RH爐鋼包頂升系統(tǒng)設備安裝技術

周美初，楊鴻福，張俊

（中國十七冶集團有限公司，安徽 馬鞍山 243000）

0 引 言

在RH爐設備中，鋼包頂升系統(tǒng)的功能是頂升盛滿鋼液的鋼包車與處理站設備中帶有浸漬管的真空槽形成密閉空間，從而實現(xiàn)鋼液真空循環(huán)脫氣二次精煉。鋼包頂升系統(tǒng)依附于4根導軌實現(xiàn)平穩(wěn)升降；設備布置在地下的頂升坑，且頂升框架形態(tài)龐大，高度較高，重量較重，更換難度較大，故其安裝的質(zhì)量好壞不僅影響鋼包頂升的安全性，而且影響著鋼水精煉的生產(chǎn)運行能力和生產(chǎn)效率。本文主要就某鋼廠2×300tRH爐鋼包頂升系統(tǒng)設備的安裝方法及工藝進行探討。

1 工程概況

如圖1所示，某鋼廠2×300tRH爐鋼包頂升系統(tǒng)由導軌埋件、導軌組件、液壓缸底座、頂升液壓缸、頂升框架組成，相對導軌之間的距離為2651.5mm，頂升行程為3100mm，單套設備重量為94.9t。

2 施工工序及技術要求

鋼包頂升系統(tǒng)設備的安裝順序：安裝基準線測設→埋設導軌埋件→導軌組件安裝→液壓缸底座安裝→頂升液壓缸安裝→頂升框架安裝。

2.1 鋼包頂升系統(tǒng)的安裝技術要求

①對外，其中心線需與處理站設備的熱彎管、位于處理位的頂搶及鋼包車軌道中心線保持一致；

②對內(nèi)，導軌組件中心與頂升液壓缸中心保持一致。

3 主要安裝方法及技術

3.1 安裝基準線測設

圖1 鋼包液壓頂升系統(tǒng)設備安裝示意圖

根據(jù)建筑物的定位軸線，確定出鋼包頂升系統(tǒng)的橫縱中心線，并對其進行永久標識，并作為處理站設備、頂搶、鋼包車安裝的基準線。

3.2 埋設導軌埋件

導軌埋件的埋設應與頂升坑混凝土澆筑同步進行，埋設時應保證其中心與頂升系統(tǒng)中心重合，控制各相鄰埋件之間的距離偏差為5mm，保證相對導軌埋件翼緣板的平行度在3mm之內(nèi)。導軌埋件找正后，應使用H型鋼鋼架從上中下三處進行加固，防止土建混凝土澆筑時出現(xiàn)埋件跑偏現(xiàn)象，如圖2所示。

3.3 導軌組件安裝

圖2 埋件組件加固示意圖

圖3 導軌及其埋件安裝圖

圖4 頂升框架找正示意圖

導軌是鋼包液壓頂升系統(tǒng)的關鍵部分，其安裝質(zhì)量直接影響頂升框架運行的平穩(wěn)性。導軌組件由4根帶有鋼軌的軌道梁組成，構(gòu)成一個正方形，導軌組件與導軌埋件之間通過調(diào)整墊片和安裝螺栓進行連接。

如圖3導軌組件的找正過程如下：

①已放測的橫縱基準線及相對導軌的對角上各設置一個找正線放射架，在相對的放射架上拉設一根鋼絲，每相鄰兩線成45°的4條找正線（鋼絲）構(gòu)成了導軌找正的基準體系。

②找正基準體系的相交點設置中心線錐O，與相交點O相等距離的兩條橫縱找正線上，分別設置橫縱線錐O1、O2、O3和O4。

③用水準儀對導軌組件標高進行控制，其偏差為±2mm。

④整導軌與埋件之間墊片多少，保證導軌跪面中心到中心線錐O之間的OA、OB、OC及OD距離為設計值，且其偏差不大于1mm；同時保證軌面邊緣到橫縱線錐之間的距離AO1、BO1、BO2、CO2、CO3、DO3、DO4及AO4偏差不大于1mm，并保證軌道的垂直度偏差不大于0.2mm。

⑤導軌與埋件之間的安裝螺栓對稱均勻緊固，先中間后兩端。

⑥與埋件之間的調(diào)整墊層層點焊，防止松動。

3.4 液壓缸底座及頂升液壓缸安裝

①據(jù)導軌安裝中設置的中心線錐O，調(diào)整油缸底座中心的偏差在1.0mm之內(nèi)。

②用水準儀對油缸底座標高找正，其偏差為±2.0mm，并使用水平儀調(diào)整其水平度在0.10/1000mm之內(nèi)。

③底座進行灌漿，當灌漿層強度達到設計要求之后,方可安裝頂升液壓缸。

④保證液壓缸始終處于垂直狀態(tài)，在液壓缸的兩端引入球面設計，液壓缸安裝前，應對球面進行清潔，并加入潤滑脂。

⑤裝頂升液壓缸，并使用4臺5t葫蘆與埋件組件連接，保證液壓缸的垂直度。

3.5 頂升框架的安裝

頂升框架通過高強螺桿與帶內(nèi)絲的頂升液壓缸連接，在保證各高強螺桿受力均勻并緊固后，將設置在液壓缸上的4臺5t葫蘆撤除。頂升框架找正如圖4所示，在4個頂升框架的支腿上各設置一臺25t的千斤頂，與頂升框架平面上放置的塔尺和水準儀配合，調(diào)整頂升框架的標高偏差在2mm之內(nèi)；調(diào)節(jié)頂升框架導輪的偏心輪，使導輪與導軌之間的間隙符合要求后，便可撤除千斤頂，至此完成頂升框架找正工作。

4 結(jié) 語

RH爐鋼包頂升系統(tǒng)安裝前要認真熟悉圖紙安裝技術要求，必須做好技術交底，安裝人員要足夠的重視。在安裝過程中需對每一道工序進行嚴格的自檢、互檢及專檢，才能保證各項指標滿足《煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范》（GB50403-2007）中相關要求。

在整個安裝過程中應注意以下事項：①保證鋼包頂升系統(tǒng)的中心與熱彎管、頂搶及鋼包車軌道中心線重合，頂升系統(tǒng)內(nèi)部導軌組件中心與頂升液壓缸中心重合；②保證4根導軌構(gòu)成一個與頂升中心重合的正四邊形；③保證導軌組件的垂直度；④保證液壓缸底座及頂升框架的水平度。

[1]GB50231-2009，機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范[S].北京：中國計劃出版社，2009.

[2]GB50403-2007，煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范[S].北京：中國計劃出版社，2007.

[3]李中金,劉芳,王承寬.我國鋼水二次精煉技術的發(fā)展[J].特殊鋼，2002(3).