卷筒紙凹印套印不準(zhǔn)的影響因素與解決方案

王留杰 魏新平

在卷筒紙凹印生產(chǎn)中，套印不準(zhǔn)是最常見、最棘手的問題之一，也是影響成品率的重要因素，而影響套印不準(zhǔn)的因素眾多，不僅與設(shè)備自身性能有關(guān)，還與生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備各參數(shù)設(shè)置都有重要聯(lián)系。筆者根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗，現(xiàn)從印刷材料和環(huán)境、印版、套準(zhǔn)控制系統(tǒng)、印刷壓力、張力控制等方面系統(tǒng)地分析卷筒紙凹印套印不準(zhǔn)的影響因素和解決方案，與業(yè)內(nèi)同行共同交流學(xué)習(xí)。

因素一：印刷材料和環(huán)境

凹印過程中，印刷材料和環(huán)境對套準(zhǔn)的影響主要有如下2個方面。

1.印刷材料的質(zhì)量

印刷材料主要指紙張和油墨。當(dāng)紙張出現(xiàn)荷葉邊、邊緣不整齊等現(xiàn)象時，會使印刷張力發(fā)生變化，從而在一定程度上影響套準(zhǔn)。另外，紙張含水率不同，通過烘箱后，收縮率也會不同，也會影響印刷套準(zhǔn)。因此，應(yīng)使用同一紙張廠家生產(chǎn)的同批紙張進行同一組印刷。

油墨的顏色會影響自動套準(zhǔn)系統(tǒng)的跟蹤靈敏度，如果套印標(biāo)記顏色不同，光電掃描器接收到的反射光線強度就不同，相應(yīng)的脈沖高度也就不一樣，墨色深，脈沖峰值大；墨色淺，脈沖峰值小。黃色墨因顏色較淺，反射光線較強，形成的脈沖峰值較小，在實際印刷中難以準(zhǔn)確跟蹤，從而影響套準(zhǔn)。當(dāng)紙張顏色接近印刷色墨顏色（如金銀墨）時，考慮到對比度較小，為避免出現(xiàn)套印不準(zhǔn)，雕刻套準(zhǔn)線時應(yīng)加以重視，或先用對比度較高的油墨打底再印刷。

紙張松緊度直接影響紙張張力的變化，容易引起印刷張力不穩(wěn)定，從而影響套準(zhǔn)。雖然目前幾乎所有的凹印機都帶有印刷前紙張張力調(diào)整裝置，但如果紙卷過于松散，超出裝置調(diào)整范圍，印刷過程中張力輥上下波動過大，就會造成套印不準(zhǔn)。

2.印刷環(huán)境的穩(wěn)定性

印刷環(huán)境溫濕度的穩(wěn)定性尤為重要，因為環(huán)境的溫濕度不合適，會導(dǎo)致承印物變形、起皺等問題，從而影響套準(zhǔn)質(zhì)量。因此，在正式印刷前三天，印刷企業(yè)應(yīng)將承印物放到車間，以提高其溫濕度的適應(yīng)性，防止出現(xiàn)“出汗”現(xiàn)象，等紙張達到與印刷車間同等溫濕度之后再印刷。另外，還應(yīng)及時總結(jié)不同材料、不同品牌承印物的印刷適性，以在其他環(huán)節(jié)及時做出補充，如制作凹版時，在工藝條件、材料收縮量基本穩(wěn)定的情況下，事先給予一定的伸放量，以彌補紙張的變形量。

因素二：印版

印版質(zhì)量的好壞及安裝是否正常直接影響印品質(zhì)量，而印版的加工精度是影響套準(zhǔn)的主要因素之一，而影響印版加工精度的因素主要有以下幾個方面。

1.Mark線的位置

Mark線是套準(zhǔn)系統(tǒng)的信息來源，其記錄著橫向套準(zhǔn)和縱向套準(zhǔn)的相關(guān)數(shù)據(jù)信息。在印刷過程中，套準(zhǔn)系統(tǒng)根據(jù)Mark線位移的變化量來調(diào)整套印。因此，必須保證印版上Mark線的位置準(zhǔn)確，才能達到準(zhǔn)確套印的目的。

2.版輥直徑

版輥直徑必須按規(guī)定呈遞增狀態(tài)。一般情況下，版輥直徑遞增量為0.02mm。在加工印版時，必須按照要求將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。裝版時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計版序安裝，否則，會引起不必要的套準(zhǔn)偏差。

3.版輥的動平衡

版輥的動平衡誤差較大，會導(dǎo)致承印物張力變化無規(guī)律，并不同程度地改變印刷路徑長度，從而導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。因此，應(yīng)要求制版廠檢測每根出廠版輥的動平衡，以免給印刷生產(chǎn)帶來更大的麻煩。

