管道對接焊接接頭射線檢測標準比較分析

王印宇WANG Yin-yu

（中國石化集團勝利石油管理局海上石油工程技術檢驗中心，東營 257051）

（Sinopec Shengli Petroleum Administration Bureau Offshore Oil Engineering Technology Inspection Center，Dongying 257051，China）

0 引言

SY/T 4109-2005《石油天然氣鋼質管道無損檢測》作為油田建設中油氣長輸、集輸管道對接焊縫射線檢測的規范章程同JB/T 4730-2005《承壓設備無損檢測》之間存在一定的差異，從而出現在油田集輸管道的安裝射線檢測和在用工業管道定期檢驗中出現了缺陷質量評定結果不一致的矛盾。

1 兩種標準主要差別的分析比較

1.1 適用范圍 SY/T4109 標準在對壁厚為2～50mm 的低碳鋼、低合金鋼等金屬材料的石油天然氣長輸、集輸及其站場的管道環向對接接頭的檢測與質量分級上采用射線照相方法檢查有著理想的檢測效果，同時規定對于工業管道和公用管道的檢測使用SY/T4109 標準是不恰當的。JB4730 標準的適用范圍要大于SY4109 標準，JB4730 標準適用于壁厚大于或等于2mm 的金屬材料管道對接焊接接頭射線檢與質量分級，對于管道的最大壁厚則沒有明確的規定。

1.2 射線檢測技術等級 JB4730 標準將射線檢測技術分為A、AB、B 三個級別，質量級別順次增高；而SY4109標準無此方面的規定，其檢測技術等級與JB4730 中的AB級相當。

1.3 透照布置 ①兩標準所使用的透照方式都為單壁單影透照、雙壁單影透照和雙壁雙影透照三種方法，且單壁透照22 的方式為應用最廣泛的方式。②對于小徑管的定義，SY4109 標準和JB4730 標準有著不同的界定。SY4109 標準認為外徑小于89mm 的鋼管就為小徑管，而JB4730 標準則定義為外徑小于等于100mm 的鋼管為小徑管。對于透照次數JB4730 標準規定較SY4109 標準更為詳細準確。

1.4 焊縫檢測質量分級

1.4.1 缺陷類型和一般規定 對于焊接中的缺陷，JB4730 標準按照缺陷的性質不同分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹和根部咬邊共7 類缺陷；SY4109 標準則在這7 類缺陷的基礎上增加了“燒穿”這類根部缺陷，這就是說SY4109 標準共分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部內凹、根部咬邊、燒穿8 種類型。

1.4.2 圓形缺陷的分級 由表1 可以看出：兩標準對于圓形缺陷級別的劃分有很大相似之處，特別是管道公稱壁厚大于15mm 時是完全一致的。但當管道公稱壁厚在5mm＜T≤10mm 時，就存在明顯的差異，通過比較發現JB4730 標準規定得更為嚴格。

表1 圓形缺陷分級對比表

1.4.3 條狀缺陷的分級 由表2 可以看出：SY/T4109標準是依據管道外徑將條狀缺陷質量分級劃分為兩個級別，同時規定了缺陷的最大寬度。JB/T4730 標準沒有管徑分類和缺陷最大寬度的規定，而是引入了條形缺陷評定區的概念，和圓形缺陷評定區一樣，隨著管道厚度的增加，評定區的寬度也隨之增加。通過比較發現，JB/T4730 標準對條形缺陷的規定要比SY/T4109 標準嚴格許多。

表2

1.4.4 未焊透的分級 對于未焊透缺陷JB/T4730 要比SY/T4109 標準更加嚴格，JB/T4730 標準只允許不加墊板單面焊時存在。而SY/T4109 標準則允許在任何組焊工藝中存在。SY/T4109 標準對未焊透的成形原因作出了詳細的分析和質量評定，并對焊透的最大允許尺寸進行了規定。JB4730 標準則沒有詳細的說明和規定。

1.4.5 其他缺陷的評定 JB/T4730 標準對根部內凹和根部咬邊的評定標準是一樣的；而SY/T4109 標準則是制定了不同的評定標準，對根部咬邊的要求要更加嚴格一些。

2 結語

壓力器制造檢測所采用的無損檢測標準是一致的，方便檢驗單位檢驗，不會在使用單位和檢測單位因為標準不同而導致誤解的發生。與壓力器的檢測標準一致所不同的是，工業管道的設計、安裝、無損檢測沒有統一的檢測標準，不同的人檢測標準在檢測同一產品時往往會有著不同的檢測結論，這就要求檢驗單位要依據具體情況，靈活地運用各種標準。

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