黃賓+蘇小紅
摘 要:目前,市場上使用中鋁球石加工陶瓷原料的球磨機普遍存在球磨時間長、用電成本高以及球磨效率低等缺點。針對這一系列問題,本文采用密度較大的鋯鋁球石作為研磨介質,代替傳統的中鋁球石和鵝卵石介質,并研究采用二次研磨的方式,探索出原料加工高效節能的有效途徑。
關鍵詞:鋯鋁球石;研磨;節能
1 引言
在陶瓷生產中,球磨設備是陶瓷廠的主要機械設備之一, 它的電耗占陶瓷廠總電耗的30%左右。因此,如何提高球磨機的效率、降低能耗、減少生產成本, 對企業的發展至關重要。
目前,國內建筑衛生陶瓷行業球磨制漿生產工序使用鋁球石或天然鵝卵石作為球磨機球磨介質,與投磨原料按比例進行一次研磨,球磨機存在運行效率低、時間長、產量低、電耗高和球石損耗大等缺點,造成建筑衛生陶瓷企業浪費了大量的能源和資源,增加了生產經營成本,進而影響到建筑衛生陶瓷行業的進一步發展。
國內外對提高球磨機研磨效率和節能做了大量的工作,有企業采取將直徑20~30 mm球石的比例適當降低,而將直徑40~50 mm和直徑50~60 mm球石的比例適當增加的方案,從而達到優化的效果,降低球磨機的用電量。雖然直徑較大的球石質量也相應較大,能確保球磨效率,但也由于其直徑較大,在原料研磨一段時間后,顆粒直徑變小落在球石之間的間隙中,無法受到球石對其作用力,反而限制了球磨效率的提高。同時,會出現漿料顆粒大小不均勻,尺寸范圍較大的現象,不利于提高漿料的細度和品質。……