輕型薄壁大鋼模系統(tǒng)及其關(guān)鍵施工技術(shù)分析

宋 磊

(山西八建集團有限公司，山西太原 030027)

0 引言

建筑工程常用模板種類有多層板，竹膠板，傳統(tǒng)大鋼模等，但這些模板的運用存在諸多不足之處。多層板、竹膠板由于自身的強度、剛度不大，在安裝過程中，需要加多道方木和鋼管來保證其剛度及穩(wěn)定性，同時剪力墻的垂直度及平整度不好控制，經(jīng)常會出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，模板的尺寸小、接縫多、錯臺嚴重，影響工程質(zhì)量，也增加了后期對墻面的打磨及修補工作，直接影響工程的質(zhì)量及觀感。且后砌洞口砌磚抹灰后極易出現(xiàn)通長裂縫，混凝土墻表面出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。所以，在當前的條件下，需要尋找另外的途徑來提高剪力墻結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及觀感效果的方法，輕型薄壁大鋼模施工體系不僅能夠帶來豐厚的經(jīng)濟效益，而且有著良好的社會價值，可大力推廣應(yīng)用。

1 輕型薄壁大鋼模施工特點

輕型薄壁大鋼模系統(tǒng)適用于框架—剪力墻及剪力墻結(jié)構(gòu)的施工，要求建筑布局簡單，樓層外廓形狀簡潔且內(nèi)部開間較大的高層及超高層建筑。可廣泛應(yīng)用在辦公樓、賓館、醫(yī)院、飯店、商場、住宅等領(lǐng)域。

與傳統(tǒng)大鋼模的施工技術(shù)相比，輕型薄壁大鋼模自重輕、剛度好，出模后的墻面平整光滑，達到了清水墻的效果。方便吊裝、拆卸，并可減少人力及物力。還可防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、后砌洞抹灰出現(xiàn)通縫等問題。鋼模與各塊剪力墻配套使用，“一墻一板”相互對應(yīng)，實現(xiàn)了剪力墻的模塊化施工。該工藝本身就具備質(zhì)量控制的作用。其他工序必須與之配合，在配合的過程當中，為了達到清水墻及加快施工進度效果的要求，也就控制了其他工序的施工質(zhì)量。達到了“環(huán)環(huán)相扣，一個核心，多點操控”的施工管理理念。為了保證施工質(zhì)量，要求做好事前、事中及事后控制。多層控制，層層把關(guān)。包括測量放線，鋼筋安裝及混凝土的澆筑。

2 工藝原理

1)模板采用3.5 mm厚的整塊鋼板進行卷壓成型，剛度好，自重輕，板面背部連有縱橫小背楞，體系牢固耐用，符合施工安全技術(shù)要求。2)陰陽角部位的模板為一整塊鋼板，經(jīng)過卷板機對整塊鋼板卷壓成型為90°小弧角，使其拼接部位無焊縫。3)豎向邊框處的鋼板以一進一退的子母式拼接，采用可調(diào)節(jié)式加固方法。大模板體系只有接縫嚴密，才能從根本上克服墻體澆筑漏漿的質(zhì)量通病，接縫拼合的基本原理是延長砂漿滲漏線。4)后砌洞孔口三邊各寬出100 mm并形成向內(nèi)凹15 mm厚的內(nèi)門框，有效防止后砌洞抹灰后所產(chǎn)生的通縫現(xiàn)象。

3 輕型薄壁大鋼模施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)和技術(shù)要點

輕型薄壁大鋼模施工系統(tǒng)主要包括模板就位控制線、模板安裝及調(diào)整、模板固定驗收、澆筑混凝土及專人護模、拆模、清理和維護等工序。

3.1 “三程序控制法”控制樓板厚度

該方法可全面有效的控制現(xiàn)澆樓板的厚度，避免板厚的超標或者過薄對混凝土結(jié)構(gòu)造成影響，確保層高、樓板厚度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。第一道:架子工搭設(shè)支模架時，技術(shù)員對架子工做好技術(shù)交底，測量組人員利用水準儀進行抄平，在鋼管上標志出1 m標高線，為木工提供標高數(shù)據(jù)。確保支模架搭設(shè)正確，進而確保梁、板底標高準確，并做好支模架水平鋼管、樓板模板高度的復(fù)核工作。第二道:在混凝土澆筑過程中安排專職人員，用紅外線水平儀復(fù)查梁、板底標高是否準確。第三道:澆筑混凝土時采用拉線控制標高。在澆筑樓板面層柱子鋼筋上畫出50線，并用紅色油漆在鋼筋上作出明顯的識別標記，澆筑混凝土時，先把鋼筋覆蓋住，為最終找平做好準備。再對角拉線檢查混凝土的高度。一道拉線一般要測三個點，包括兩個柱端，一個線中間的位置。用鋼釬復(fù)查板厚，作為最終控制依據(jù)。

