中密度纖維板耗能分析和節能技術研究

黃祖青

摘 要 對中密度纖維板進行簡要介紹，以對江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司的MDF生產線為例，進行了耗能分析和節能技術研究，并對其進行了節能技術的改造方案研究，詳細分析了改造后MDF生產線的生產效益，并指出了這種節能改造技術在經濟方面、環保、節能等方面都具有非常顯著的發展優勢。

關鍵詞 中密度纖維板（MDF）；耗能分析；節能技術；生產工藝

中圖分類號：TS65 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）19-0151-02

中密度纖維板，簡稱為中纖板，譯為Medium nensity Fiber board，縮寫為MDF[1-2]，這種纖維板是在高溫和壓力的作用條件下，由木質纖維或非木材植物纖維與樹脂或其他粘接劑，粘接而制成的板材制品材料。這種材料密度適中，一般為0.5-0.88 g/cm3。物理力學性能好，表面光滑細膩，適于貼面或者油漆等二次加工。中密度纖維板是一種優質人造板材，也是當前世界上發展速度最快的人造板產品之一。

1 研究概況

根據資料，2013年底我國中密度纖維板生產年產量已達到5394.53萬m3，世界排名第一，但還不是世界強國，產品的質量與能耗與先進國家還有很大差距。

中密度纖維板生產過程所消耗的燃料、電、水占整個生產成本的30%以上，隨著煤、天然氣、石油等自然資源的逐漸匱乏，其價格逐年上漲，以及國家對環境保護要求的提高，煤燃燒對大氣污染治理的成本也逐年提高，原以煤為主要燃料生產MDF的江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司面臨嚴峻的市場挑戰，生產成本迅速提高，企業已難以支撐；為降低生產成本，該MDF生產線于2011-2012年投入巨資對節能設備進行技術改造。本文對該公司MDF生產線改造前后的能源消耗進行分析和技術研究。

2 單位技改前的能耗現狀

江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司位于江蘇省新沂市瓦窯鎮工業園區，其MDF生產線的生產能力為10萬m3/a，2011年前采用煤和該生產線的木質廢料為生產燃料，蒸汽鍋爐供熱系統的型號為SHF15-2.454/00-Lll，用熱設備主要是X850C的干燥機、JC12-14×16的熱壓機、M300的熱磨機、制膠設備等。其中熱壓機的用熱壓力為2.0 MPa，干燥機的用熱壓力為O.8 MPa，熱磨機的用熱壓力為1.2 MPa，其他用熱壓力為O.4 MPa。

該公司中纖板生產線的單位能耗現狀如下列表1所示。（10萬m3/a）

表1 MDF生產線的單位能耗現狀

由表1可知，該條MDF生產線的單位電耗和煤耗都比同行業高很多，特別是煤價的不斷提高和大氣污染的環保治理，其單位生產成本也隨之大幅度攀升，同時，在鍋爐房與生產車間之間大量的粉塵飄揚，由于粉塵量大并且粒徑非常小等原因使得整個廠區內及廠區周邊污染特別嚴重。

3 MDF生產線熱能消耗現狀

依照MDF生產工藝的要求，江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖板生產線的各供熱工段熱能消耗情況見如下表2

所示。

表2 中纖板生產線的各供熱工段熱能消耗情況

注：以上除制膠工段為間歇供熱外，其他均為連續供熱。

4 供熱系統、工藝流程和主要的技術參數

4.1 供熱系統

該MDF生產線供熱系統主要由蒸汽發生系統、熱油發生系統、木廢料燃燒系統這三大部分組成[3]。其中木質塊狀料由皮帶進料機運至燃燒室里面的給料機，廢纖維和干料加到濕料中。燃燒室隨之將產生900-1200℃的高溫煙氣，其中一部分經熱油發生器產生熱油供熱壓機，一部分經蒸汽發生器產生蒸汽，供木片蒸煮、制膠、熱磨等工段使用，其余部分煙氣以及熱油發生器出口的煙氣和蒸汽發生器在煙氣混合室中與空氣混合在一起，待溫度降至400℃之后，再經過多管除塵器除塵后轉送入干燥機[4-5]。

