黃榮文 李軍偉(云南林業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院,云南 昆明 650224)
定制家具,就是家具企業(yè)在大規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)上,將每一位消費(fèi)者都視為一個(gè)單獨(dú)的細(xì)分市場(chǎng),消費(fèi)者根據(jù)自己的要求來(lái)設(shè)計(jì)想要的家具,企業(yè)要根據(jù)消費(fèi)者的設(shè)計(jì)要求來(lái)制造的個(gè)人專屬家具。定制板式家具,就是消費(fèi)者所定制的家具是指由中密度纖維板或刨花板等板材進(jìn)行表面貼面等工藝制成的家具。真正意義上的“定制”并不僅僅是家具樣式的制作,而是涵蓋設(shè)計(jì)、布置、制作工藝、物流等各方面的定制。大規(guī)模定制是近十幾年來(lái)風(fēng)靡國(guó)內(nèi)外制造業(yè)的一種新的生產(chǎn)模式,它以低成本、敏捷化的操作快速響應(yīng)單個(gè)客戶的需求。兼顧定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。已有許多企業(yè)通過(guò)實(shí)施大規(guī)模定制獲得了巨大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),當(dāng)客戶能以合適的價(jià)格買到一些他們真正想要的產(chǎn)品后,就會(huì)希望對(duì)欲購(gòu)買的其他產(chǎn)品也能定制。家具作為一種耐用消費(fèi)品,其功能不僅是物質(zhì)的,也是精神的,人們?cè)谶x購(gòu)家具時(shí)更是極具個(gè)性的。
目前,隨著近年來(lái)中國(guó)家具業(yè)的迅速發(fā)展,家具產(chǎn)品系列的不斷增加,家具企業(yè)的不斷擴(kuò)大,采用現(xiàn)有的憑經(jīng)驗(yàn)、靠手工、人盯人式的傳統(tǒng)管理模式已無(wú)法適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要,依靠局部的調(diào)整、改良根本無(wú)法從本質(zhì)上扭轉(zhuǎn)落后的思維,無(wú)法系統(tǒng)的解決問(wèn)題所在,所以舊式的家具工廠必須進(jìn)行徹底變革。我國(guó)家具行業(yè)以中小企業(yè)為多,專業(yè)化生產(chǎn)和信息化管理程度較低。由于小型私營(yíng)家具企業(yè)占多數(shù),管理粗放,實(shí)行的多為家族式、經(jīng)驗(yàn)式管理。國(guó)內(nèi)家具小型生產(chǎn)企業(yè)太多,浪費(fèi)資源,再加上科技人才嚴(yán)重不足導(dǎo)致整個(gè)行業(yè)的科研開(kāi)發(fā)工作滯后,家具企業(yè)管理制度不健全,內(nèi)部管理質(zhì)量差等問(wèn)題有待解決。而云南的家具企業(yè)的發(fā)展相對(duì)較落后,定制家具行業(yè)起步較晚,在生產(chǎn)管理、銷售管理、庫(kù)存管理、進(jìn)貨管理和財(cái)務(wù)管理等環(huán)節(jié)上,沒(méi)有相應(yīng)的管理制度及措施。定制家具行業(yè)也越來(lái)越多的面臨著成本控制的壓力、交貨期的壓力、品質(zhì)的壓力等,企業(yè)管理實(shí)現(xiàn)電腦化與信息化,已經(jīng)不是一個(gè)需不需要上的問(wèn)題,而是一個(gè)必須上,如何上的問(wèn)題。作為一個(gè)家具企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,如何通過(guò)引入信息化建設(shè),達(dá)到提高企業(yè)管理檔次,提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力的目的,成為關(guān)系到企業(yè)未來(lái)發(fā)展與生存的核心問(wèn)題。
1)定制板式家具行業(yè)的一些重要工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè),從整體上看,機(jī)械化作業(yè)程度不高。
2)定制板式家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多,產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短,這就給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來(lái)了較大難度。
3)定制板式家具行業(yè)所用的材料特性差異較大,規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用,特別是實(shí)木材料,本身是家具生產(chǎn)所必需的材料,但是受樹(shù)木生長(zhǎng)的制約,無(wú)法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號(hào)、單位換算、用量分析、材料采購(gòu)及庫(kù)存管制都帶來(lái)許多困擾。
