機械加工中的振動消除與利用

李舟

摘 要：隨著當前社會經濟的進步，我國機械加工制造產業的發展速度也越來越快，而經常出現在機械加工過程中的一個現象就是振動問題。要想真正的提升機械加工的速率，就需要科學的利用機械加工過程中出現的振動等現象。當前我國的工業在不斷的發展和進步，大機器生產已經在很大程度上代替了人工的生產，因此我們需要積極的改善機械加工過程中的問題，提升生產的水平和效率。本篇文章針對當前我國機械產業的具體運轉情況做出了分析，提出了改進機械加工過程中振動現象的措施，來提升機械加工的速率和水平。

關鍵詞：機械加工；振動現象；利用措施

在當前機械生產的過程中，經常出現的一個現象就是機械的振動問題。在很多情況下，機械運轉所帶來的振動問題會給我們的生產帶來不小的負面影響，比如加工正常規格的工具會出現一定的尺寸誤差，或者是由于摩擦力加大等情況而出現了刀具的磨損。雖然振動問題的產生給我們帶來了很大的問題，但是如果情況合適，則可以科學的利用機械技工過程中所產生的振動情況。比如我們可以利用振動來進行超聲波的模具加工，有利于更好的完成機械加工的任務和目標。

1 機械加工中產生振動的相關影響

機械加工屬于大機器生產的一個重要表現形式，因此在機器進行元轉的過程中會不可避免的出現一些機器振動的現象。機器振動不僅會增加對于機器本身的磨損等作用，還會影響加工產品的質量和水準，同時在加工的時候機器的刀片等也會出現裂口和振動的痕跡。如果刀片受到了機械振動的影響，嚴重的情況下則會出現刀片的斷裂和崩飛等情況。同時機械振動之后所產生的振動等影響，會使得機器之間或者產品之間的間距發生改變，降低了模具加工的準確度和精確度，更為嚴重的則會影響其總體加工的產品質量。因此，在當前機械加工的過程中，我們必須加強對于機械振動的研究，減少振動所產生的一些負面影響。如果我們能夠有效的減少或者降低振動的頻率，則有利于延長刀片的使用壽命，提升加工產品的精確程度，最終也能夠保護機器的整體完整性。

2 機械加工中消除振動的方式

2.1 自激振動的消除措施

針對振動所產生的原因和其影響因素的差異性等原因，我們應該根據振動的不同情況來確定和制定相應的改進措施，從而減少振動出現的頻率。我們首先進行分析的就是自激振動的問題，在了解自激振動產生原因的基礎之上，我們可以通過改進總體的機械運轉情況來提升機械加工的水平和質量安全性能。自激振動產生的一個重要原因就是機械的各個零部件之間本身的縫隙比較大，因此振動現象的產生不同程度的影響了每個機械零件的運轉靈活程度。我們在改進振動的過程中，可以針對不同的零件來進行適當科學的加固工作，提升其零件的阻力，減少受到振動產生的錯位或者變形等情況的發生。各個零部件的安裝過程中，在現有材料的基礎之上則可以提升每個零件的受力程度和彎曲程度，從而提升整體加工機器的安全程度。

自激振動的產生還和整個設備本身的抗振能力是有關聯的，我們在進行科學研究的過程中，可以針對整個機械設備本身的抗振水平進行研究，這樣才能有效的起到抗震的效果。在實際的生產過程中我們不難發現，振動的產生往往是由于機器的軸承系統等發生了松動或者是本身的抗振能力有限。因此我們則可以在對機器進行維護的過程中，適當的把軸承等材料進行加固，增加整體承受的力量，就可以有效的提升其抗振的水平。如果在機器運轉的過程中還會出現振動的情況，則需要將機器進行及時的維護，防止其出現的振動問題影響正常的生產。

2.2 強迫振動的消除措施

強迫振動和自激振動所產生的原因是存在一些差距的，因此我們應該針對強迫振動的實際情況做出分析和研究，從而科學的降低振動的頻率以及合理的利用振動來加強生產。首先我們要做的就是適當的調整發生振動源頭本身的振動速率，使得自激振動的運轉速率和機器本身的速率適當的分開或者錯開，這樣才能減少共振情況的發生。一旦出現了共振的情況，就會使得整體的機器跟隨軸承等零件一起發生振動，最終不利于消除頻率所產生的負面影響。提升各個材料之間接觸的面積的精確程度，降低材料選擇的粗糙程度，就可以幫助器械盡量不產生共振等問題，降低了振動所產生的影響。在降低運轉速率的過程中，可以使用比特定的膠皮等材料將軸承等方面進行加固，降低其振動所產生的頻率。

3 機械加工過程中利用振動的表現形式

在機械加工的過程中，振動的產生原因也不相同，因此我們可以利用振動的不同表現形式來進行機械的加工和生產。在利用振動進行切割的過程中，可以充分的利用振動的原理來延長刀片的使用壽命和使用水平。一般的情況下，選擇切割的力量比較小或者是溫度比較低的時候進行加工，就能夠提升刀片的使用水平。在適當的振動頻率產生的時候，我們就可以利用這個方式進行材料的加工和生產，這樣會比在普通加工過程中刀片的磨損小的多。經過長期的生產實踐就可以證明，這樣利用振動的方式有利于提升刀具的利用水平，從而降低機械生產的投入成本，最終為機械生產創造更大的價值。

在我們利用振動的方式來切割時，要在加工開始之前提前了解刀具的振動頻率和承受的壓力大小，從而更好的利用振動來進行生產。經過了一段時間的使用，我們會發現刀片上已經出現了一定程度的磨損，刀片的表面就出現了一些痕跡，如果繼續按照這個頻率來進行生產，則會使得刀片切割的這個部分變得越來越薄，最終刀片就不能再繼續使用。在這樣的情況下，我們則需要重新按照振動的頻率進行生產和加工，使得刀片和加工材料的接觸面和之前的磨損等位置的痕跡編程網格化的形狀，從而提升刀片的利用率。

4 結語

總之，我們在當前機械加工和生產的過程中，應該積極的采取一定的措施來減少機器振動所產生的情況。機械振動所產生的原因多種多樣，因此我們可以在實際加工的過程中，深入的分析造成機器振動的原因，從而提升機器和原材料的使用效率。在有效的降低振動的同時，我們還可以采取科學的方式來利用振動的現象，從而能夠生產更多更好質量的機械產品。

參考文獻

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