X341-115楔入式封隔器的研制與應用

李守東(遼河油田曙光工程技術處作業(yè)三大隊 遼寧 124109)

引言

目前我國各油田采用井下分層注水的封隔器有很多種，應用的效果也比較好，但是在一些復雜深井或層間壓差較大的注水井中，分層密封有效期短、解封不可靠等仍然是我們面臨的主要問題，針對以上問題，筆者設計了一種井下楔入式封隔器。該封隔器具有液壓坐封、上提解封、卡簧止推及反洗井不解封等特點，在實現(xiàn)分層注水的同時，能夠承受較高的層間密封壓差。

一、設計思路

楔入式封隔器主要應用于分層注水工藝中，與配水器、洗井閥等配套使用，隨油管一起下入井內(nèi)預定位置，經(jīng)地面泵車打壓坐封后即可實現(xiàn)分層注水；起出管柱時，通過上提管柱，便可使封隔器解封。該工具在結構設計上力求簡單，機加工方便。主要設計方案為：

1.坐封部分采用錐形剛體楔入膠皮中，撐開膠皮貼在套管壁上，同時卡簧防止楔入剛體后退。

2.解封部分采用剪釘控制，上提管柱負荷達到剪釘極限值時，封隔器外部膠皮自動收回。

3.注水時，活塞控制密封膠筒，保證膠筒部分不隨壓力波動時管柱的蠕動而上下移動。

4.密封部分采用皮碗式長膠筒，膠筒的一端硫化在鋼件上，膠筒內(nèi)部設計有一定強度的鋼絲，提高了膠筒的強度和韌性，最終達到延長封隔器有效壽命的目的。

二、技術分析

1.結構

X341-115楔入式封隔器的結構圖如圖1所示，主要由4部分組成：①坐封部分，包括上接頭、卡簧、外套、啟封剪釘?shù)龋虎诿芊獠糠郑赡z筒及錐體等；③洗井部分，包括洗井雙活塞、中心管等；④解封部分，包括下外套、解封活塞、解封剪釘?shù)冉M成。

2.工作原理

（1）坐封 楔入式封隔器隨其它配水工具一起下入井內(nèi)預定位置，油管緩慢打壓，當壓力達到12M pa時，啟封剪釘剪斷，液缸帶動密封套向下移動，同時推動錐體向下移動進入膠筒內(nèi)，當壓力達到18-20M Pa時，穩(wěn)壓5min，此時錐體平面段全部進入膠筒內(nèi)，使膠筒完全處于脹封狀態(tài)，并且錐體下端頂在中心管臺階處，起到限位作用。膠筒脹封過程中，外套鎖在卡簧上，防止泄壓后膠筒解封，有止退作用。

（2）洗井 油套環(huán)空進液，推動洗井活塞上移，洗井通道打開，來液流經(jīng)錐體與中心管之間的環(huán)空后，通過錐體端部的銑槽進入下端出水孔，返回至油套環(huán)空，通過管柱末端洗井閥后返回油管直至井口流出。

（3）解封 解封時上提管柱，膠筒與套管壁之間的摩擦力通過封隔器下端剛體外套傳遞至解封剪釘，當摩擦力足夠大時，解封剪釘剪斷，下端剛體外套推動解封活塞下移，便可把膠筒退出錐體，直至封隔器完全解封。

3.主要技術參數(shù)

適用套管內(nèi)徑：121-123mm；

坐封壓力：18-20M Pa；

解封力：90kN；

工作承壓：30M Pa；

工作溫度：小于120℃；

剛體外徑115mm。

4.技術特點

（1）楔入式封隔器密封方式為鋼件楔入膠筒，密封段長，具有軟錨定套管的功能；

（2）封隔器卡簧機構和解封活塞具有雙向止退功能，坐封后密封可靠；

三、現(xiàn)場應用

楔入式封隔器于2012年加工試制20套，隨后在勝利油田的8口分注井進行現(xiàn)場試驗，施工成功率100%，密封承壓效果較好，最高耐壓達到了31M Pa，層段密封合格率達到了90%以上，有效延長了分注管柱的使用壽命。

結論

綜上所述，可得出結論：

1.楔入式封隔器有獨特的坐封機構和密封形式，提高了封隔器的密封可靠性，同時為新形式的封隔器密封設計提供寶貴經(jīng)驗；

2.楔入式封隔器可單級卡封，也可多級分層，滿足大壓差注水井分注要求；

3.該封隔器不僅適用于分層注水，也可應用于分層酸化和堵水管柱中。

[1]油田井下楔入式封隔器的研制與應用.陳寧.馬建中.劉紅霞.石油機械2006年34卷12期.