4)定制板式家具訂單中往往還會(huì)遇到產(chǎn)品編號(hào)與實(shí)物匹配的問(wèn)題,同一款產(chǎn)品可能會(huì)隨時(shí)更換材料、配件和產(chǎn)品組合方式。如:某一款式的沙發(fā)訂單,一部份要求用紅色皮、一部份用灰色皮,但是根據(jù)廠家和客戶的習(xí)慣,對(duì)于形狀、規(guī)格相同的產(chǎn)品通常使用相同的產(chǎn)品編號(hào)。這樣一來(lái),如何建立資料庫(kù)、如何控制采購(gòu)數(shù)量、如何確定領(lǐng)料的材料和數(shù)量等問(wèn)題就成為關(guān)鍵所在。
5)定制板式家具行業(yè)生產(chǎn)各階段之間的管控重點(diǎn)也不相同。如:備料階段為了提高材料的利用率,需要盡量加大生產(chǎn)批量;涂裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一,就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)等,這也是家具行業(yè)的生產(chǎn)管理模塊無(wú)法很好實(shí)現(xiàn)的主要原因。
6)定制板式家具行業(yè)生產(chǎn)中的可變因素大、隨機(jī)性較強(qiáng),無(wú)法按部就班地運(yùn)作。某個(gè)產(chǎn)品今天在這條生產(chǎn)線生產(chǎn),明天可能就會(huì)調(diào)到另外一條生產(chǎn)線生產(chǎn),也可能托工給其它廠商生產(chǎn)。這就增加了安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)的難度。
1)采購(gòu)、庫(kù)存與生產(chǎn)配合不夠密切,客戶需求的多變,生產(chǎn)上所需要的原材料不能準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)或供應(yīng)不足;
2)生產(chǎn)組織方式是以單個(gè)用戶訂單為單位,需要頻繁調(diào)節(jié)加工設(shè)備,難以提高生產(chǎn)效率;
3)下料工序沒(méi)有進(jìn)行優(yōu)化組合,從而難以達(dá)到節(jié)約材料、降低錯(cuò)誤、提高勞動(dòng)效率的效果;
4)排空工序完全依賴于員工的個(gè)人經(jīng)驗(yàn),不利于公司的人力資源管理,導(dǎo)致人力成本過(guò)高;
5)客戶是以單個(gè)用戶訂單為主,產(chǎn)品零碎,難以管理;
6)由于現(xiàn)有的單證傳輸方式使得傳輸?shù)臅r(shí)延過(guò)長(zhǎng),傳遞成本高,部門之間及部門內(nèi)部配合不夠協(xié)調(diào),尤其是在異地辦公的部門之間問(wèn)題尤為突出,導(dǎo)致了不能按時(shí)完成訂單的情況,對(duì)公司的信譽(yù)度造成了不良的影響;
7)市場(chǎng)和客戶需求多變和快速,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)計(jì)劃難以適應(yīng)。
ERP-企業(yè)資源計(jì)劃(Enterprise Resource Planning)的英文首字母縮寫,它是以企業(yè)的物流、資金流、信息流三大資源流為主體管理內(nèi)容的一種企業(yè)管理軟件。ERP是一種管理理論和管理思想。它是在企業(yè)資源最優(yōu)化配置的前提下,整合企業(yè)內(nèi)部主要或所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng),包括財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、管理會(huì)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃及物料管理與分銷等主要功能模塊,以達(dá)到效率化經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)。它是建立在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)決策層及員工提供決策和生產(chǎn)管理運(yùn)行的平臺(tái)工具。采用家具ERP軟件系統(tǒng),可將企業(yè)的人、財(cái)、物統(tǒng)一到一個(gè)計(jì)算機(jī)資訊管理平臺(tái)上,將原先相互分割、相互獨(dú)立的各個(gè)作業(yè)通過(guò)ERP聚合成一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的整體,實(shí)現(xiàn)部門之間資源的瞬間共享,數(shù)據(jù)流動(dòng)的有序、快捷,使部門之間的協(xié)調(diào)更加緊密。ERP是一種面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理,可對(duì)供需鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的管理,這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購(gòu)、庫(kù)存、計(jì)劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、分銷、服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)管理、人事管理、實(shí)驗(yàn)室管理、項(xiàng)目管理等。