4.2 工藝流程如下

4.3 主要的技術參數

1）熱油發生器：熱容量為4.2 GJ/h，熱油出口溫度為280℃，導熱油流量為123 m3/h，煙氣流量為3927 m3/h，煙氣進、出口溫度分別為1000、350℃。

2）供熱系統綜合指標：額定供熱值為40.95 GJ/h，占地面積520 m3，熱效率為93%，耗水量為6.5 m3/h，電機總裝機容量是230 kW。

3）蒸汽發生器：額定出力5 t/h的飽和蒸汽，工作氣體產生的壓力為1.3 MPa，熱媒為煙氣，煙氣流量值為10581 m3/h，給水溫度為30℃。

4）多燃料燃燒室：爐排總面積為7.894 m2，爐膛容積為32.598 m3，額定供熱負荷40.95 GJ/h。

5 效益分析

MDF生產線改造前后供熱系統的主要技術指標中，改造前供熱量是37 GJ/h，改造后可達到40.95 GJ/h；改造前耗水量是23 m3/h，改造后只需6.5 m3/h；總裝機容量由改造前的273 kW變為改造后的250 kW，相差較??；建筑面積也減少了11%左右；燃料改為木廢料之后，雖然需要外購木廢料用做燃料，但相比于用煤作為燃料，這種方法節省了費用，同時降低了粉塵污染，并徹底消除了二氧化硫的大氣污染，大大改善了工廠的環境。

對于該MDF生產線，單就從耗電量、燃料量、耗水量等來看，單位成本可降低99.2元/m3，可節約成本456.2元/h，總計年節省費用已經超過305.6萬元。該中纖板生產線對燃煤蒸汽鍋爐進行改造，使其為以木質廢料為燃料產生高溫導熱油、潔凈煙氣、蒸汽等多途徑供熱系統需要投資144萬元，投資回收期則為6個月左右。

綜上分析所述，江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖板生產線在采用以上提到的相關改造技術之后，在很多方面都具有非常顯著的發展優勢，如經濟方面、環保、節能等。

1）能夠最大限度地利用生產工藝過程中產生燃燒后產生的高溫煙氣以及木質廢物廢料等，大氣煙塵排放基本為零指標，從而排煙損失也得到有效控制，系統運行也得到有效降低，熱效率高，并且可以滿足工藝供熱技術的全面要求。

2）系統運行壓力較低，安全可靠。

3）對大氣污染較小，木質燃料燃燒不產生二氧化硫等有害氣體，煙氣排放量遠低于國家現行大氣污染排放的標準。

通過對江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖度生產線企業調查研究以及能耗現狀分析發現，我國中纖度生產線的單位能耗、原材料消耗較高，鍋爐高溫煙氣、粉塵污染等較嚴重。因此，中纖度企業在面臨著激烈市場競爭的同時，也集中精力保證中纖度產品質量的前提之下，通過降低成本、節能降耗等現代化手段來提高自身產品市場競爭力已迫在眉睫。

6 結束語

以加工過程中產生的各種木質廢料為燃材料，以層燃+室燃+噴燃的混合燃料組合方式，推進混合燃料技術的向前發展。但是，多媒介熱載體性質的熱能工廠的投資較大，要根據其實際生產情況來制定有效的節能技術方案。同時，煙（爐）氣利用、木廢料能源的綜合利用仍具有較大潛力；運用現代化的技術進行節能型設備的開發，也是目前節能降耗技術的主要研究方向之一。在環境保護方面，改造后的供熱系統也能最大限度地利用燃燒后產生的煙氣以及生產過程中產生的木質廢料，基本上沒有大氣煙塵排放，對大氣污染明顯降低。

參考文獻

[1]肖小兵.2004年度我國中/高密度纖維板生產發展狀況[J].林產工業，2005，32（2）：3-4.

[2]中密度纖維板仍然是增長的動力[J].國際木材加加工技術，2005（2）：22-25.

[3]孫軍.熱油供熱系統及在人造板熱壓機中的應用[J].林產工業，2004，31（2）：48-50.

[4]石偉，李亞莉，譚榮國.高頻加熱在人造板熱壓中的應用[J].林業機械與木工設備，2004，32（7）：42.

