關于提高X系列面板組件生產合格率的分析探討

李新立 柳明 陸微微

（格力電器（石家莊）有限公司 河北石家莊 050035）

1 引言

面板屬于空調的外觀件，產品質量要求比較高，任何細微的缺陷都會凸顯出來。提高面板組件的外觀合格率是提高產品質量，節約生產成本，提高客戶滿意度的迫切要求。本文就如何提高面板的合格率進行了深入分析。

2 實驗對比分析

X系列面板組件由面板和裝飾板裝配而成，以下分別對二者及二者之間的配合進行了分析。

2.1 裝飾板的進膠方式分析

通過觀察發現裝飾板斷裂位置很集中，斷裂位置存在一個進膠口。由于此膠口距離卡扣較近，裝配時受力較大，易導致裝飾板斷裂，如圖1。

選取6個不同批次的裝飾板進行落錘沖擊實驗，測試產品強度，工藝要求在沖擊后允許出現一條裂紋，但不允許出現碎裂、分層、穿孔等情況，測試情況見表1。

進一步分析，由于裝飾板模具進膠口處于卡扣部位，此位置分子結晶取向較大，所以強度較低，裝配過程容易導致斷扣。采用CAE進行模流分析，如圖2。通過模流分析可以看出，將進膠點向中間移動之后卡扣離進膠點較遠，卡扣部位結晶取向降低，結構強度隨之增強，見圖3。

2.2 面板卡槽的結構分析

通過車間調查發現，面板組件實際裝配過程中，裝飾條比較難裝，稍有不慎就會裝不到位。經進一步研究面板與裝飾條配合部位的三維結構圖，發現裝飾條卡扣與面板卡槽存在干涉，見圖4。

再分別對裝飾條和面板的尺寸進行測量，發現裝飾條的卡扣尺寸完全符合工藝要求。但面板卡槽部位的脫模斜度為4°，與裝飾條不匹配。將面板卡槽的脫模斜度由4°減為2°，并增加了尺寸控制要求，納入到常規尺寸檢驗中。如圖5。

2.3 面板與裝飾板的配合

根據面板與裝飾板的設計規范：裝飾板與面板配合間隙≤1mm。在生產過程中經常會出現面板與裝飾板裝配間隙過大、縫隙不均勻，如圖6。

表1 裝飾板落錘沖擊試驗

表2 裝飾板與面板間隙測量表

圖1 裝飾板斷裂圖

圖2 原裝飾板的結晶取向

圖3 改后原裝飾板結構的結晶取向

圖6 面板與裝飾板配合圖

圖4 面板結構圖

圖5 面板結構圖

表3 裝飾板與面板配合間隙統計表（單位：mm）

為進一步確認面板與裝飾板的裝配縫隙，在機床邊按每隔1小時抽測10件產品（測量工具：塞尺），測量面板與裝飾板的間隙值如表2所示。

通過MINITAB軟件計算得出，均值檢驗P=0.000＜0.05，判定裝飾板與面板配合間隙大于1mm，超出了工藝要求，需要改進。

將面板組件的兩個卡扣分別加膠1.7mm、1.4mm，如圖7所示。

更改配合部位卡扣結構之后，每隔30min抽測一件產品的配合間隙尺寸，得到數據如表3。

通過MINITAB軟件進行單樣本檢驗：通過間隙尺寸測定及單樣本檢驗，P=0.000＜0.05，可以得出裝飾板與面板的裝配縫隙小于1mm，符合工藝要求，改進措施確實減小了裝飾板左側與面板的配合間隙，改善了產品的外觀效果。

3 結論

根據上述分析可知，提高面板組件的合格率可從下面幾個方面來考慮：

（1）將進膠點遠離卡扣位置，可使卡扣部位的結晶取向降低，結構強度隨之增強；

（2）將面板卡槽部位的脫模斜度適當變小，結構容易裝配；

（3）將相關部位如卡扣處適當加膠，可起到更好的限位作用，裝配更牢固。

圖7 面板卡扣加膠示意圖

[1] 許承東. 計算機輔助工程：北京大學出版社，2013

[2] 馬逢時主編. 六西格瑪管理統計指南：中國人民大學出版社，2007