創新技術，讓柔印閃光

宋慧慧

平頂網點技術發展概況

富林特集團印刷版材大中華區資深技術服務李玉山

激光版的出現確實幫助柔性版制版實現了一次質的飛躍，但其在主曝光時由于受到氧氣的影響而生成的圓頂網點也存在很多缺陷，如對壓力比較敏感，網點增大現象更嚴重，在印刷非吸收性材料時極易導致實地部分出現油墨覆蓋不實、白點現象，并由此推出了平頂網點技術。

平頂網點技術最早是由柯達引入的，即柯達Flexcel NX技術。該技術通過在印版表面復合膠片，排除氧氣干擾，從而形成平頂網點，同時還對實地進行了加網，使實地表面形成許多粗糙的小坑，從而增加實地密度。而且，柯達還擁有自己的制版設備，該設備采用的是獨有的方形激光，網點成型非常銳利，且不易掉入網紋輥網穴內。這兩種技術都不通用，只能為柯達自己的產品所用。

此外，能提供平頂網點技術的供應商還有富林特、杜邦、艾司科和麥德美。艾司科的全高清柔印技術通過第二代在線式曝光技術，采用高能紫外線光源（LED-UV）來抑制氧氣與樹脂的反應，形成平頂網點，而且該技術中包括的高清柔印技術和實地加網技術都是通用的，目前其他版材供應商也都采用了這兩項技術。

富林特的平頂網點技術是nyloflex？ NExT，其也是采用了LEDUV紫外光，先對柔性版進行一次快速曝光，加速圖像區域的光聚合，使來自氧氣的聚合抑制競爭變得微不足道，再結合使用常規的UV燈管進行二次曝光，從而獲得更加穩定的平頂網點結構。

此外，杜邦的DigiCorr/DigiFlow技術和麥德美的LUX技術都采用了充入惰性氣體的方法，來生成平頂網點。

全高清柔印 圓頂網點和平頂網點的最佳平衡

艾司科大中華區數字柔印專家陸瑋旻

隨著平頂網點的出現，業界開始討論圓頂網點和平頂網點的優勢。其實，從大量的印刷測試和生產實踐來看，這兩種制版技術所形成的網點印刷效果各有千秋，其優勢和劣勢在很大程度上取決于印刷過程中對這兩種網點的應用。為了將這兩種技術綜合應用，全高清柔印技術應運而生，其利用第二代在線式主曝光技術，使圓頂網點和平頂網點能在同一張印版上完美再現。

全高清柔印技術的實現主要通過在CDI上集成第二代在線式曝光技術與高清網點技術。其中，第二代在線式曝光技術極大地克服了傳統平板式主曝光的主要缺點，如燈管的個體差異、能量衰減差異和熱量差異等，因為制版過程中80%的不穩定性來自于這些缺點，而第二代在線式主曝光技術采用數字化可控的冷光源，保證版材的所有區域都能接收到相同能量的UV光照，從而實現完整的光聚合，進一步保證了印版的質量和可靠性。

通過全高清柔印技術，我們能夠得到更加平滑的過渡和漸變到零的網點面積率、更加穩定的高光印刷、無跳階的完美圖像細節、凹印般的實地效果、均勻的白墨印刷等以及更廣的色域和擴展的階調。

創新、高效品牌包裝設計開發趨勢探討

艾司科大中華區品牌商業務大客戶經理秦賽

1.品牌包裝設計：從設計工具到開發流程的創新升級

（1）從2D到3D的包裝設計革命

以往我們在包裝設計時，只能看到2D的平面設計圖，這種2D平面圖對于多數市場人員是不能理解的，因為他們無法想象其最終的成型效果。而現在通過軟件我們可以將2D平面圖轉換為3D效果圖，更好地展示產品包裝效果。此外，通過3D渲染軟件，還可讓復雜的工藝（如燙金、網印等）提前可見，有效減少不必要的打樣。

（2）虛擬貨架

通過虛擬貨架軟件，我們可以模擬實物貨架，大大節省成本、空間。

（3）高效包裝開發管理平臺：網圣

針對品牌商在產品開發過程中面臨的溝通難、審批流程長、開發流程管理復雜、產品版本多等問題，艾司科推出了基于云技術的網圣，使得包裝開發過程的所有相關人員都可以通過網絡來完成相應的環節，大大提高了包裝開發過程的管理效率。

