自制角度塊在生產中的應用

河北翼凌機械制造總廠（石家莊 050307）李彩霞

在機械零部件生產過程中我們常常會遇到關于角度的機械加工，利用機床常用的一些輔助設備，如萬能分度頭、可傾機用平口虎鉗和普通機用平口虎鉗、組合夾具中的“回轉支座”等可以解決一些問題，但機械加工種類繁多，有些方面利用上述輔助設備難以保證尺寸要求。經過生產總結，我們利用自制角度塊可以很好地解決這些問題。下面舉些生產中常見事例來具體闡述。

（1）案例1：我分廠加工某項產品“壓鐵體”如圖1所示。分析圖樣發現，（6±0.1）mm右端面表面粗糙度值為MRRRa=0.8 μm，需要上平面磨床進行磨削保證。但在加工時需要以尺寸51 mm的底面定位來保證尺寸77°±15′。最初加工方案為利用我廠現有組合夾具中“中回轉支座”（長×寬×高為240 mm×120 mm×60 mm）通過旋轉角度13°（90°－77°）來加工保證。但由于我分廠平面磨床型號為M7130，工作臺面至砂輪高度即夾具最大高度為290 mm，當在回轉支座上安裝好壓鐵體時總高度約為270 mm，接近極限高度，而且經生產驗證按此方法加工時不僅需要每件找正，加工效率低，而且合格率也低。

經過分析，考慮用自制77°角度塊來解決角度問題。角度塊如圖2所示，定位夾緊方式如圖3所示。加工零件時，將角度塊和組合夾具中“多用平口鉗”放置在工作臺上（角度塊F3面與工作臺接觸），先將此零件F2面和角度塊F1面貼平，然后擰動“多用平口鉗”中的絲桿將此零件23±1 mm兩面夾緊，然后打開冷卻液用粒度號為46#砂輪進行磨削平面來保證MRRRa=0.8 μm和77°±15′。經驗證按此裝夾方法加工可以很好地保證圖樣尺寸和表面粗糙度。

（2）案例2：我分廠加工某項產品“燈座”，如圖4所示。此項產品需要上立式銑床加工60°斜面。按常規方法加工此斜面時，需要將立銑頭旋轉60°，利用立銑刀端刃加工此斜面。而我分廠立式升降臺銑床型號為X5032，立銑頭最大回轉角度為±45°，故60°超出立銑頭旋轉極限，此方法不可行，故考慮別的加工方法。

圖1

圖2

圖3

圖4

經過分析研究，考慮用自制角度塊解決。角度塊制作如圖5所示，裝夾方式如圖6 所示。將機用平口虎鉗放置在銑床工作臺上，在虎鉗口底部放置一兩面磨平的墊板（長×寬×高為200 mm×50 mm×10 mm），將銑好的角度塊放置在此墊板上（F3面與墊板接觸），先讓F2面與F1面貼平，然后用鉗口墊將尺寸為24 mm兩端面夾緊，用立銑刀端刃前后走刀銑削此欲加工平面即可保證尺寸60°。

（3）案例3：我分廠加工產品“支座”如圖7所示。欲加工尺寸為15 mm的槽，保證尺寸30 mm和14°，同樣需要借用角度塊來保證加工尺寸。分析圖樣可知，此產品為鑄造毛坯，如果以F4或F5面定位來加工此槽，由于此兩面為毛坯面，定位誤差較大。

經分析，考慮用自制角度塊先劃出14°尺寸線，然后上臥式升降臺銑床找正此線用三面刃銑刀銑槽即可。角度塊如圖8所示，劃線時裝夾方式如圖9所示。

劃線時，角度塊放置在劃線平臺上（F3面與劃線平臺接觸），然后將此產品的F2面與角度塊的F1面貼平。最后用高度尺劃出14°找正線即可。

利用自制角度塊輔助加工工件，經檢驗尺寸誤差和形位誤差均在合格范圍內。此種方法應用廣泛，適合銑、磨和鉗等各種工序的機械加工，并且操作簡單方便，適合大中小批量生產。

圖5

圖6

圖7

圖8

圖 9

但是此種方法不適合精度很高的尺寸加工。當遇到此情況時可以考慮用五軸加工中心通過工作臺繞B軸旋轉一定角度等方法來加工保證。

[1]劉貴寶，趙峰，等.組合夾具技術[M].天津：天津組合夾具研究所，1985.

[2]陳宏鈞.銑工操作技能手冊[M].北京：機械工業出版社，2004.

[3]陳宏鈞.磨工操作技能手冊[M].北京：機械工業出版社出版，2004.