淺析高層建筑筏板基礎施工中大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

摘 要：高層建筑施工中常遇到筏板基礎大體積混凝土施工，因其混凝土用量大，易產生溫度裂縫，因而在施工中必須嚴把技術關，制定相應的澆筑方案，才能有效地降低大體積混凝土內部的最高溫升，消除裂縫現象。

關鍵詞：筏板基礎；大體積混凝土；溫度裂縫；控制措施

在高層建筑施工中，筏板基礎作為當前較常見的高層建筑基礎形式，具有施工簡單、受力均勻的優勢。但在筏板基礎施工時，由于其截面尺寸較大，常進行大體積混凝土施工，在大體積混凝土施工時，水泥水化釋放熱量引起混凝土內外溫差有可能導致混凝土裂縫產生，因此，高層建筑筏板基礎施工中大體積混凝土溫度裂縫控制是筏板基礎施工的關鍵。現結合瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓工程筏板基礎實例，對筏板基礎大體積混凝土溫度裂縫的控制要點進行分析與探討。

1 工程概況

瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓基礎筏板854m2，筏板厚1400mm，砼強度等級為C30，抗滲等級為P8；筏板上下層鋼筋均為雙層雙向Φ22@150的三級鋼，為了筏板基礎上層鋼筋的牢靠，上層鋼筋設置Φ22支撐鋼筋，每平方米4根立桿并且每根立桿上加Φ22斜撐，在立桿上延X方向設置Φ22水平檁筋，在水平檁筋上安裝筏板上層鋼筋，筏板四周用Φ14@150的封頭鋼筋進行封頭。筏板外車庫后澆帶以內有獨立柱基礎13個，積水坑2個，吸水槽1個；筏板四周為抗水板，約580m2，厚250mm。整個基礎混凝土總方量約1400m3；屬大體積混凝土施工。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。

2 施工方案選擇

本工程筏板基礎采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續澆筑施工。混凝土連續澆筑時間須限制在下午6點至第二天下午4點之前完成，因此，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達66m3，在23小時 內連續作業，完成1400m3的澆筑任務。

3 大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

3.1 優化混凝土供貨技術指標

本工程基礎底板，砼強度等級為C30，抗滲等級為P8，采用商品混凝土，根據廠家大體積混凝土供貨生產經驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：

（1）水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產生的主要原因，也使混凝土出現早期溫升。因此宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325號、425號礦渣硅酸鹽水泥并符合國家標準規定的安定性。本工程采用42.5礦渣硅酸鹽水泥。

（2）粗、細骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加劑：摻加緩凝劑，氣溫高時縮短砼凝固時間。水灰比為0.5，坍落度控制在180±10mm，摻加粉煤灰（50kg/m3），及高效減水劑，減水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。

3.2 優化施工方法

（1）為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續澆筑施工，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。1500mm厚底板分3層。

（2）根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道設置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆注質量。

（3）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經3～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3.3 加強溫度監測

設置測溫管，設置6組，每組為3根，每根?32鍍鋅無縫鋼管深度分別為筏板底往上100mm設置1根，筏板中部設置1根，筏板面往下100mm設置1根，上口高出混凝土面300mm。鍍鋅無縫鋼管內注入滿植物油以便保溫。測溫過程中發現溫差超過25℃時，應及時加強保溫，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫。

3.4 降低水化熱對工程質量的影響

（1）在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。

（2）混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。

（3）嚴格檢查預拌混凝土攪拌站提供的原材試驗單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（160±20mm），每班至少檢查三次，嚴格檢查預拌混凝土的出場時間與到場時間、離析程度，發現超過初凝時間的混凝土與發生離析的混凝土禁止入場使用，必須退場處理。

（4）前臺澆筑及振搗設班長及質量檢查員跟班作業，掌握混凝土接茬時間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現施工冷縫。

（5）混凝土終凝底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾后澆水養護，每天不少于3次，中午可以適當增加一次，就能防止混凝土產生溫度裂縫。

4 結語

瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓筏板基礎的特點是混凝土體積較大，必須解決大體積混凝土溫度裂縫的問題。所以在施工中從材料、優化配合比、澆筑方法、養護等方面采取了一系列的措施，并通過混凝土溫度的監測來調整和指導施工，施工實踐證明，基礎大體積混凝土較好地滿足了工程質量的要求，未出溫度裂縫，取得了良好的效果。

參考文獻

[1] 馮偉.筏板基礎大體積混凝土溫度裂縫的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陳劍燦.筏板基礎大體積混凝土施工技術及裂縫控制措施分析探討[J].廣東建材，2010（07）.

