3TW純堿包裝機雙螺旋給料器改造

2014-12-03 07:43:30陳愛紋

純堿工業 2014年2期

陳愛紋

（中石化南化公司連云港堿廠，江蘇連云港 222042）

在純堿行業，成品包裝工序是純堿產品生產的最后一道工序，包裝分為大袋噸堿包裝和小袋包裝。我廠成品車間共有7臺小包裝機是建廠時設計，隨著填平補齊、技術改造，現產能130萬t／a。2013年新增輕、重灰小袋碼垛機運行以來，小包裝機重要性日趨體現，存在的問題也越來越明顯，針對小包裝機螺旋給料器在使用過程中存在的問題進行改造。

1 3TW包裝機結構簡介

3TW純堿包裝機由一套可編程序控制器，通過氣動元件，電控裝置來完成純堿供料，秤重計量灌裝。進入料倉的物料由插板閥控制，包裝機電控裝置按編制好的工作程序啟動旋轉給料器、雙螺旋給料器。物料經粗、細螺旋給料后進入電子秤秤重，當物料達至給定值（輕灰40kg，重灰50kg）時，由PC機發出指令，停止給料，并在操作盤上發出“秤量結束“信號。此時，人工向包裝口上套包裝袋，同時觸動相應開關，正向袋夾夾住包裝袋，物料進入包裝袋。秤重放料結束后，袋包落在縫包皮帶上，人工折邊、縫包、完成定量包裝全過程。

3TW純堿包裝機由以下機械部件組成：插板閥1三只，旋轉給料器2三臺，雙螺旋給料器3三臺，電子秤4三臺，中間料倉5一件，包裝口6一件、縫包機7一件、縫包皮帶機8一臺。（如圖1所示）

圖1 包裝機結構簡圖

2 雙螺旋給料器存在的問題

雙螺旋給料器結構簡圖如圖2所示。

1）粗細給料器的減速機原設計是倒置安裝，減速機地腳螺栓與底座經常性斷開，減速機經常性掉落，由于空間小，檢修、維護帶來很大的不便。

2）減速機與雙螺旋給料器之間采用的是鏈傳動，磨損大，平均每個月要更換鏈條，更換易損件費用較高。

3）粗細給料器的螺旋軸軸承座直接安裝在殼體上，一方面造成粉狀純堿進入軸承，軸承使用時間短，維護費用高。另一方面螺旋軸下沉，造成螺旋軸與殼體相連部分的圓孔，被磨成橢圓孔，需要經常性采用補焊、打磨的方式，將橢圓孔修整，工作量大、作業空間小。

4）雙螺旋給料器螺旋軸與殼體密封采用的是橡膠墊密封，使用周期短，橡膠皮磨損嚴重造成漏料，堿粉進入軸承內部，軸承損壞。如圖3。

圖2 雙螺旋給料器結構簡圖

圖3 軸承座及密封原設計結構簡圖

綜上所述，需要將現在使用的3TW小包裝機雙螺旋給料器進行改造。

3 雙螺旋給料器改進措施

1）拆下小包裝機粗細給料螺旋軸，更換加長的螺旋軸，螺旋軸的螺距和直徑不變，在螺旋軸的兩端安裝兩個圓環，將軸承座移至殼體外，軸承座改為臥式軸承座，安裝在平臺上，消除螺旋軸下沉，造成螺旋軸磨殼體的現象。如圖4。

2）拆除現使用的粗細給料減速機平臺，制作一套平臺固定在樓板上，將減速機由倒置安裝，改為正置安裝，安裝空間足夠。

3）將現有的鏈條傳動形式，改為螺旋軸與減速機十字滑塊聯軸器連接。從而節約檢修費用。減少更換套筒滾子鏈的費用。

4）為增加密封效果，在原安裝軸承座處增加一個填料密封裝置，從而減少軸承損壞，具體方法是：在雙螺旋給料器雙螺旋軸上安裝上不銹鋼外環，在外環內放置一件內環，內環裝填料套在螺旋軸上，在殼體的外部用橡膠墊作墊，外加蓋板，用螺栓固定，防止填料出來，定期更換填料，便可以砌底消除漏料現象，現場環境大大改觀。如圖4。