2.色彩：實現包裝可持續性發展

（1）如何實現包裝色彩的一致性

采用PantoneLIVETM生態系統，可確保每個人都能得到正確的顏色，這種基于云技術的系統可減少重做，減少浪費，減少能耗，降低成本，實現包裝可持續發展。

（2）高保真印刷

專色意味著這個油墨需要特殊調配，而且不同的包裝供應商有不同的專色，造成很大的浪費，而通過高保真印刷，可以采用CMYKOGB來取代專色。據了解，聯合利華自2008年起在一部分產品上運用了高保真印刷，共減少了100多種專色，每年可節約2600萬美金。

衛星式柔印機主要技術創新點

陜西北人印刷機械有限責任公司銷售公司副總經理丁建軍

（1）無軸印刷單元

印刷單元采用直接驅動（印版滾筒）技術，省去了改變速度大小和調節齒輪嚙合工作，可實現無級連續可選的印刷長度，提高了生產效率； 伺服電機直接驅動網紋輥，傳動精度高，停機時則放慢速度勻墨，防止網紋輥網穴干固；停機或離壓時，停止給墨，印版滾筒把墨完全傳遞后離壓，保持印版清潔。

（2）壓印單元控制裝置

印刷壓力采用伺服電機調整，具有記憶及重復定位功能，快速調節與精確微動調整相結合，操作方便 。

（3）版輥快速拆裝裝置

采用套筒式印版滾筒和網紋輥結構，裝卸版簡單靈活、儲存方便，系統精度高，具有快速換版功能；具有記憶及重復定位功能。

（4）獨立伺服電機驅動的套筒式印版滾筒和網紋輥結構

套筒式印版滾筒采用操作側門式抽拉式結構，能使傳統的換版輥時間由4～5小時減少到10～15分鐘；印版滾筒和網紋輥驅動采用獨立伺服電機無齒輪傳動，能有效消除齒輪產生的墨杠。

（5）封閉刮刀裝置

采用封閉刮刀裝置供墨，可確保高速印刷過程中油墨穩定、飽滿，而且減少了環境污染問題；封閉刮刀裝置具有翻轉機構，更換刀片更加方便快捷；封閉腔體可以非常容易地從支座上取下來，便于實現快速清洗。

（6）全封閉低張力檢測印刷控制系統

采用全封閉伺服張力控制升降速，套印精度保持不變；印刷長度不受齒輪節距限制，在版輥范圍內任意選擇；采用低張力檢測方式，特別適合易拉伸變形材料。

柔印食品包裝產品對油墨的要求

富林特集團包裝油墨中國區銷售總監唐海生

柔印食品包裝產品對油墨有很高的要求，需要滿足以下測試要求：

（1）耐磨測試

耐磨測試是指用4磅的鐵塊在印刷品表面來回磨擦10次，分別進行干磨、濕磨和油磨，以印刷品表面墨層不掉色為準。

（2）脫色測試

脫色測試是指將印刷品撕成小塊，分別在60℃熱水中浸泡2小時或90℃熱水中浸泡半小時，室溫條件下在正己烷中浸泡2小時，在65%乙醇中浸泡半小時，在4%乙酸中浸泡2小時，以印刷品表面油墨不脫色為準。

（3）熒光物質測試

在波長為365nm或254nm的UV燈下觀察印刷品，顯示熒光面積不能超過5cm2。

此外，我們還需要通過第三方檢測公司來做一些測試，如限制物質含量測試、毒性測試以及遷移測試。在此，重點講一下與遷移相關的內容。

遷移是指物質由包裝遷移到內裝食品。為了降低遷移的風險，我們可以采取以下措施：對于直接接觸食品的油墨和涂層，材料配方必須為特制的；對于非直接接觸食品的油墨及涂層，必須保證包裝材料的阻隔性，同時選擇低遷移油墨、涂層、助劑、光光油等；改進印刷工藝，如慢干性溶劑的添加必須謹慎等。

色彩，讓柔印包裝更出色！

上海泛彩圖像設備有限公司技術服務經理李鑫

1.柔印包裝顏色質量控制

（1）選擇符合ISO 3664標準的看樣環境，如GTI標準光源看色系統，保證顏色的準確性。

（2）采用FAG柔性版分析系統對柔性版質量進行檢測，該系統通過拍攝高分辨率圖片，結合自身軟件，給出柔性版的3D圖或平面圖，最終根據圖像分析網點面積、加網角度等信息。

（3）通過專色油墨配色系統，不僅可以精準匹配目標色，還可以輸出配方到自動供墨系統，更重要的是，可以控制剩余油墨庫存，將剩余油墨利用起來，一是作為基礎色，錄入到系統中，用于再次配色；二是輸出配方，用來備用。

