)設備的主要技術參數(shù)相互匹配。
(5)設備的結構效能相互匹配,并應與礦井原有的運輸、通風等系統(tǒng)相適應,或改擴建原有系統(tǒng)的工程量要小。
液壓支架是綜采工作面裝備的核心,設備費用占綜采設備的50%左右,目前美國長壁工作面中液壓支架基本以掩護式為主,約占全部架型的96%,且有向兩柱式發(fā)展的明顯趨勢。液壓支架技術另一重大突破是控制系統(tǒng),應用電液控制技術,采用電磁(或微電機)控制的先導閥,先進可靠的壓力和位移傳感器,靈活自由編程的微處理機技術,紅外遙感技術等現(xiàn)代科技成果,使液壓支架的動作自動連續(xù)進行,移架速度大大提高,支架循環(huán)時間達到6~8s。配合采煤機的煤巖識別系統(tǒng)等先進技術,可實現(xiàn)工作面自動控制。
安山煤礦52號煤層埋深在150m以內(nèi),煤層賦存平緩,頂板一般為粉砂巖、細粒砂巖、泥質(zhì)粉砂巖或細粒砂巖與粉砂巖互層,且以細粒砂巖和粉砂巖為主,中等穩(wěn)定和穩(wěn)定類型,結合安山煤礦第一套綜采設備的使用情況及我國架型選擇要求,安山煤礦第二套綜采設備液壓支架采用掩護式。
采煤機是綜采工作面的中心設備,采煤機主要應確定的參數(shù)是采高、牽引速度和電動機功率、采煤機的生產(chǎn)能力由這3個參數(shù)決定,其余參數(shù)與這3個參數(shù)均直接或間接成一定的比列關系。根據(jù)所需采高、截割功率及液壓支架高度,選用M G500/1180-AWD型雙滾筒采煤機,裝機功率2×500+2×55+20kW(截割功率2×500kW),電壓3300V。適合于采高1.60~3.40m,傾角小于40°的薄及中厚煤層。
根據(jù)刮板輸送機的運輸能力不低于采煤機的最大割煤能力:

式中,Qq為刮板輸送機的運輸能力,t/h;Qmax為采煤機的最大割煤能力,t/h。
將有關參數(shù)代入式(1),得Qq≥ Qmax=60×2.38×0.8×7.84×1.36×0.93=1132.8t/h。同時考慮工作面長度及采煤與刮板輸送機連接尺寸要求,選用SGZ-900/1400型刮板輸送機。運輸能力2000t/h,工作長度300m,裝機功率1400kW。
轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)載能力要求除與工作面的生產(chǎn)能力相適應外,還要求與工作面刮板輸送機和可伸縮帶式輸送機相配套。據(jù)此,選用SZZ1000/315型刮板轉(zhuǎn)載機(帶自移裝置),轉(zhuǎn)載能力2000t/h,破碎機選擇PLM 2500型錘式破碎機,破碎能力2500t/h。
膠帶輸送機是以膠帶兼作牽引機構和承載機構的一種運輸設備。在給定條件下,膠帶輸送機的選型設計合理與否,關系到綜采工作面能否高效、安全、可靠地完成生產(chǎn)任務。對于成套供應的設備,一般無須進行參數(shù)和部件的選擇,只需核算生產(chǎn)能力、電動機功率和輸送帶強度等是否滿足有關規(guī)定的要求。
回采工作面選用D SJ120/150/3×355型可伸縮帶式輸送機,運量1500t/h,運行速度3.15m/s,鋪設長度大于2500m。
針對安山煤礦二采區(qū)地質(zhì)條件,根據(jù)三機配套原則,充分發(fā)揮每一種設備的效能,并要留有一定的富余能力,最終安山煤礦第二套綜采設備主要設備如表1所示。

表1 安山煤礦第二套綜采設備主要設備