有水平版印刷中水墨平衡的探討

周振欣，曾鴻鵬

1.湖南都市職業學院，湖南長沙 410000

2.湖南三箭食品有限公司，湖南長沙 410000

0 引言

為了保護有水平版印版的空白部分的親水性，每次上墨之前，必須先對印版空白部分上水，水墨厚度需適中，厚度太薄，達不到保護空白部分的目的；厚度太厚，又會產生油墨嚴重乳化和印跡墨層色密度偏低的問題。在平版印刷過程中潤濕液與油墨不可避免地接觸，或多或少油墨要產生一定的乳化，相應地帶來了一個水墨平衡的問題。

1 水墨平衡的含義[1]

有水平版印刷的水墨平衡，是指在印刷速度和印刷壓力一定的情況下，在保證圖文印跡色彩還原、灰平衡、各色密度及階調值符合客戶要求的前提下，使用最少的供墨量和使空白部分限制在規定限度的面積之內的前提下，使用最少的供水量，這就達到了水墨平衡。

在水墨平衡控制過程中，需要控制水墨平衡的允差范圍，即在一定的印刷速度和印刷壓力下，控制潤濕液的供給量，若印版圖文部分的墨層厚度為2～3μm，而空白部分的水膜厚度約為0.5～1μm 時，油墨所含潤濕液的體積百分率為15%～26%。通過實驗測得，在油墨含水量為21%時，用高倍顯微鏡觀察到分散在油墨中的水珠直徑約為0.76μm，形成的是油包水（W/O）型乳化油墨，此時印刷質量符合要求。

2 水墨平衡失調分析

1）水大墨大：版面水分過大，油墨的內聚力和粘度降低，油墨乳化過度，油墨的傳輸受阻。盡管墨量大，但多堆積在墨輥表面，而版面墨量反而減少，導致墨色逐漸變淺，顏色偏淡，圖像無光澤。油墨中水分較大，印跡干燥變得緩慢，容易導致印刷品粘臟、蹭臟。

2）水小墨小：版面水分太小，空白部分沒有足夠的斥墨能力，不能與油墨相抗衡，導致空白部分上臟；供墨量太小，圖文部分吸墨量不足，會使印跡發虛、暗淡、無光澤。

3）水大墨小：版面的水分過大，油墨乳化加速，形成了水包油(O／W)型乳化狀態，阻礙了油墨的正常傳輸。圖文部分上墨量少，甚至不上墨，圖文墨色變淺，網點發虛，無光澤。由于水量較大，紙張吸濕后易變形伸長，影響套印準確性。

4）水小墨大：供水量不足，版面空白部分不能形成斥墨的水膜抗拒油墨，墨輥上的油墨就很容易吸附到空白的非圖文區，產生粘臟；網點不清晰和網點擴大嚴重，導致圖像失去層次，墨色不勻。

3 水墨平衡的調節與控制[3]

3.1 水量大小鑒別

單色機一般可以通過觀看印版表面的反光程度來判斷水量大小。在開機后先上水，觀看印版表面的反光程度，反光多，水量大。然后再上墨，再看印版反光程度以準確判斷水量大小。版面水量大小的影響因素很多：印版砂目好，用水量少；版面圖文面積越大，用水量越大；紙張結構松、施膠度小、平滑度低，用水量大；油墨稀，用水量大；油墨易乳化，用水量大；機器速度慢，用水量大；環境溫度高，用水量大。多色機一般通過觀看印刷品質量直接判斷水量大小。

3.2 墨量大小的鑒別

單色機一般可以通過觀察墨輥接觸線的墨量來判斷墨量大小。多色機只能通過觀看印刷品上墨膜厚度來判斷墨量大小。在印刷中，可以根據印版圖文部分的吸墨量及油墨的黏度來決定墨量大小，印版圖文部分越深越密，需要墨量就越多；油墨越稀，需要墨量就越少。

3.3 油墨的乳化

在印刷過程中，如果水量過大，油墨乳化就會很嚴重，當乳化超過一定程度，會使印刷品墨色淺淡，圖文部分發虛，影響印刷品的質量。在印刷時，應在保證印版空白部分不起臟的情況下盡量減少水量，降低油墨乳化程度。在印刷中，水量越大，油墨乳化越嚴重；油墨黏度越低，油墨越容易乳化；油墨中的助劑、油墨清洗劑與封版膠等一般都能促進油墨的乳化。

3.4 水墨平衡的調節

在印刷中，水量、墨量、油墨黏度、環境溫度、油墨乳化程度、印刷速度、印刷材料等的變化都會導致水墨平衡產生變化。水墨平衡的表現形式主要有墨大水大、墨小水小、墨稀水大、墨稠水小等，其中墨稠水小是較理想的一種水墨平衡形式，有利于提高印刷品的質量。

4 實現水墨平衡的措施[2]

4.1 生產工藝規范化、標準化

1）實現印刷過程規范化操作。

在印刷過程中做到“三勤”、“三平”和“三小”。“三勤”：勤看印樣，勤掏墨斗，勤洗橡皮布和印版。“三平”：滾筒平，水輥平，墨輥平；“三小”：水小，墨小，壓力小。

逐次減少供墨量和供水量而不是簡單地“水小”加水、“墨小”加墨。而是“水小”減墨、“墨小”減水，更容易實現理想的水墨平衡，獲得良好的印刷質量。

2）對印刷物料（紙張、油墨、潤濕液）進行檢測，使三者相匹配協調。

若采用表面強度和表面能適宜的承印物，以疏水性能強、著色力高、油性小、干性相稱的膠印樹脂油墨和pH 值為6～7、表面張力低的潤濕液來匹配印刷，可以更好地提高印刷品的質量。

3）逐步實現印刷全過程（印前、印中、印后）的數據化、規范化、標準化和環保化。

4.2 印刷材料優質化

1）選擇有利于實現低乳化值水墨平衡的印刷材料，以滿足印刷質量的要求。

2）通過印前預測，準備相應的工藝措施，并能及時地把將會發生的問題與客戶以及原、輔材料制造廠商溝通。

3）研發環保節能、數字化、耐印率和分辨率更高的無水平版印版及其油墨。

4.3 印刷設備性能最佳化

1）改進有水平版印刷機的潤濕裝置，使之更有利于實現水墨平衡。

采用連續供水的結構和類似達格倫的潤濕方案及印刷適性更好的潤濕液等。

2）選用設計得更合理、更先進的有水平版印刷機，以滿足水墨傳遞和平衡。

3）研制數字化、網絡化、智能化、環保節能的高速多色無水平版印刷機。

總之，規范管理與操作、優化材料與設備，控制潤濕液的使用量，減少油墨乳化，才能實現高品質、高精度的平版印刷。

[1]新聞出版總署人事司，中國印刷技術協會.平版印刷工[M].北京：印刷工業出版社，2013：135-140.

[2]趙偉立，李文育.平版膠印工藝[M].北京：化學工業出版社，2007：82-83.

[3]唐耀存.平版印刷實訓教程[M].北京：印刷工業出版社，2011：130-135.