[5]滿文煥，興豐.中密度纖維板生產技術發展趨勢[J].北京林業大學學報，2002，24（2）：79-82.endprint

摘 要 對中密度纖維板進行簡要介紹，以對江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司的MDF生產線為例，進行了耗能分析和節能技術研究，并對其進行了節能技術的改造方案研究，詳細分析了改造后MDF生產線的生產效益，并指出了這種節能改造技術在經濟方面、環保、節能等方面都具有非常顯著的發展優勢。

關鍵詞 中密度纖維板（MDF）；耗能分析；節能技術；生產工藝

中圖分類號：TS65 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）19-0151-02

中密度纖維板，簡稱為中纖板，譯為Medium nensity Fiber board，縮寫為MDF[1-2]，這種纖維板是在高溫和壓力的作用條件下，由木質纖維或非木材植物纖維與樹脂或其他粘接劑，粘接而制成的板材制品材料。這種材料密度適中，一般為0.5-0.88 g/cm3。物理力學性能好，表面光滑細膩，適于貼面或者油漆等二次加工。中密度纖維板是一種優質人造板材，也是當前世界上發展速度最快的人造板產品之一。

1 研究概況

根據資料，2013年底我國中密度纖維板生產年產量已達到5394.53萬m3，世界排名第一，但還不是世界強國，產品的質量與能耗與先進國家還有很大差距。

中密度纖維板生產過程所消耗的燃料、電、水占整個生產成本的30%以上，隨著煤、天然氣、石油等自然資源的逐漸匱乏，其價格逐年上漲，以及國家對環境保護要求的提高，煤燃燒對大氣污染治理的成本也逐年提高，原以煤為主要燃料生產MDF的江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司面臨嚴峻的市場挑戰，生產成本迅速提高，企業已難以支撐；為降低生產成本，該MDF生產線于2011-2012年投入巨資對節能設備進行技術改造。本文對該公司MDF生產線改造前后的能源消耗進行分析和技術研究。

2 單位技改前的能耗現狀

江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司位于江蘇省新沂市瓦窯鎮工業園區，其MDF生產線的生產能力為10萬m3/a，2011年前采用煤和該生產線的木質廢料為生產燃料，蒸汽鍋爐供熱系統的型號為SHF15-2.454/00-Lll，用熱設備主要是X850C的干燥機、JC12-14×16的熱壓機、M300的熱磨機、制膠設備等。其中熱壓機的用熱壓力為2.0 MPa，干燥機的用熱壓力為O.8 MPa，熱磨機的用熱壓力為1.2 MPa，其他用熱壓力為O.4 MPa。

該公司中纖板生產線的單位能耗現狀如下列表1所示。（10萬m3/a）

表1 MDF生產線的單位能耗現狀

由表1可知，該條MDF生產線的單位電耗和煤耗都比同行業高很多，特別是煤價的不斷提高和大氣污染的環保治理，其單位生產成本也隨之大幅度攀升，同時，在鍋爐房與生產車間之間大量的粉塵飄揚，由于粉塵量大并且粒徑非常小等原因使得整個廠區內及廠區周邊污染特別嚴重。

3 MDF生產線熱能消耗現狀

依照MDF生產工藝的要求，江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖板生產線的各供熱工段熱能消耗情況見如下表2

所示。

表2 中纖板生產線的各供熱工段熱能消耗情況

注：以上除制膠工段為間歇供熱外，其他均為連續供熱。

4 供熱系統、工藝流程和主要的技術參數

4.1 供熱系統

該MDF生產線供熱系統主要由蒸汽發生系統、熱油發生系統、木廢料燃燒系統這三大部分組成[3]。其中木質塊狀料由皮帶進料機運至燃燒室里面的給料機，廢纖維和干料加到濕料中。燃燒室隨之將產生900-1200℃的高溫煙氣，其中一部分經熱油發生器產生熱油供熱壓機，一部分經蒸汽發生器產生蒸汽，供木片蒸煮、制膠、熱磨等工段使用，其余部分煙氣以及熱油發生器出口的煙氣和蒸汽發生器在煙氣混合室中與空氣混合在一起，待溫度降至400℃之后，再經過多管除塵器除塵后轉送入干燥機[4-5]。