因此,針對(duì)定制家具企業(yè)中所存在的一系列問(wèn)題,ERP系統(tǒng)能夠提供一個(gè)完整而詳細(xì)的計(jì)劃,使企業(yè)內(nèi)部各個(gè)子系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致,形成一個(gè)整體,ERP系統(tǒng)不僅可作為生產(chǎn)和庫(kù)存的控制系統(tǒng),而且還可成為企業(yè)的整體計(jì)劃系統(tǒng),使得個(gè)部門的關(guān)系更加密切,消除了重復(fù)工作和不一致性,提高了整體的效率。ERP系統(tǒng)的運(yùn)作,帶來(lái)了企業(yè)根本性的變革,統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。
在定制板式家具企業(yè)中一般要實(shí)現(xiàn)以下幾個(gè)功能:生產(chǎn)(計(jì)劃、制造)控制過(guò)程、物流(分銷、采購(gòu)、庫(kù)存管理)的控制與管理、財(cái)務(wù)管理與人力資源管理等.這幾大功能本身就是不可分割的集成體,它們相互之間有相應(yīng)的接口來(lái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳遞,達(dá)到整合企業(yè)資源的管理目的。
在描繪復(fù)雜的關(guān)系時(shí),圖形比文字?jǐn)⑹鰞?yōu)越的多,它形象直觀一目了然。用層次方框圖來(lái)描述ERP系統(tǒng)的構(gòu)成與結(jié)構(gòu),使我們比較直觀地理解ERP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。ERP系統(tǒng)的層次模型如圖1所示,各層次間具有信息交換能力,其原則是下層向上層傳遞濃速信息,上層向下層傳遞指示指令信息。本ERP系統(tǒng)由采購(gòu)管理模塊,生產(chǎn)管理模塊,銷售管理模塊與庫(kù)存管理模塊構(gòu)成。其中生產(chǎn)管理模塊又由計(jì)劃管理系統(tǒng)與車間管理系統(tǒng)組成.其中計(jì)劃管理系統(tǒng)又由主生產(chǎn)計(jì)劃模塊,物料需求計(jì)劃模塊與能力需求計(jì)劃模塊構(gòu)成。

圖1 ERP系統(tǒng)的層次模型圖
第一階段是對(duì)家具廠原有各部門的作業(yè)流程進(jìn)行分析、整理,然后結(jié)合管理經(jīng)驗(yàn),對(duì)原先的流程進(jìn)行分析、討論,最后進(jìn)行流程的整合。流程整合是系統(tǒng)能否按企業(yè)特性成功二次開(kāi)發(fā)的關(guān)鍵,是確保ERP能否順利實(shí)施,有針對(duì)性地解決企業(yè)面臨問(wèn)題的首要條件。
ERP系統(tǒng)在開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)料、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)時(shí)要準(zhǔn)確,嚴(yán)加區(qū)分,不能有任何相同性,否則容易造成混亂。如何將一個(gè)產(chǎn)品最本質(zhì)、最重要的特性編入產(chǎn)品的代碼體系之中是極有科學(xué)性的。在進(jìn)行實(shí)木、薄片材料編碼時(shí),一般包括材料大類、小分類、尺寸、規(guī)格和特性等,如按此初步統(tǒng)計(jì)這兩類材料編碼的數(shù)據(jù)量約 350000筆記錄,工作量非常大,且在BOM架構(gòu)建立時(shí)極不方便、實(shí)用。根據(jù)ERP軟件提供的編碼體系原則進(jìn)行編碼的數(shù)據(jù)量才230筆左右,工作量小又實(shí)用,在倉(cāng)庫(kù)和生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)都能管控到每種材料的總體數(shù)量、以及按該材料的等級(jí)、尺寸、規(guī)格分類后的數(shù)量,對(duì)提高材料在備料生產(chǎn)時(shí)的利用率有很大幫助。
完成前期工作階段后,就開(kāi)始進(jìn)入系統(tǒng)的實(shí)施導(dǎo)入階段。這是對(duì)項(xiàng)目的組織、實(shí)施、管理、協(xié)調(diào)等能力的考驗(yàn),也是對(duì)ERP人員面對(duì)突發(fā)問(wèn)題的分析和解決疑難問(wèn)題等綜合能力的全面考驗(yàn)。