（4）采用愛色麗eXact對柔印產品顏色進行檢測，愛色麗eXact除了可以提高色彩的精確度以外，還能提高生產效率和盈利能力，配合NetProfiler網絡校正方案以及Color iQC PRINT顏色QC方案，更能實現設備的長期穩定性控制，同時創建標準數據庫，用于過程控制。

2.PantoneLIVETM生態系統

在PantoneLIVETM生態系統中，每個顏色都有自己的特性，分光數據就像顏色的DNA，對顏色進行終極定義；在云技術的基礎上，將整個光譜數據都存儲在云端，形成一個以安全為前提的顏色電子數據庫。在品牌產品生產過程中，供應鏈的每個環節都可以從這個云端數據庫中參照相關標準，滿足制定的工作要求。

套筒技術及網紋輥在柔印中的應用

上海澳科利印刷機械有限公司副總經理孫迪

1.套筒技術的應用分類及優勢

套筒技術在柔印中的應用主要有貼版套筒、無接縫印版套筒以及網紋輥套筒三種。貼版套筒專門用于裝貼印版，其壁厚一般以25mm為宜，因為壁厚越厚，加工成本越高，為實現更大印刷周長，可采取更換較大直徑的氣脹芯或采用過橋套筒，從而保證貼版套筒壁厚較薄，節約使用成本；無接縫印版套筒可實現連續線條、圖案或相同底色的印刷，若表面不雕刻圖文，還可用于涂布、滿版上光等；網紋輥套筒的表層包覆金屬鋁外殼，在鋁基上噴涂陶瓷雕刻網孔。

采用套筒技術的優勢有：預先裝貼印版，大大節約換版時間；超輕重量，裝卸方便，勞動強度低；滿足個性化生產需要；采用特殊材料和工藝制成，精度高，使用壽命長；可立體貯存，節省空間。

2.網紋輥定量傳墨的重要性

網紋輥是一種定量傳墨輥，能夠傳遞的油墨主要依靠網線數（每英寸長度上的網穴排列數）和載墨量（網穴容積）來確定。不同加網線數的印刷品（印版）需要有對應的網線數和載墨量的網紋輥來傳墨，這是柔印與其他印刷方式的最大區別。

制定合理的網線數、載墨量、網穴開口，可以使網紋輥獲得均勻的墨層和傳墨效果，且使用壽命長。此外，網紋輥的傳墨效果還與印版、承印物和油墨有關，應根據印版類型（實地、線條或網目調圖像）、承印物（膠版紙、銅版紙、薄膜等）以及油墨種類和質量，選擇合適的網紋輥網線數。適當選用高網線數，網線數越高，網墻越薄，傳墨越均勻，網穴開口小，載墨量低，墨層薄。

柔印貼版膠帶的正確選擇和使用

德莎大中華PWP銷售主管朱正 德莎大中華資深技術支持工程師胡斌

柔印中所用的貼版膠帶分為泡綿類和非泡綿類兩種，目前在軟包裝印刷和瓦楞紙箱預印領域應用較多的是泡綿類貼版膠帶。下面，主要講一下泡綿類貼版膠帶的正確選擇和使用。

1.正確的厚度

泡綿類貼版膠帶的厚度是指其在印刷受壓時的厚度，常用的厚度有0.38mm和0.50mm兩種。貼版膠帶的厚度會直接影響印刷重復周長，也會在一定程度上影響印刷質量。一般來說，貼版膠帶越厚，印刷效果可調整的空間就越大，但柔印機通常對貼版膠帶的厚度有一定要求，因此在選擇貼版膠帶時需同時考慮印版厚度及印刷壓力的要求。此外，貼版膠帶厚度的均勻性也是考察貼版膠帶質量的重要因素，一般越均勻越好。

2.合適的黏性

貼版膠帶粘貼印版的一面與粘貼印版滾筒（或貼版套筒）的一面的膠黏劑層的黏性通常是不同的。對于粘貼印版的那一面來說，高黏性是為了貼版牢靠，避免翹版；低黏性是為了方便印版再定位，以及易于卸版。柔印企業應根據自身的操作習慣與實際要求來選擇不同黏性的貼版膠帶。

3.不同的印刷效果

泡綿類貼版膠帶按硬度不同可分為軟性、中性和硬性三種，軟性泡綿貼版膠帶可以滿足精細的網目調印刷，或彌補柔印機齒輪跳動對印刷圖像造成的影響；中性泡綿貼版膠帶可以滿足綜合印刷（既有網目調又有實地）；硬性泡綿貼版膠帶可以滿足實地印刷。