4.2 工藝流程如下

4.3 主要的技術參數

1）熱油發生器：熱容量為4.2 GJ/h，熱油出口溫度為280℃，導熱油流量為123 m3/h，煙氣流量為3927 m3/h，煙氣進、出口溫度分別為1000、350℃。

2）供熱系統綜合指標：額定供熱值為40.95 GJ/h，占地面積520 m3，熱效率為93%，耗水量為6.5 m3/h，電機總裝機容量是230 kW。

3）蒸汽發生器：額定出力5 t/h的飽和蒸汽，工作氣體產生的壓力為1.3 MPa，熱媒為煙氣，煙氣流量值為10581 m3/h，給水溫度為30℃。

4）多燃料燃燒室：爐排總面積為7.894 m2，爐膛容積為32.598 m3，額定供熱負荷40.95 GJ/h。

5 效益分析

MDF生產線改造前后供熱系統的主要技術指標中，改造前供熱量是37 GJ/h，改造后可達到40.95 GJ/h；改造前耗水量是23 m3/h，改造后只需6.5 m3/h；總裝機容量由改造前的273 kW變為改造后的250 kW，相差較小；建筑面積也減少了11%左右；燃料改為木廢料之后，雖然需要外購木廢料用做燃料，但相比于用煤作為燃料，這種方法節省了費用，同時降低了粉塵污染，并徹底消除了二氧化硫的大氣污染，大大改善了工廠的環境。

對于該MDF生產線，單就從耗電量、燃料量、耗水量等來看，單位成本可降低99.2元/m3，可節約成本456.2元/h，總計年節省費用已經超過305.6萬元。該中纖板生產線對燃煤蒸汽鍋爐進行改造，使其為以木質廢料為燃料產生高溫導熱油、潔凈煙氣、蒸汽等多途徑供熱系統需要投資144萬元，投資回收期則為6個月左右。

綜上分析所述，江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖板生產線在采用以上提到的相關改造技術之后，在很多方面都具有非常顯著的發展優勢，如經濟方面、環保、節能等。

1）能夠最大限度地利用生產工藝過程中產生燃燒后產生的高溫煙氣以及木質廢物廢料等，大氣煙塵排放基本為零指標，從而排煙損失也得到有效控制，系統運行也得到有效降低，熱效率高，并且可以滿足工藝供熱技術的全面要求。

2）系統運行壓力較低，安全可靠。

3）對大氣污染較小，木質燃料燃燒不產生二氧化硫等有害氣體，煙氣排放量遠低于國家現行大氣污染排放的標準。

通過對江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖度生產線企業調查研究以及能耗現狀分析發現，我國中纖度生產線的單位能耗、原材料消耗較高，鍋爐高溫煙氣、粉塵污染等較嚴重。因此，中纖度企業在面臨著激烈市場競爭的同時，也集中精力保證中纖度產品質量的前提之下，通過降低成本、節能降耗等現代化手段來提高自身產品市場競爭力已迫在眉睫。

6 結束語

以加工過程中產生的各種木質廢料為燃材料，以層燃+室燃+噴燃的混合燃料組合方式，推進混合燃料技術的向前發展。但是，多媒介熱載體性質的熱能工廠的投資較大，要根據其實際生產情況來制定有效的節能技術方案。同時，煙（爐）氣利用、木廢料能源的綜合利用仍具有較大潛力；運用現代化的技術進行節能型設備的開發，也是目前節能降耗技術的主要研究方向之一。在環境保護方面，改造后的供熱系統也能最大限度地利用燃燒后產生的煙氣以及生產過程中產生的木質廢料，基本上沒有大氣煙塵排放，對大氣污染明顯降低。

參考文獻

[1]肖小兵.2004年度我國中/高密度纖維板生產發展狀況[J].林產工業，2005，32（2）：3-4.

[2]中密度纖維板仍然是增長的動力[J].國際木材加加工技術，2005（2）：22-25.

[3]孫軍.熱油供熱系統及在人造板熱壓機中的應用[J].林產工業，2004，31（2）：48-50.

[4]石偉，李亞莉，譚榮國.高頻加熱在人造板熱壓中的應用[J].林業機械與木工設備，2004，32（7）：42.