4.裝版過程

裝版時，必須確保版輥兩端錐孔和固版錐頭處無油墨或其他雜質(zhì)，還要檢查版輥兩端軸承是否正常。裝完版后，應(yīng)手動試轉(zhuǎn)版輥是否靈活、是否有松動現(xiàn)象及異常聲音。

5.換版過程

凹版分為有軸版輥和無軸版輥。對無軸版版輥來說，每次換版時都需要一根版軸作為支撐，版軸在多次使用后，軸頭會被磨得越來越細，導(dǎo)致外層金屬套上下竄動，使版輥轉(zhuǎn)動時形成偏心運動而影響套準(zhǔn)；對有軸版輥而言，由于制版費較高，印刷企業(yè)會對版輥進行多次退鍍使用，在此過程中，軸頭也會變得越來越細，如果要繼續(xù)使用此版輥，建議相對減小軸頭金屬套的內(nèi)徑尺寸。

在換版時，如果版輥固緊堵頭過松，則會使印版在壓印膠輥的作用下發(fā)生軸向移動，出現(xiàn)圖文橫向套印不準(zhǔn)。在進行產(chǎn)品套印前，一定要仔細檢查所有凹印機組的固版堵頭是否松弛。此外，固緊堵頭內(nèi)部軸承的磨損也會對套印產(chǎn)生影響，如果磨損嚴重，就會出現(xiàn)軸頭金屬套竄動、凹版跳動的故障。為了防止固緊堵頭內(nèi)部軸承的磨損，在每次換版時，都必須對內(nèi)部軸承涂抹一定量的黃油。

6.鎖定裝置的工作狀態(tài)

凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置若未鎖緊，將導(dǎo)致印版在高速運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)前后移動，造成套印不準(zhǔn)。鎖緊裝置有機械鎖緊和氣動鎖緊兩種方式，對于機械鎖緊方式，應(yīng)檢查鎖緊裝置是否損壞，傳動齒輪與版軸是否出現(xiàn)滑移，并加以鎖固；對于氣動鎖緊方式，要檢查該裝置氣壓是否穩(wěn)定、有無漏氣現(xiàn)象、氣動元器件是否正常工作。

因素三：套準(zhǔn)控制系統(tǒng)

套準(zhǔn)控制系統(tǒng)是印刷機的“大腦”，也是決定印刷套準(zhǔn)精度的重要部分，套準(zhǔn)控制系統(tǒng)工作正常是保證套準(zhǔn)精度的前提。如果其中任一組成部分出現(xiàn)故障，都會引起套印不準(zhǔn)，在此，筆者僅對其中的關(guān)鍵部件—套準(zhǔn)電眼進行詳述。

套準(zhǔn)電眼是檢測凹印套印的關(guān)鍵部件，其掃描的信號直接傳送給主控臺，所以信號的穩(wěn)定與否對套準(zhǔn)起著至關(guān)重要的影響。套準(zhǔn)電眼的檢測角度與印刷顏色緊密相關(guān)。一般情況下，對于紅、黑、金、綠等較深的顏色，信號較強，掃描頭可以直視檢測；而對于黃（透明黃、中黃、淺黃）、淺咖啡色及金銀卡紙上印刷的白色等，信號較弱，掃描頭必須旋轉(zhuǎn)一定的角度，還要輕微調(diào)節(jié)掃描頭上的微調(diào)旋鈕，直到主控臺顯示的信號穩(wěn)定為止。因此，在安排凹印工藝、制作凹版時，一般選用較深的顏色作為套印基準(zhǔn)色，以保證上機套印的穩(wěn)定性。

當(dāng)出現(xiàn)套準(zhǔn)電眼的位置偏離檢測位置或沾有雜物、套準(zhǔn)電眼與印刷標(biāo)識之間距離太遠、套準(zhǔn)電眼聚光點未正對印刷標(biāo)識、套準(zhǔn)電眼外鏡面粉塵覆蓋或沾有油墨、套準(zhǔn)電眼內(nèi)發(fā)光燈泡燒壞等情況時，都會造成信號變?nèi)趸驘o光信號返回的問題，致使套準(zhǔn)控制系統(tǒng)跟蹤緩慢、失靈，未能及時糾正套印偏差。對此，一般的處理辦法是清潔套準(zhǔn)電眼鏡面，調(diào)節(jié)紙張與套準(zhǔn)電眼之間的距離，并正對印刷標(biāo)識，如果發(fā)現(xiàn)套準(zhǔn)電眼發(fā)光燈泡燒壞，應(yīng)及時更換，同時還要仔細觀察電腦套印波形，直到印刷界面內(nèi)十字標(biāo)識穩(wěn)定為佳。