[3] 曾紀平，張之華.筏板基礎大體積混凝土施工裂縫控制[J].企業科技與發展，2012（14）.

[4] 劉東林.筏板基礎大體積混凝土施工質量控制[J].建材與裝飾，2008 （05）.

[5] 吳敏森.淺談筏板基礎大體積混凝土裂縫控制[J].科技致富向導，2012（06）.

作者簡介：胡丹萍，女，四川瀘州人，建造師，研究方向：工程造價與建筑施工。

摘 要：高層建筑施工中常遇到筏板基礎大體積混凝土施工，因其混凝土用量大，易產生溫度裂縫，因而在施工中必須嚴把技術關，制定相應的澆筑方案，才能有效地降低大體積混凝土內部的最高溫升，消除裂縫現象。

關鍵詞：筏板基礎；大體積混凝土；溫度裂縫；控制措施

在高層建筑施工中，筏板基礎作為當前較常見的高層建筑基礎形式，具有施工簡單、受力均勻的優勢。但在筏板基礎施工時，由于其截面尺寸較大，常進行大體積混凝土施工，在大體積混凝土施工時，水泥水化釋放熱量引起混凝土內外溫差有可能導致混凝土裂縫產生，因此，高層建筑筏板基礎施工中大體積混凝土溫度裂縫控制是筏板基礎施工的關鍵。現結合瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓工程筏板基礎實例，對筏板基礎大體積混凝土溫度裂縫的控制要點進行分析與探討。

1 工程概況

瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓基礎筏板854m2，筏板厚1400mm，砼強度等級為C30，抗滲等級為P8；筏板上下層鋼筋均為雙層雙向Φ22@150的三級鋼，為了筏板基礎上層鋼筋的牢靠，上層鋼筋設置Φ22支撐鋼筋，每平方米4根立桿并且每根立桿上加Φ22斜撐，在立桿上延X方向設置Φ22水平檁筋，在水平檁筋上安裝筏板上層鋼筋，筏板四周用Φ14@150的封頭鋼筋進行封頭。筏板外車庫后澆帶以內有獨立柱基礎13個，積水坑2個，吸水槽1個；筏板四周為抗水板，約580m2，厚250mm。整個基礎混凝土總方量約1400m3；屬大體積混凝土施工。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。

2 施工方案選擇

本工程筏板基礎采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續澆筑施工。混凝土連續澆筑時間須限制在下午6點至第二天下午4點之前完成，因此，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達66m3，在23小時 內連續作業，完成1400m3的澆筑任務。

3 大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

3.1 優化混凝土供貨技術指標

本工程基礎底板，砼強度等級為C30，抗滲等級為P8，采用商品混凝土，根據廠家大體積混凝土供貨生產經驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：

（1）水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產生的主要原因，也使混凝土出現早期溫升。因此宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325號、425號礦渣硅酸鹽水泥并符合國家標準規定的安定性。本工程采用42.5礦渣硅酸鹽水泥。

（2）粗、細骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加劑：摻加緩凝劑，氣溫高時縮短砼凝固時間。水灰比為0.5，坍落度控制在180±10mm，摻加粉煤灰（50kg/m3），及高效減水劑，減水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。

3.2 優化施工方法

（1）為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續澆筑施工，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。1500mm厚底板分3層。

（2）根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道設置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆注質量。

（3）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經3～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3.3 加強溫度監測