[5]滿文煥，興豐.中密度纖維板生產技術發展趨勢[J].北京林業大學學報，2002，24（2）：79-82.endprint

摘 要 對中密度纖維板進行簡要介紹，以對江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司的MDF生產線為例，進行了耗能分析和節能技術研究，并對其進行了節能技術的改造方案研究，詳細分析了改造后MDF生產線的生產效益，并指出了這種節能改造技術在經濟方面、環保、節能等方面都具有非常顯著的發展優勢。

關鍵詞 中密度纖維板（MDF）；耗能分析；節能技術；生產工藝

中圖分類號：TS65 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）19-0151-02

中密度纖維板，簡稱為中纖板，譯為Medium nensity Fiber board，縮寫為MDF[1-2]，這種纖維板是在高溫和壓力的作用條件下，由木質纖維或非木材植物纖維與樹脂或其他粘接劑，粘接而制成的板材制品材料。這種材料密度適中，一般為0.5-0.88 g/cm3。物理力學性能好，表面光滑細膩，適于貼面或者油漆等二次加工。中密度纖維板是一種優質人造板材，也是當前世界上發展速度最快的人造板產品之一。

1 研究概況

根據資料，2013年底我國中密度纖維板生產年產量已達到5394.53萬m3，世界排名第一，但還不是世界強國，產品的質量與能耗與先進國家還有很大差距。

中密度纖維板生產過程所消耗的燃料、電、水占整個生產成本的30%以上，隨著煤、天然氣、石油等自然資源的逐漸匱乏，其價格逐年上漲，以及國家對環境保護要求的提高，煤燃燒對大氣污染治理的成本也逐年提高，原以煤為主要燃料生產MDF的江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司面臨嚴峻的市場挑戰，生產成本迅速提高，企業已難以支撐；為降低生產成本，該MDF生產線于2011-2012年投入巨資對節能設備進行技術改造。本文對該公司MDF生產線改造前后的能源消耗進行分析和技術研究。

2 單位技改前的能耗現狀

江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司位于江蘇省新沂市瓦窯鎮工業園區，其MDF生產線的生產能力為10萬m3/a，2011年前采用煤和該生產線的木質廢料為生產燃料，蒸汽鍋爐供熱系統的型號為SHF15-2.454/00-Lll，用熱設備主要是X850C的干燥機、JC12-14×16的熱壓機、M300的熱磨機、制膠設備等。其中熱壓機的用熱壓力為2.0 MPa，干燥機的用熱壓力為O.8 MPa，熱磨機的用熱壓力為1.2 MPa，其他用熱壓力為O.4 MPa。

該公司中纖板生產線的單位能耗現狀如下列表1所示。（10萬m3/a）

表1 MDF生產線的單位能耗現狀

由表1可知，該條MDF生產線的單位電耗和煤耗都比同行業高很多，特別是煤價的不斷提高和大氣污染的環保治理，其單位生產成本也隨之大幅度攀升，同時，在鍋爐房與生產車間之間大量的粉塵飄揚，由于粉塵量大并且粒徑非常小等原因使得整個廠區內及廠區周邊污染特別嚴重。

3 MDF生產線熱能消耗現狀

依照MDF生產工藝的要求，江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖板生產線的各供熱工段熱能消耗情況見如下表2

所示。

表2 中纖板生產線的各供熱工段熱能消耗情況

注：以上除制膠工段為間歇供熱外，其他均為連續供熱。

4 供熱系統、工藝流程和主要的技術參數

4.1 供熱系統

該MDF生產線供熱系統主要由蒸汽發生系統、熱油發生系統、木廢料燃燒系統這三大部分組成[3]。其中木質塊狀料由皮帶進料機運至燃燒室里面的給料機，廢纖維和干料加到濕料中。燃燒室隨之將產生900-1200℃的高溫煙氣，其中一部分經熱油發生器產生熱油供熱壓機，一部分經蒸汽發生器產生蒸汽，供木片蒸煮、制膠、熱磨等工段使用，其余部分煙氣以及熱油發生器出口的煙氣和蒸汽發生器在煙氣混合室中與空氣混合在一起，待溫度降至400℃之后，再經過多管除塵器除塵后轉送入干燥機[4-5]。

4.2 工藝流程如下

4.3 主要的技術參數

1）熱油發生器：熱容量為4.2 GJ/h，熱油出口溫度為280℃，導熱油流量為123 m3/h，煙氣流量為3927 m3/h，煙氣進、出口溫度分別為1000、350℃。

