淺談混凝土質量控制

史永暢SHI Yong-chang

（青海省水利水電科學研究所，西寧 810000）

（Water Resources and Hydropower Research Institute of Qinghai Province，Xining 810000，China）

0 引言

隨著我國當前經濟發展水平的不斷提高，我國的各項事業也取得了一定成績，各項基礎設施也不斷建設和完善。而對基礎設施建設而言，混凝土是其建設過程所使用的重要原材料之一，其質量直接影響著整個工程建設的質量。因此，施工建筑單位必須提高責任意識，加強對混凝土的質量監管，運用先進管理手段，不斷提高混凝土質量管理水平，以保證其質量安全，從而保證整個項目工程施工的順利進行。

1 混凝土原材料質量控制

1.1 水泥 水泥是水利水電工程混凝土結構的主要材料。在進行水泥質量控制與監管時，首先要做的就是確定水泥的品種、性能以及其技術特點，水泥的品質要求必須符合我國現行的國家標準，其強度必須與混凝土的設計強度相適應，以保證施工的安全度。另外，在水泥質量監管時，有關技術人員一定要對施工所使用的水泥產品實行雙控，施工單位采購的水泥必須要有合法的出廠合格證明。同時，采購人員還要注意水泥出廠合格證上是否有生產廠家質量部門的蓋章，生產廠家的水泥28d 強度報告一定要求補報。

1.2 摻合料 混凝土中摻用摻合料，即可以節約成本減少水泥用量，又能改善混凝土的性能，提高混凝土的后期強度，以及有利于環境保護。在摻加摻合料時，應該選擇一些粉煤灰或者其他活性的礦物摻合料，其質量必須符合國家現行的相關質量標準。粉煤灰質量必須經過細度、燒失量和需水比試驗。

1.3 外加劑 混凝土外加劑是在拌制混凝土過程中摻入用以改善混凝土性能的物質。因此，它是混凝土的重要組成部分。其質量要符合GB8075-1987 規定。外加劑摻量不能只憑其說明書上所描述的摻量范圍隨意摻，而應通過多次試驗確定其最佳的摻合量。

1.4 拌和用水 一般應采用飲用水或潔凈的淡水。

1.5 細骨料 水工混凝土常用的細骨料有天然砂，人工砂以及混合砂。在工程當中宜選用天然砂。其質量要符合DL/T5151-2001 的規定。砂料應質地堅硬，清潔，級配良好。宜選用細度模數為2.2～3.0 的中砂，如使用粗砂或特細砂應經過試驗論證。

1.6 粗骨料 粗骨料宜采用連續級配的卵石，規定其最大粒徑不得超過2/3 鋼筋凈間距，而其構件斷面最小邊長的1/4，以及素混凝土板厚的一半。在整個施工中，應該將粗骨料按粒徑分成幾組粒徑組合，分級備料。同時，技術人員還應控制好各級粗骨料的超徑和遜徑含量，對含有活性成分以及鈣質和黃銹等的粗骨料必須進行實驗驗證，以確定其安全性。

2 混凝土拌和物生產過程控制

2.1 施工現場配料單調整 在施工過程當中，應隨時對砂石骨料的超遜徑，含水量進行試驗測定。然后在實驗室出具的理論配合比的基礎上，在保證水灰比不變，骨漿比不變以及混凝土容重不變的前題下來計算出施工配合比。

2.1.1 細骨料細度模數變化時的調整 當現場細骨料細度模數與理論配合比上細骨料細度模數有所變化時，應當及時調整配合比。當細度模數每增減0.1 時，砂率就要相應增減0.5%，而砂率每增減1%時，用水量隨之增減2kg/m3。為保證水膠比不變，就需要增減相應的水泥用量。同時，為保證混凝土容重不變也要相應增減砂石骨料用量。

2.1.2 細、粗骨料超遜徑變化時的調整 當細骨料5mm 以上顆粒含量和粗骨料超遜徑有所變化時（骨料超遜徑的規范值為超徑小于或等于5%，遜徑小于或等于10%）。應及時調整配合比中的砂石骨料的用量來保證骨漿比不變，保證混凝土的密實性，調整如圖1。

首先，經試驗計算出砂石骨料中超，遜徑含量。用以下公式計算出砂石骨料中的超遜徑（kg）和遜徑量（kg）：

超徑量={預定的合格骨料用量（kg）÷[1-超徑含量（%）-遜徑含量（%）]}×超徑含量（%）

遜徑量={預定的合格骨料用量（kg）÷[1-超徑含量（%）-遜徑含量（%）]}×遜徑含量（%）

當計算出超徑量時，則將其計入上一粒徑級，并增加本級用量，計算出遜徑量時，將其計入下一粒徑級，增加本級用量。各級骨料的換算校正數為：

校正量=（本級超徑量+本級遜徑量）-（下級超級量+上級遜徑量）

2.1.3 粗、細骨料含水量變化的調整 需確定，在實驗室確定配合比時，如果以烘干狀態下的砂石骨料為標準時，則施工時就應扣除粗，細骨料中全部的含水量；如果以飽和面干狀態下的砂石骨料為基準時，則應扣除粗，細骨料當中的表面含水率或者補足其達到飽和面干狀態所需的水量。同時，也應相應的調整粗，細骨料的用量。

若實測工地現場細骨料的含水率為a%，粗骨料的含水率為b%，則施工中用水量為：W0=W-Sa%-Gb%

W0：為實際用水量；W：為預定用水量；S：為細骨料；G：為粗骨料。

要知道，水灰比直接影響著混凝土的強度，在水泥強度相同時，水灰比越高，混凝土強度越小。因此，技術人員必須嚴格控制水灰比，保持其不變。

現有工地現場砂實測細度模數為3.0，5mm 顆粒含量為10%，表面含水率5%，小石超徑為8%、遜徑為12%，表面含水率為5%，中石超徑為0，遜徑為14%，表面含水率為4%，依照綜上所述調整如表1 所示。

表1

2.2 計量 在整個生產過程中，技術人員必須保證原材料計量的準確性，通過多次校準，減少其偏差。其中水泥和水的誤差值不得超過2%，粗細骨料不得超過3%。

2.3 混凝土運輸 在運輸混凝土時，所用的運輸設備不能使混凝土運輸過程中發生分離，漏漿和嚴重泌水。在運輸過程中，要盡量減少運輸時間。

2.4 振搗 混凝土在澆筑時應該按照先平倉后振搗的順序進行。在振搗時要嚴格把控時間，避免出現漏振或過振。

2.5 養護 混凝土澆筑完成后，要注意養護，防止表面裂縫的出現，時間應不少于28 天。

3 結論

①在混凝土質量控制環節，必須做好原材料選擇與拌合過程中的細節控制，做好質量檢測工作。

②強化責任意識，認真貫徹質量目標，嚴把質量關。

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