大數(shù)據(jù)時代：兩化融合下的智慧工廠

平國春 明基逐鹿供應(yīng)鏈管理專家

“工業(yè)4.0”是德國人率先提出的概念。我國在制造業(yè)的智慧化上，也進行過一些思考與探索——我國一度提倡的“兩化融合”概念，與“工業(yè)4.0”概念有許多相似之處。早在2002年，在中國共產(chǎn)黨第十六次全國代表大會上，江澤民主席就率先提出了“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”的新型工業(yè)化道路的指導(dǎo)思想；經(jīng)過5年的發(fā)展和完善，在中國共產(chǎn)黨第十七次全國代表大會上，胡錦濤主席繼續(xù)完善了“發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，大力推進信息化與工業(yè)化融合”的新科學(xué)發(fā)展的觀念，兩化融合的概念就此形成。兩化融合是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結(jié)合，是指以信息化帶動工業(yè)化、以工業(yè)化促進信息化，走新型工業(yè)化道路；兩化融合的核心就是信息化支撐，追求可持續(xù)發(fā)展模式。

“兩化融合”的目標(biāo)是發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系。而傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)體系是指在傳統(tǒng)工業(yè)化時代發(fā)展起來的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，其技術(shù)組成主要是機械化和電氣化。現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)慢慢趨向于信息化和知識經(jīng)濟主導(dǎo)化。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，直觀地表現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展更多地依靠信息資源的獲取、智慧技術(shù)的改造上。國內(nèi)一些信息化程度比較好、引進ERP（企業(yè)資源計劃）比較早的企業(yè)已經(jīng)成為了智慧工廠的領(lǐng)跑者。

“工業(yè)4.0”的內(nèi)涵和技術(shù)也時時刻刻在進化著。以ERP系統(tǒng)為例，它統(tǒng)籌兼顧了工廠生產(chǎn)流程的方方面面，覆蓋了生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等環(huán)節(jié)，也導(dǎo)致了目前的ERP系統(tǒng)無法在細節(jié)和深度上達到完美的面面俱到。因此，更多專業(yè)的智能管理系統(tǒng)應(yīng)運而生，如PPM(Project Portfolio Management項目組合管理)系統(tǒng)，幫助工廠統(tǒng)籌生產(chǎn)資源、制定企業(yè)戰(zhàn)略計劃。

明基逐鹿供應(yīng)鏈解決方案從縱向來看，是一個產(chǎn)業(yè)鏈的集成系統(tǒng)，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)在企業(yè)的應(yīng)用，開發(fā)形成創(chuàng)新平臺，幫助企業(yè)從“工業(yè)3.0”過渡到“工業(yè)4.0”；從橫向角度來看，幫助企業(yè)從外部供應(yīng)鏈到內(nèi)部供應(yīng)鏈進行全盤調(diào)整，改善生產(chǎn)節(jié)拍，讓企業(yè)的發(fā)展腳步最終跟上全球先進產(chǎn)業(yè)的腳步。

從“工業(yè)3.0”轉(zhuǎn)向“工業(yè)4.0”革命，并不是一個或者幾個企業(yè)能一蹴而成的，需要整個制造業(yè)的每一個企業(yè)都循序漸進地參與其中。以傳統(tǒng)服裝制造企業(yè)為例，想要轉(zhuǎn)型升級成“智慧工廠”，有這樣幾個步驟：首先，要明確工廠是做什么的？做成衣制造的。布料用哪些？出了問題怎么解決？其次，要制定一個嚴格的授權(quán)控制制度，包括人員、設(shè)備、甚至是生產(chǎn)過程的授權(quán)和調(diào)度——目前很多企業(yè)在這個環(huán)節(jié)上還存在嚴重漏洞。再次，才是要在硬件、技術(shù)上慢慢向智慧化、自動化方向改革與創(chuàng)新，最終實現(xiàn)智慧工廠的構(gòu)建。

中國制造業(yè)企業(yè)在兩化融合背景下，應(yīng)該如何跟上時代步伐？首先，要使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化，即把生產(chǎn)資源及因素“呈現(xiàn)”出來——無論是手工采集還是信息化系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，關(guān)鍵是要呈現(xiàn)在管理者面前。數(shù)據(jù)透明化是一個必經(jīng)的過程，因為最終企業(yè)是要靠這些數(shù)據(jù)進行分析、決策、發(fā)展的。再次，以服裝制造企業(yè)為例，傳統(tǒng)模式下的生產(chǎn)數(shù)據(jù)相對單一：今天工廠用掉了多少布料。而利用現(xiàn)代先進的信息技術(shù)，能呈現(xiàn)出豐富多彩的信息：工廠今天做A款大衣幾件，B款長裙幾件，目前還有多少原料，多少廢棄材料。另外，還能具體分析出在一個時間階段內(nèi)，整個工廠的生產(chǎn)狀況有什么變化、不良現(xiàn)象的增減、生產(chǎn)環(huán)境的好壞、管理責(zé)任人員的信息，都可以完整顯示在管理者的電腦上。

