Web模式物資設備管理系統設計與應用

楊波，曹剛，陸浩，王城，王濤

中國石化集團西北石油局，新疆 烏魯木齊 830011

塔河油田某輸氣隊的設備管理工作主要采用表格管理方式，這種管理模式在目前使用頻率不斷加大的情況下，存在以下問題。

（1）此模式只能滿足1個人在1臺計算機上完成某項工作，數據流通相對滯后，信息共享程度差，效率低。

（2）以表格的形式進行管理，在數據龐大時，處理時間長，易出錯。

（3）此模式工作繁重，有人為因素干擾，易失誤，會帶來無可挽回的損失。

（4）各站組的設備物資信息溝通不暢，給查詢、檢查等帶來一定困難。

為此，輸氣隊以現代信息技術為平臺，集成設備管理理念與分隊業務流程，借助網絡技術和數據庫技術開發出一套在線管理系統來實現新型分隊備品備件管理模式。對于強化油田基層分隊備品備件的規范化管理具有重要意義。

一、系統設計

對于一個完善的web模式物資設備管理系統，必須能讓設備員完成備品備件的出庫、入庫操作，能對設備臺賬信息進行更新，以及根據備品備件庫存和需求完成物資供應計劃，同時還能實現備品備件庫存的查詢。

1.開發模式

輸氣隊下屬輸氣門站分別處于輪臺縣、庫車縣。系統將采用基于Intranet（企業內部網）的分布式網絡體系，即B／S模式進行構建，采用B／S模式的3層應用程序結構，客戶端即設備員與輸氣門站中控采用瀏覽器，第1層是Web服務器層，存放ASP頁面；第2層是應用服務器層，存放業務邏輯；第3層是數據庫服務器層，存放所有物資、出庫、入庫等操作記錄與輸氣門站等部門的數據。

2.模塊設計

依據輸氣隊設備管理員提出的要求及總體規劃，設計功能模塊。

系統中，基于B／S模式的物資設備管理系統主要有用戶管理、出入庫管理、物資申請、備品備件庫存量報警管理、設備臺賬更新、物資登記等幾大功能模塊。

3.數據庫設計

圖1 應用系統基本流程

系統中，數據庫的各個模塊都設置可以實現數據的添加、刪除、修改和查詢等功能。不同類型的用戶按照設置的權限來執行不同的功能。如超級管理員用戶（即設備員）具有系統設置權限，不同級別領導用戶具有不同的審核權限，分隊下屬門站、組只具有申請、查詢權限。

二、系統應用

輸氣隊應用系統的基本流程如圖1所示。

輸氣隊應用該系統的情況如下。

（1）登錄過程。輸氣隊每一位員工都可以使用此系統，只需在瀏覽器中輸入服務器的地址，進入登錄界面，輸入設備員分配的用戶名和密碼。輸氣隊用戶可通過左側樹形菜單中的命令對系統進行各項操作，見圖2。

圖2 系統操作界面

圖3 用戶使用管理

圖4 出庫、入庫流程圖

（2）系統管理過程。系統賦予設備員超級管理員權限，擁有系統所有操作權限。設備員根據輸氣隊各級管理人員涉及到的物資設備管理的環節，為不同的員工分配不同的權限。其中站領導分配審核與查詢權限，輸氣門站中控分配物資申請、查詢、修改權限，其他人員只分配查詢權限。設備員可以根據實際情況在系統中新增分隊使用用戶。通過授權控制不同用戶進入物資設備管理系統后只能使用已授權子菜單功能以及對此部分數據的操作，見圖3。

（3）物資申報登記管理過程。物資申報登記管理用來記錄輸氣隊下屬各班、組每月的物資需求計劃中要使用的物資情況，顯示申報流程的審批狀態。

（4）出、入庫管理過程。入庫時，由設備員根據到貨清單核對物資批復計劃，在確認到貨物資準確無誤后，將此次到貨信息錄入系統。在系統中設備員需要填寫入庫單，包括物資名稱、規格型號、物資類別、單位、數量、單價、總金額、物資領取人、入庫時間、備注等。完成提交以后，該記錄通過網絡自動進入分隊領導審核流程。在分隊領導審核后即回復到設備員處。設備員將實際物資放至庫房，完成入庫流程。整個過程見圖4。

出庫時，輸氣門站中控根據生產實際情況提交物資需求，設備員在系統中可直接瀏覽，而后查詢總庫存，確認生成最后的需求表，通過網絡提交分隊領導進行審核，領導審核后即回復到設備員處。設備員根據回復的需求表，對每一項領用的物資填寫出庫單。設備員比對出庫單到庫房為輸氣門站發放領用物資，完成整個出庫流程。整個過程見圖4。

（5）設備臺賬更新管理。輸氣隊下屬輸氣門站站內的壓力容器、計量器具、安全附件等設備的定期檢定關系到整個站庫的安全運行，設備員可以在系統中查詢每臺設備的檢定周期及上一次的檢定日期，根據檢定周期自動生成下次檢定日期，為制定合理的檢定計劃提供依據。當站庫內某個位置的設備出現故障需要更換時，可以在系統中進行報廢回收的操作，同時可以查詢原設備生產廠家，為物資申報提供一定依據。

（6）備品備件庫存量管理過程。當數據庫中備品備件的現庫存量低于設定的安全庫存字段時，系統會調用第三方軟件對設備員給出必要的報警信息。系統同時自動生成報警匯總表和相應的需求量，為設備員做好物資申報計劃提供依據。

三、系統應用效果

請專業的公司制作同等的數據庫系統大概需要15萬元，此次通過自主建立系統便省去了這一費用。系統運行以后，大大減少了物資需求上報的多報誤報情況，累計節約物資成本約10萬元。

（1）備品備件信息數據庫化。將備品備件詳細標識，包括A、B、C分類，名稱，規格型號，現有庫存量，安全庫存量等主要參數列為數據庫各字段，建立詳細的備品備件數據庫，所有的操作基于此統一的web數據庫進行，避免了過多的Excel操作，大大提高了工作效率。

（2）查詢實時化。以數據庫為基礎，通過系統的查詢功能快速、實時、在線查詢備品備件信息，極大地縮短了查詢與物資計劃申報周期，有效降低了備品備件工作的強度。

（3）出入庫管理精細嚴格化。通過管理系統中領導管理權限中的出入庫審核功能與信息的公開化，各個用戶可查詢出入庫管理信息，使設備員嚴格落實備品備件名稱、規格型號、材質、數量的關鍵參數，同時，按照“班組負責人—設備管理員—隊領導”的次序層層審核，三級把關，確保信息填寫齊全、清楚、準確無誤，滿足訂貨要求，杜絕因資料填寫不清造成物資多購、少購或錯購。

（4）實現備品備件庫存量報警功能。當現庫存量低于安全庫存時，單獨出現統一的報警列表。同時據此生成備品備件需求表，避免物資多報、錯報或者少報，極大地提高了備品備件利用率和安全庫存量的管理效率。

（5）實現備品備件庫存動態分析功能。設備管理人員根據以上幾點功能，可實現動態跟蹤庫存信息，再結合每月定期的庫存盤點情況，對備品備件的種類、標準庫存、安全庫存等參數進行動態調整。同時以此為依據及時調整下一階段的備品備件購置計劃、安全庫存和建立標準化庫存，實現持續改進，不斷優化購置計劃、安全庫存和標準化庫存。

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