2）供熱系統綜合指標：額定供熱值為40.95 GJ/h，占地面積520 m3，熱效率為93%，耗水量為6.5 m3/h，電機總裝機容量是230 kW。

3）蒸汽發生器：額定出力5 t/h的飽和蒸汽，工作氣體產生的壓力為1.3 MPa，熱媒為煙氣，煙氣流量值為10581 m3/h，給水溫度為30℃。

4）多燃料燃燒室：爐排總面積為7.894 m2，爐膛容積為32.598 m3，額定供熱負荷40.95 GJ/h。

5 效益分析

MDF生產線改造前后供熱系統的主要技術指標中，改造前供熱量是37 GJ/h，改造后可達到40.95 GJ/h；改造前耗水量是23 m3/h，改造后只需6.5 m3/h；總裝機容量由改造前的273 kW變為改造后的250 kW，相差較??；建筑面積也減少了11%左右；燃料改為木廢料之后，雖然需要外購木廢料用做燃料，但相比于用煤作為燃料，這種方法節省了費用，同時降低了粉塵污染，并徹底消除了二氧化硫的大氣污染，大大改善了工廠的環境。

對于該MDF生產線，單就從耗電量、燃料量、耗水量等來看，單位成本可降低99.2元/m3，可節約成本456.2元/h，總計年節省費用已經超過305.6萬元。該中纖板生產線對燃煤蒸汽鍋爐進行改造，使其為以木質廢料為燃料產生高溫導熱油、潔凈煙氣、蒸汽等多途徑供熱系統需要投資144萬元，投資回收期則為6個月左右。

綜上分析所述，江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖板生產線在采用以上提到的相關改造技術之后，在很多方面都具有非常顯著的發展優勢，如經濟方面、環保、節能等。

1）能夠最大限度地利用生產工藝過程中產生燃燒后產生的高溫煙氣以及木質廢物廢料等，大氣煙塵排放基本為零指標，從而排煙損失也得到有效控制，系統運行也得到有效降低，熱效率高，并且可以滿足工藝供熱技術的全面要求。

2）系統運行壓力較低，安全可靠。

3）對大氣污染較小，木質燃料燃燒不產生二氧化硫等有害氣體，煙氣排放量遠低于國家現行大氣污染排放的標準。

通過對江蘇省新沂滬千人造板制造有限公司中纖度生產線企業調查研究以及能耗現狀分析發現，我國中纖度生產線的單位能耗、原材料消耗較高，鍋爐高溫煙氣、粉塵污染等較嚴重。因此，中纖度企業在面臨著激烈市場競爭的同時，也集中精力保證中纖度產品質量的前提之下，通過降低成本、節能降耗等現代化手段來提高自身產品市場競爭力已迫在眉睫。

6 結束語

以加工過程中產生的各種木質廢料為燃材料，以層燃+室燃+噴燃的混合燃料組合方式，推進混合燃料技術的向前發展。但是，多媒介熱載體性質的熱能工廠的投資較大，要根據其實際生產情況來制定有效的節能技術方案。同時，煙（爐）氣利用、木廢料能源的綜合利用仍具有較大潛力；運用現代化的技術進行節能型設備的開發，也是目前節能降耗技術的主要研究方向之一。在環境保護方面，改造后的供熱系統也能最大限度地利用燃燒后產生的煙氣以及生產過程中產生的木質廢料，基本上沒有大氣煙塵排放，對大氣污染明顯降低。

參考文獻

[1]肖小兵.2004年度我國中/高密度纖維板生產發展狀況[J].林產工業，2005，32（2）：3-4.

[2]中密度纖維板仍然是增長的動力[J].國際木材加加工技術，2005（2）：22-25.

[3]孫軍.熱油供熱系統及在人造板熱壓機中的應用[J].林產工業，2004，31（2）：48-50.

[4]石偉，李亞莉，譚榮國.高頻加熱在人造板熱壓中的應用[J].林業機械與木工設備，2004，32（7）：42.

[5]滿文煥，興豐.中密度纖維板生產技術發展趨勢[J].北京林業大學學報，2002，24（2）：79-82.endprint