設置測溫管，設置6組，每組為3根，每根?32鍍鋅無縫鋼管深度分別為筏板底往上100mm設置1根，筏板中部設置1根，筏板面往下100mm設置1根，上口高出混凝土面300mm。鍍鋅無縫鋼管內注入滿植物油以便保溫。測溫過程中發現溫差超過25℃時，應及時加強保溫，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫。

3.4 降低水化熱對工程質量的影響

（1）在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。

（2）混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。

（3）嚴格檢查預拌混凝土攪拌站提供的原材試驗單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（160±20mm），每班至少檢查三次，嚴格檢查預拌混凝土的出場時間與到場時間、離析程度，發現超過初凝時間的混凝土與發生離析的混凝土禁止入場使用，必須退場處理。

（4）前臺澆筑及振搗設班長及質量檢查員跟班作業，掌握混凝土接茬時間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現施工冷縫。

（5）混凝土終凝底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾后澆水養護，每天不少于3次，中午可以適當增加一次，就能防止混凝土產生溫度裂縫。

4 結語

瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓筏板基礎的特點是混凝土體積較大，必須解決大體積混凝土溫度裂縫的問題。所以在施工中從材料、優化配合比、澆筑方法、養護等方面采取了一系列的措施，并通過混凝土溫度的監測來調整和指導施工，施工實踐證明，基礎大體積混凝土較好地滿足了工程質量的要求，未出溫度裂縫，取得了良好的效果。

參考文獻

[1] 馮偉.筏板基礎大體積混凝土溫度裂縫的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陳劍燦.筏板基礎大體積混凝土施工技術及裂縫控制措施分析探討[J].廣東建材，2010（07）.

[3] 曾紀平，張之華.筏板基礎大體積混凝土施工裂縫控制[J].企業科技與發展，2012（14）.

[4] 劉東林.筏板基礎大體積混凝土施工質量控制[J].建材與裝飾，2008 （05）.

[5] 吳敏森.淺談筏板基礎大體積混凝土裂縫控制[J].科技致富向導，2012（06）.

作者簡介：胡丹萍，女，四川瀘州人，建造師，研究方向：工程造價與建筑施工。

摘 要：高層建筑施工中常遇到筏板基礎大體積混凝土施工，因其混凝土用量大，易產生溫度裂縫，因而在施工中必須嚴把技術關，制定相應的澆筑方案，才能有效地降低大體積混凝土內部的最高溫升，消除裂縫現象。

關鍵詞：筏板基礎；大體積混凝土；溫度裂縫；控制措施

在高層建筑施工中，筏板基礎作為當前較常見的高層建筑基礎形式，具有施工簡單、受力均勻的優勢。但在筏板基礎施工時，由于其截面尺寸較大，常進行大體積混凝土施工，在大體積混凝土施工時，水泥水化釋放熱量引起混凝土內外溫差有可能導致混凝土裂縫產生，因此，高層建筑筏板基礎施工中大體積混凝土溫度裂縫控制是筏板基礎施工的關鍵。現結合瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓工程筏板基礎實例，對筏板基礎大體積混凝土溫度裂縫的控制要點進行分析與探討。

1 工程概況

瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓基礎筏板854m2，筏板厚1400mm，砼強度等級為C30，抗滲等級為P8；筏板上下層鋼筋均為雙層雙向Φ22@150的三級鋼，為了筏板基礎上層鋼筋的牢靠，上層鋼筋設置Φ22支撐鋼筋，每平方米4根立桿并且每根立桿上加Φ22斜撐，在立桿上延X方向設置Φ22水平檁筋，在水平檁筋上安裝筏板上層鋼筋，筏板四周用Φ14@150的封頭鋼筋進行封頭。筏板外車庫后澆帶以內有獨立柱基礎13個，積水坑2個，吸水槽1個；筏板四周為抗水板，約580m2，厚250mm。整個基礎混凝土總方量約1400m3；屬大體積混凝土施工。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。