3.4.1 業(yè)務(wù)模塊
業(yè)務(wù)模塊是導(dǎo)入ERP的第一個(gè)模塊,它是集訂單、產(chǎn)品基本資料建立、訂單查詢、分析、跟蹤、業(yè)務(wù)出貨以及出貨資料建立和擁有眾多業(yè)務(wù)報(bào)表的一個(gè)大型模塊,是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的首要環(huán)節(jié)。按家具行業(yè)的特性,一般可將訂單分為:大訂單、小訂單、RP(補(bǔ)件)訂單、轉(zhuǎn)發(fā)訂單及樣品訂單管理。
3.4.2 生管模塊
生管模塊是ERP的核心模塊,也是系統(tǒng)中最復(fù)雜的模塊,由即將交期相近、產(chǎn)品相同的不同訂單并結(jié)合企業(yè)的產(chǎn)能和負(fù)荷組成一個(gè)生產(chǎn)制造命令,將備料、細(xì)作、外包、組立和涂裝等生產(chǎn)的各階級(jí),用一個(gè)制令統(tǒng)一起來(lái),徹底解決各車間、生產(chǎn)線之間生產(chǎn)相互脫節(jié),無(wú)法配套的現(xiàn)象。
在生管導(dǎo)入過(guò)程中,成立生管導(dǎo)入管理小組,培訓(xùn)各廠廠長(zhǎng)和主管,充分調(diào)動(dòng)他們積極性和主動(dòng)性,要求各級(jí)主管從嚴(yán)督促下屬人員按系統(tǒng)的要求規(guī)范作業(yè),每天檢核作業(yè)進(jìn)度,及時(shí)匯總在現(xiàn)場(chǎng)操作過(guò)程中出現(xiàn)的突發(fā)問(wèn)題,然后分析研究,確定解決問(wèn)題的途徑。
3.4.3 采購(gòu)模塊
采購(gòu)模塊也是工廠管理中一個(gè)重要的部分,在前期對(duì)采購(gòu)流程規(guī)劃的基礎(chǔ)上,根據(jù)材料的特性,將采購(gòu)分為批量別采購(gòu)、PO別采購(gòu)、請(qǐng)購(gòu)別采購(gòu)、工單別采購(gòu)和托外采購(gòu),從而規(guī)范材料采購(gòu)工作,滿足家具企業(yè)按生產(chǎn)線進(jìn)行采購(gòu)的需要。同時(shí),還可以將整個(gè)公司的采購(gòu)計(jì)劃用同一張采購(gòu)單下給供應(yīng)商,供應(yīng)商交貨可以按每周的供貨計(jì)劃進(jìn)行,即可降低公司庫(kù)存量,滿足生產(chǎn)各部門的需要。在采購(gòu)作業(yè)中,采購(gòu)人員要嚴(yán)格按系統(tǒng)的要求進(jìn)行作業(yè),以免將來(lái)源不明、非采購(gòu)的物料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。
3.4.4 成品倉(cāng)管理模塊
成品倉(cāng)是聯(lián)系生產(chǎn)與銷售的一個(gè)重要環(huán)節(jié),與產(chǎn)品生產(chǎn)、入庫(kù)和銷售出貨的關(guān)系非常密切。由于大多數(shù)工廠對(duì)成品倉(cāng)的管理重視不夠,從人員配置到管理工具(包括電腦配置)均處于薄弱環(huán)節(jié),造成倉(cāng)庫(kù)管理無(wú)法滿足企業(yè)管理的需要,家具企業(yè)由于包裝體積大,庫(kù)容不足,大多數(shù)成品倉(cāng)管理比較混亂,無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確地提供庫(kù)存資料,所以在出貨裝柜時(shí)才發(fā)現(xiàn)數(shù)量不足無(wú)法出貨的情況時(shí)有發(fā)生,生產(chǎn)部門只好臨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,但是由于時(shí)間緊迫出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題就是在所難免的了。針對(duì)成品庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題,采用成品條碼管理,出、入庫(kù)成品全部用條碼掃描,可使成品在庫(kù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和工作效率大大提升,且對(duì)成品進(jìn)行儲(chǔ)位管理,能快速按客戶、訂單、品號(hào)和儲(chǔ)位查找數(shù)據(jù)。同時(shí),對(duì)庫(kù)存成品是哪批生產(chǎn)的,是哪個(gè)客戶的產(chǎn)品,在倉(cāng)庫(kù)中存放的周期及數(shù)量都能一目了然。在出貨方面采用條碼掃描器控制出貨產(chǎn)品、數(shù)量,杜絕了以往出貨裝柜過(guò)程中的多裝、少裝、錯(cuò)裝等現(xiàn)象的發(fā)生。
3.4.5 原物料倉(cāng)管理模塊
