壓鑄葉輪動平衡質量控制分析

山東華盛農業藥械有限責任公司（臨沂 276017）董慶偉

葉輪壓鑄件（見圖1）是我公司噴霧噴粉機主要零部件之一，所用材料為鑄造鋁合金ZL113，在DCC550t壓鑄機上生產。因葉輪工作時，在汽油機帶動下高速旋轉，所以該壓鑄件對質量要求嚴格。該件壓鑄生產工序為關鍵工序；壓鑄件有動平衡要求，機加工軟支撐電測儀動平衡生產工序為關鍵工序；對鑄造缺陷的要求也較為嚴格，不能有冷隔、氣孔、裂紋等缺陷。實際生產時，經常出現動平衡不合格問題，廢品較多，甚至出現較大數量的批量廢品。

圖1

1.問題分析

經對機加工動平衡不合格葉輪壓鑄件毛坯分析，葉輪在軟支撐電測儀進行動平衡檢測，許用不平衡量在一定范圍內的件進行鉆孔校準，當超出數值較大時，無法進行校準，直接報廢。報廢件實際測量周圈壁厚離散度較大，部分位置壁厚超差，超差部位動平衡校準不能滿足工藝要求。

2.解決方案

針對壁厚超差制訂解決方案如下。

（1）模具制作精度 壁厚周圈誤差要嚴格控制在合理數值范圍內，如圖2所示。

圖2

（2）壓鑄工藝改進 ①對鋁液澆注溫度進行控制，嚴禁過高。②壓鑄過程中檢查分型面是否有毛刺，分型面毛刺必須一模一清，分型面不準有毛刺，否則影響動平衡。③壓鑄時控制合模松緊度在合適的范圍內。④增壓壓力控制在一定范圍內。

經采取上述措施，試模后樣件軟支撐電測儀動平衡全部合格，但鉆孔校準比例較大，生產效率低。

持續改進：根據樣件分析，在相應模具部位加一定直徑配重，生產的壓鑄件毛坯如圖3所示。配重后動平衡全部合格，且機加工鉆孔校準比例下降至合理范圍內。

圖3

3.改進效果

（1）葉輪壓鑄件動平衡不合格報廢件下降到0.3%以內，有效降低了廢品損失。

（2）機加工軟支撐電測儀動平衡工序操作者生產效率提高30%以上。

（3）葉輪壓鑄模使用壽命提高30%以上，達10萬模次以上。