此部工作對大鋼模施工影響的必要性:樓板厚度或高或低，不管整體或局部，都會對模板的安裝及施工質(zhì)量造成影響。若整體偏高或偏低，大鋼模的高度是不能隨意更改的。會影響本樓層及其以上的整體層高和整體的墻、梁、樓板的幾何尺寸等。若局部出現(xiàn)偏差，相鄰的模板有高有低，除了會造成上述不利影響外，還會影響本層模板的拼接效果及造成模板下部漏漿的問題，過分的連接，會對大鋼模的平整性，下次使用造成不可恢復(fù)的破壞。因此，保證樓板的厚度、標高以及表面的平整性是鋼模施工的首要前提。

3.2 剪力墻鋼筋生根位置的控制

3.2.1 確保鋼筋生根位置準確

找出剪力墻中主筋的排距，將其與基礎(chǔ)底板的鋼筋綁扎并焊接固定。然后采取在其四角加焊Φ18鋼筋斜撐的加固方法，以保證主筋位置精確和不移動。

3.2.2 防止?jié)仓炷習r墻筋位移

鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)至準確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，將兩片鋼筋之間焊井字支架連為一體，支架用Φ14鋼筋焊成，支架間距1 m，按梅花形布置，以保證墻體鋼筋位置的準確。在模板支設(shè)垂直度的控制上在板面外側(cè)設(shè)有可調(diào)支座，方便吊模時的調(diào)整。

3.2.3 墻撐棍的設(shè)置

在墻體的底部焊接模板定位鋼筋棍，梁端露出的長度便為墻體混凝土保護層的厚度，防止漏筋。在兩片鋼筋中，每平方米內(nèi)設(shè)置一根墻撐棍，沿墻體鋼筋外平面梅花形布置。其端部磨平，刷防銹漆(如圖1所示)。

圖1 剪力墻墻筋中配置的墻撐棍

3.3 后砌洞抹灰通縫的防止

傳統(tǒng)的防止剪力墻后砌洞抹灰通縫的方法為:將結(jié)構(gòu)墻(剪力墻)的周圍人工剔鑿出100 mm寬、10 mm深的加強帶，然后在其上加一道200 mm寬的鋼板網(wǎng)，每邊搭接100 mm，用鋼釘固定，再在其上抹灰。而輕型薄壁大鋼模門洞模板的部分利用板面自身洞口邊緣向內(nèi)凸出15 mm，寬度100 mm的鋼楞的特點，使得模板出模后，能夠在后砌洞口周圍形成“天然”的抹灰加強帶，省去了傳統(tǒng)施工方法中的人力與物力，并起到了減少施工現(xiàn)場廢料的產(chǎn)生的作用，既經(jīng)濟又環(huán)保(如圖2所示)。

圖2 剪力墻后砌洞

3.4 外墻模板支設(shè)方法

外墻使用小外掛架的施工工藝，小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓，使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。下層墻體施工完畢且達到一定的強度時，開始掛小外掛架。其布置應(yīng)嚴格按平面圖上施工。

掛小外掛架時先將掛架螺栓穿過其上掛架孔，圓頭朝外，從墻外穿入墻內(nèi)，調(diào)整好掛架水平位置，上掛架螺栓墊片，鎖緊雙母。搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)(與小外掛架同時支設(shè))，支頂板模板，綁頂板鋼筋。小外掛架上支設(shè)吊梆模(木模即可)，用木屑卡在小外掛架外擋板與吊梆模處。楔緊吊梆模，調(diào)整至合適位置、尺寸，吊梆模上口與頂板上皮同一標高并加固。澆筑頂板。在頂板施工完畢后施工上層墻體，不拆除吊梆模，支設(shè)上層模板時模板直接放置在吊梆模上，小外掛架、吊梆模起支撐作用。拆除時先拆除卡緊吊梆模的木屑，使吊梆松動，再拆除吊梆模。然后將小外掛架螺母拆除，拆除時應(yīng)妥善保管好螺母與墊片，最后拆除小外掛架。它的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè)，也使得施工頂板時傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯臺的弊病得到了解決。

4 結(jié)語

采用輕型薄壁大鋼模體系比采用傳統(tǒng)大鋼模實體質(zhì)量更好，并且可以防止傳統(tǒng)大鋼模預(yù)留梁口、后砌洞容易出現(xiàn)通縫、混凝土表面有氣泡的現(xiàn)象，達到清水混凝土的外觀效果。比采用軟模體系費用節(jié)省56%，經(jīng)濟效益尤為顯著。抹灰工序的減少，既節(jié)約了水泥、黃砂等資源，減輕了樓宇自重，又使得住房使用面積得到了一定程度的增加。

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