原物料倉(cāng)管理的好壞,直接影響到生產(chǎn)管理的整個(gè)過(guò)程,對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成和訂單預(yù)定交期的達(dá)成都起著極其重要的作用。材料的利用率算得不準(zhǔn)確加上沒(méi)有合理搭配使用材料就會(huì)引起原物料倉(cāng)庫(kù)和備料部門為領(lǐng)用材料的數(shù)據(jù)而爭(zhēng)議。同一種材料,其利用率同生產(chǎn)部件和材料的長(zhǎng)度、寬度都有很大的關(guān)系。根據(jù)家具行業(yè)的特性,通過(guò)倉(cāng)庫(kù)材料的二級(jí)選料作業(yè),系統(tǒng)地解決了實(shí)木、板料、薄片在發(fā)料時(shí)由于材料規(guī)格、等級(jí)、批次、材質(zhì)不同和無(wú)法準(zhǔn)確發(fā)料提高材料利用率的問(wèn)題。
材料到倉(cāng)后選料人員要根據(jù)材料的等級(jí)、規(guī)格進(jìn)行合理的選料,按產(chǎn)品的特性部件的用料等級(jí),為最經(jīng)濟(jì)合理的方式制定領(lǐng)料計(jì)劃創(chuàng)造條件,最大限度地提高材料利用率,降低成本。為提高材料的綜合利用率,可總結(jié)分析大型家具廠存在的實(shí)木、板料余料多,管理比較難的狀況專門開(kāi)發(fā)余料管理系統(tǒng)。通過(guò)對(duì)余料的回收,再選料分類,以達(dá)到余料合理利用的目的。
在導(dǎo)入過(guò)程中,培養(yǎng)作業(yè)人員對(duì)數(shù)據(jù)關(guān)系的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí),嚴(yán)格按照作業(yè)流程來(lái)操作,把握數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系:收貨時(shí),按照采購(gòu)單來(lái)收貨,不收采購(gòu)單上沒(méi)有的物料,收貨時(shí)供應(yīng)商的單價(jià),數(shù)量等均受采購(gòu)單控制。
3.4.6 工務(wù)管理模塊
工務(wù)管理一直是工廠管理中一個(gè)既繁鎖又復(fù)雜的部門,如工具借用、歸還資料,無(wú)法準(zhǔn)確知道外借的工具有哪些,借了多長(zhǎng)時(shí)間;在設(shè)備維修時(shí)無(wú)法及時(shí)將維修費(fèi)用批次請(qǐng)修;無(wú)法按生產(chǎn)部門進(jìn)行費(fèi)用的匯總和分配;無(wú)法為財(cái)務(wù)成本控制提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù);無(wú)法根據(jù)不同設(shè)備的特性進(jìn)行有計(jì)劃的保養(yǎng);也不能根據(jù)設(shè)備的使用狀況提供預(yù)檢修等指導(dǎo)性計(jì)劃。工務(wù)導(dǎo)入的重點(diǎn)是建一套從故障處理方法、基本資料管理、工具借用歸還情況、設(shè)備預(yù)檢修計(jì)劃到日常設(shè)備的維修管理再到維修費(fèi)用管理等一整套管理體系,通過(guò)實(shí)施原來(lái)雜亂無(wú)章的數(shù)據(jù)得到了條理化、系統(tǒng)化,建立了一套完整、準(zhǔn)確的工務(wù)系統(tǒng),為設(shè)備的有計(jì)劃維修提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),以減少突發(fā)性故障,提高設(shè)備管理的水平。
ERP系統(tǒng)的應(yīng)用,可以有效的解決定制板式家具行業(yè)中所存在的問(wèn)題。企業(yè)要發(fā)展、要走上成功之路,就必須和國(guó)標(biāo)接軌、拋棄舊的觀念和傳統(tǒng)的陳規(guī)陋習(xí)、進(jìn)行企業(yè)管理的改革。同時(shí),ERP企業(yè)也需要具有極強(qiáng)的軟件開(kāi)發(fā)能力和對(duì)企業(yè)運(yùn)行過(guò)程中存在的問(wèn)題更深、更細(xì)的分析、研究,真正有效解決企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理中存在的問(wèn)題,真正通過(guò)ERP的實(shí)施,提高企業(yè)管理的水平為企業(yè)創(chuàng)效益。但是在中國(guó)推行ERP有著太多的困難,思維的陳舊,舊觀念的根深帝固,管理方法的落后,綜合性管理人才的缺乏,家族式的作業(yè)方法等都是阻礙推廣ERP的問(wèn)題,盼望著有更多的人認(rèn)識(shí)了解ERP,更多的企業(yè)家有長(zhǎng)遠(yuǎn)的戰(zhàn)略眼光,消化吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理觀念,徹底的改變陳舊的思維模式,讓中國(guó)的家具行業(yè)快速、健康、有序的發(fā)展。
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