2 施工方案選擇

本工程筏板基礎采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續澆筑施工。混凝土連續澆筑時間須限制在下午6點至第二天下午4點之前完成，因此，組織本次大體積基礎底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑小分隊及振搗手、振搗機具安排，混凝土澆筑分區、分層設計等方面做細致、認真的布置，確保混凝土每小時澆筑量達66m3，在23小時 內連續作業，完成1400m3的澆筑任務。

3 大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

3.1 優化混凝土供貨技術指標

本工程基礎底板，砼強度等級為C30，抗滲等級為P8，采用商品混凝土，根據廠家大體積混凝土供貨生產經驗，及項目部的施工技術設計，混凝土供貨技術指標如下：

（1）水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產生的主要原因，也使混凝土出現早期溫升。因此宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325號、425號礦渣硅酸鹽水泥并符合國家標準規定的安定性。本工程采用42.5礦渣硅酸鹽水泥。

（2）粗、細骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加劑：摻加緩凝劑，氣溫高時縮短砼凝固時間。水灰比為0.5，坍落度控制在180±10mm，摻加粉煤灰（50kg/m3），及高效減水劑，減水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。

3.2 優化施工方法

（1）為了確保底板混凝土不出現施工冷縫，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續澆筑施工，做法見基礎底板混凝土澆灌方式的示意圖，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保混凝土上下層的結合。1500mm厚底板分3層。

（2）根據混凝土泵送自然形成一個坡度的實際情況，每層混凝土厚度應不超過振搗棒有效長度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個澆筑帶的前、中、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道設置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實。隨著混凝土工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的澆注質量。

（3）混凝土振搗時要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，振搗棒應插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點振搗時間為20-30S為宜，但還應視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準。振點間距50cm，梅花型布置。振搗時禁止碰到鋼筋、模板、預留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理。經3～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向掃出細麻面，施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3.3 加強溫度監測

設置測溫管，設置6組，每組為3根，每根?32鍍鋅無縫鋼管深度分別為筏板底往上100mm設置1根，筏板中部設置1根，筏板面往下100mm設置1根，上口高出混凝土面300mm。鍍鋅無縫鋼管內注入滿植物油以便保溫。測溫過程中發現溫差超過25℃時，應及時加強保溫，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫。

3.4 降低水化熱對工程質量的影響

（1）在保證混凝土強度等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。

（2）混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。

（3）嚴格檢查預拌混凝土攪拌站提供的原材試驗單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（160±20mm），每班至少檢查三次，嚴格檢查預拌混凝土的出場時間與到場時間、離析程度，發現超過初凝時間的混凝土與發生離析的混凝土禁止入場使用，必須退場處理。

（4）前臺澆筑及振搗設班長及質量檢查員跟班作業，掌握混凝土接茬時間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現施工冷縫。

（5）混凝土終凝底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾后澆水養護，每天不少于3次，中午可以適當增加一次，就能防止混凝土產生溫度裂縫。

4 結語

瀘州張壩·漁子溪國際社區7號樓筏板基礎的特點是混凝土體積較大，必須解決大體積混凝土溫度裂縫的問題。所以在施工中從材料、優化配合比、澆筑方法、養護等方面采取了一系列的措施，并通過混凝土溫度的監測來調整和指導施工，施工實踐證明，基礎大體積混凝土較好地滿足了工程質量的要求，未出溫度裂縫，取得了良好的效果。

參考文獻

[1] 馮偉.筏板基礎大體積混凝土溫度裂縫的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陳劍燦.筏板基礎大體積混凝土施工技術及裂縫控制措施分析探討[J].廣東建材，2010（07）.

[3] 曾紀平，張之華.筏板基礎大體積混凝土施工裂縫控制[J].企業科技與發展，2012（14）.

[4] 劉東林.筏板基礎大體積混凝土施工質量控制[J].建材與裝飾，2008 （05）.

[5] 吳敏森.淺談筏板基礎大體積混凝土裂縫控制[J].科技致富向導，2012（06）.

作者簡介：胡丹萍，女，四川瀘州人，建造師，研究方向：工程造價與建筑施工。