除了套準(zhǔn)電眼之外，套準(zhǔn)控制系統(tǒng)常見的故障部件還有套準(zhǔn)電路板、傳感器、編碼器、套準(zhǔn)電機及連接部位等。針對這些部件，應(yīng)注意日常保養(yǎng)和清潔，特別是套準(zhǔn)電路板，要定期清潔和保持干燥；定期除塵和除濕，有些印刷企業(yè)曾出現(xiàn)過粉塵長期沒有清理或者環(huán)境過于潮濕而導(dǎo)致短路，燒壞電路板的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致套準(zhǔn)控制系統(tǒng)無法穩(wěn)定工作；定期檢查編碼器，防止油污和油墨污染，避免信號線發(fā)生磨損。

以上這些部件都比較昂貴，很多印刷企業(yè)往往不做備件，而凹印機色組比較多，上述部件在各色組可以互換，這為排除故障提供了很大便利。

因素四：印刷壓力

在所有印刷方式中，凹印所施加的印刷壓力最大。印刷壓力的均勻性及大小直接影響到紙張張力的變化，進而影響到套準(zhǔn)。

1.印刷壓力的均勻性

凹印機印刷色組較多，一般在六色以上，墨路較長，必須將每個印刷機組的壓印輥調(diào)整至兩端平整、一致，前后機組的印刷壓力相一致，否則機組與機組之間會出現(xiàn)“攆紙”現(xiàn)象，使紙張過于松弛，或者紙張纏繞在凹版版輥周圍，容易損壞刮刀刀刃。在日常工作中，要保持壓印輥表面清潔，因為一些非正常停機（如斷紙、突然停機等）會造成墨槽與小墨斗溢墨，壓印輥也不可避免地會粘上油墨，油墨在其表面干結(jié)后形成牢固墨皮，使壓印輥的局部周長變大，從而影響其均勻性，同時還會加速壓印輥的老化。另外，壓印輥兩端壓力不平衡，會造成異常跳動，主要原因是氣路系統(tǒng)漏氣，造成連接壓印輥兩端的氣缸氣壓不足或兩端壓力調(diào)節(jié)不平衡，從而未能使壓印輥在印刷過程中保持恒定，時間一長，還會造成壓印輥外周變形，紙張張力松緊不定，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。

2.印刷壓力的大小

一般情況下，可在正常停機時驗證印刷壓力的大小。在正常停機時，如果每個色組的壓印輥剛好能自動抬起，說明印刷壓力大小正合適。當(dāng)然，此時對于某些色塊（如金、紅等）可能會出現(xiàn)印刷不實，即發(fā)虛現(xiàn)象，可以根據(jù)實際印刷的情況，在保持壓力均勻性的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加某色組的印刷壓力。

因素五：張力控制系統(tǒng)

張力控制系統(tǒng)的穩(wěn)定是保證卷筒紙膠印機完好套準(zhǔn)的前提。在凹印機正常運行過程中，如果張力不穩(wěn)，放料牽引擺輥和收料牽引擺輥會發(fā)生不規(guī)則擺動，且擺輥擺動幅度較大，進而造成套印不準(zhǔn)。影響張力控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的因素主要有以下4個方面。

（1）張力或卷徑設(shè)定錯誤或凹印機由于非正常停機，收料卷徑?jīng)]有及時復(fù)位，容易導(dǎo)致張力不穩(wěn)，從而影響紙張張力，當(dāng)紙張張力不穩(wěn)時，便會出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。

（2）放料軸和收料軸固定不牢、氣脹軸漏氣或氣壓不足會直接影響放料牽引和收料牽引張力的穩(wěn)定。另外，在放料牽引輥和收料牽引輥上面都有一個壓印輥，長時間生產(chǎn)會導(dǎo)致壓印輥中間走料部位發(fā)生磨損，使得壓印輥中間部位比兩端直徑稍小，而氣壓表指示壓力正常，但實際情況則是壓紙不緊或壓印輥壓力本身就不足，也會導(dǎo)致張力不穩(wěn)。

（3）擺輥氣缸的氣控回路元器件容易發(fā)生損壞，從而導(dǎo)致活塞漏氣，擺輥氣缸加載氣壓不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)。對此，可考慮更換損壞的氣控回路元器件，必要時需要更換擺輥氣缸。

（4）高精度電位器在一定區(qū)間內(nèi)長時間運行，該區(qū)間的阻值一旦發(fā)生變化，容易造成高精度電位器反饋信號不穩(wěn)定，從而造成張力控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的誤判。當(dāng)發(fā)生這種情況時，應(yīng)及時更換高精度電位器。

總之，影響卷筒紙凹印機套準(zhǔn)的因素很多，需要操作人員和設(shè)備維修人員平時認真總結(jié)經(jīng)驗，細心檢查，綜合考慮人、機、料、法等各個環(huán)節(jié)，遇到問題，認真分析，問題才能迎刃而解。