信息系統(tǒng)對于工廠來說，不在于錦上添花——如果一家工廠的生產(chǎn)非常流暢、流程非常完善，信息系統(tǒng)的智能管理會變得可有可無——而在于雪中送炭：信息系統(tǒng)最體現(xiàn)價值的時刻是當(dāng)工廠出現(xiàn)問題的時候，能迅速找到問題、分析問題、解決問題、重新把控全局。從管理的角度來說，經(jīng)營者在智慧技術(shù)的幫助下，能第一時間看到工廠的異常狀況顯示和產(chǎn)品追溯信息，其次才看總體生產(chǎn)狀況。信息技術(shù)可以幫助企業(yè)自然實現(xiàn)全程追溯體系。

信息技術(shù)還能帶領(lǐng)制造業(yè)工廠踏上移動平臺的應(yīng)用。在云計算、大數(shù)據(jù)時代，人人隨時帶著移動終端（手機）、隨時聯(lián)網(wǎng)是一個時代潮流，也是制造業(yè)必須順應(yīng)的市場趨勢。智慧工廠的數(shù)據(jù)“呈現(xiàn)”，也要能夠通過隨身的攜帶的移動平臺進行，上至決策層下至業(yè)務(wù)員都可以拿出手機就能觀看最新企業(yè)動態(tài)信息，非常直觀地了解工廠生產(chǎn)的狀況，提升管理水平，提升市場認可度。

現(xiàn)在，制造業(yè)訂單趨向于小批量的訂單，如果企業(yè)要跟準(zhǔn)市場的節(jié)拍，就必須實現(xiàn)生產(chǎn)的個性化和物流的高效化。在制造業(yè)企業(yè)（尤其是中小企業(yè)）的發(fā)展中，倉庫是“萬惡之源”，庫存意味著成本積壓。如果能實現(xiàn)制造業(yè)個性化定制，一來節(jié)省原材料，二來節(jié)省生產(chǎn)空間。智慧工廠能實現(xiàn)在生產(chǎn)線上根據(jù)生產(chǎn)計劃及市場需求實時改變生產(chǎn)狀況。

在明基逐鹿，有許多“工業(yè)4.0”工廠的案例。

在信息時代，制造商可以直接跟供應(yīng)商聯(lián)系，商討要什么原材料、送到什么站點等問題。但在現(xiàn)實中，這種聽著節(jié)拍的送料，配送人員的工作難度會陡然加大——原來一天送一次就可以了，現(xiàn)在兩個、三個小時就要送一次。我們可以用自動化的設(shè)備來解決這項工作，比如自動導(dǎo)引運輸車AGV（Autom ated Guided Vehicle），這是一種裝備有電磁或光學(xué)等自動導(dǎo)引裝置，能夠沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，具有安全保護以及各種移載功能的運輸車。當(dāng)企業(yè)發(fā)生問題的時候，智能系統(tǒng)要及時向管理者發(fā)出預(yù)警，加快處理問題的速度。系統(tǒng)會通過發(fā)短信、QQ信息、郵件等方式，警示某個不良問題的反復(fù)出現(xiàn)。

在工廠進行協(xié)同制造的情況下，為了將串行工作變?yōu)椴⑿泄こ蹋瑢崿F(xiàn)供應(yīng)鏈內(nèi)及跨供應(yīng)鏈間的企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理和商務(wù)等的合作生產(chǎn)模式，不同的生產(chǎn)線都需要人指導(dǎo)，管理人員需要知道生產(chǎn)狀況、決策層需要知道全程信息。這時“工業(yè)4.0”就能完美地實現(xiàn)協(xié)同創(chuàng)新了。工廠數(shù)據(jù)錄入越來越多地使用自動化設(shè)備，人的不穩(wěn)定因素會越來越少。自動化設(shè)備把相應(yīng)信息采集出來，通過系統(tǒng)分析和傳輸，最終形成綜合報表，給管理層一個有力的數(shù)據(jù)支撐。智慧工廠的未來應(yīng)該實現(xiàn)生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)化——產(chǎn)品必須按照生產(chǎn)授權(quán)過程去生產(chǎn)；生產(chǎn)過程中無紙化——包括作業(yè)指導(dǎo)書都計算在內(nèi)的無紙化。■