廣州市藍坊紡織設備有限公司
將纖維粉末(由廢纖維通過磨碎或切斷得到的短纖維,長度一般為0.03~0.5厘米)垂直固定于涂有膠粘劑的物體或基材上(如塑料、木材、橡膠、皮革、紙張、布匹等),這種將短纖維固定的方法稱為植絨。工業上采用的主要有機械、靜電二種,目前以靜電植絨為主。靜電植絨是棒狀的短纖維絨毛在電場中的一個電極上由于靜電效應得到一個電荷后,移動到相對應的極上,由于偶極特性,絨毛會按照電力線的方向排列成行,并且垂直于相對應的基材表面,借助于膠粘劑而粘接并固定。植絨產品工藝簡單、立體感強、成本低,因此廣泛應用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產品上,特別是對于小批量的旅游產品更顯示出它無比的優越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上采用植絨圖案裝飾,會使其風貌別具一格……

植絨印花是把稱作纖維短絨的纖維絨毛按照特定的圖案粘著到織物表面的印花方式。該工藝分兩個階段,首先,用粘合劑而不是染料或涂料,在織物上印制圖案,然后把纖維短絨結合到織物上,纖維短絨只會固定在曾施加過粘合劑的部位。

把纖維短絨粘附到織物表面有兩種方法:機械植絨和靜電植絨。在機械植絨中,當織物以平幅狀通過植絨室時,纖維短絨被篩到織物上。機器攪拌時會使織物振動,纖維短絨被隨機置入織物。在靜電植絨時,給纖維短絨施加靜電,結果粘到織物上時幾乎所有纖維都直立定向排列。比起機械植絨,靜電植絨的速度較慢,成本更高,但可產生更均勻、更密實的植絨效果。
用于靜電植絨的纖維包括實際生產中應用的所有纖維,其中粘膠纖維和耐綸兩種最普遍。大多數情況下,短絨纖維在移植到織物上前先要染色。靜電植絨在紡織行業也稱為靜電紡織,和傳統中的老法立體效應織物生產相比,具有生產工藝簡單、速度快、生產成本低、花色品種多、適應性廣等優點,為植絨產品展現出無限廣闊的前途和很好的經濟效益。
靜電植絨的原理是利用靜電效應進行植絨。由于經過一定電著處理的絨毛在靜電場作用下產生極化和駐極而帶電,帶電絨毛經轉動、振動、平動等復雜運動,最后作直立定向運動,依靠電場力而植入涂有粘合劑的基材表面。盡管目前植絨產品繁多,設備也各不相同,植絨工藝流程大體如下 :
進料→涂刮粘合劑→靜電植絨→焙烘→刷毛→后整理→成品
絨毛的植入一般有自上而下的植毛方式(下降法)和自下而上的植毛方式(上升法)以及側飛式等。雖然植入方式不同,但絨毛在電場中的運動情況卻是相似的。

圖1 靜電植絨原理圖
如圖所示,上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網框,下級板是一塊金屬平板托架,上面鋪著涂有粘合劑待植絨基布,上、下2塊極板分別用導線連接在高壓靜電發生器上的正、負輸出端。料斗中的絨毛,隨供毛軸的旋轉,落到金屬網負極上。因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電,導致部分絨毛按電場方向排列,同時絨毛在電場中發生極化,與負極極性相同的電荷,集中在遠離負極的一端,而正電荷卻集中在靠近負極的一端,當絨毛與負極接觸時,由于電極的導電率比絨毛高,在纖維中產生一定的導電電流,絨毛會產生凈負電荷,使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性,以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上,形成精美的絨面圖紋。植絨完畢后進行烘燥處理,使絨毛、粘合劑和基布牢固結合。在植絨后雖吸去浮絨,但在間隙中還有殘余絨毛,一般采用毛刷逆基布運動走向的方式,進行一次刷毛清洗。采用機械拍打、吹風等方式結合進行處理,效果更佳。如不需后整理加工,則刷毛后即可得到成品。后整理的目的是錦上添花和提高產品附加值。

除了植絨印花或用短絨印制圖案外,植絨工藝也被廣泛用于可覆蓋整個織物表面的整體植絨工藝。根據所用的纖維和植絨工藝,植絨織物的外觀可以是仿麂皮或是立絨,甚至是仿長毛絨。這些織物被用于制鞋、衣著、仿長毛絨織物、船甲板上和游泳場所的防滑貼附織物、手提包和皮帶、床單、家具布、汽車座椅以及大量其他用途的織物。所用纖維和粘合劑必須適合產品的最終用途。整體植絨織物上粘合劑的透氣性是一個重要因素。一些總體上符合要求的粘合劑從另一方面講可能幾乎是完全不透氣的(這是布滿在整個織物表面以吸住短絨的粘合劑薄膜的原因)。對于某些產品,如鞋子、內衣、襯衫和上衣等,穿著這些織物是十分不舒服的。要判斷織物的相對透氣性,可以拿一塊足夠大的織物緊緊地貼在你的嘴前,向它呼氣。如果透氣性好,你只要稍用力,就能把氣吹過織物。
生活中,人們對靜電的危害都有一定的了解,比如服裝的靜電會讓人時時被“電擊”,因此人們對如何預防靜電的危害非常重視。但通過合理的技術,靜電也能給人帶來不少好處。比如靜電除塵、靜電復印、靜電紡紗、靜電植絨等,都是利用靜電造福人類的良好例證。特別是靜電植絨技術,具有工藝簡單、生產效率高,立體感強,生產成本低,無環境污染,產品應用范圍廣,經濟效益好等優點,成為紡織工業中引人注目的亮點。

靜電植絨印花技術在我國已經廣泛應用于服裝,鞋帽和各種商標標貼,近年來在床上用品、室內裝飾、工藝擺飾等方面也開始試用,取得了非常好的裝飾效果,遠遠高于電腦繡花產品。國外,在奔馳、寶馬等名牌高級轎車中,許多地方可以見到植絨產品,所以,有人說植絨就像化妝,可以讓難看的東西變得漂亮了。總之,靜電植絨技術的開發前景非常廣闊,為此下邊介紹幾種彩色植絨絲網印花工藝,會得到和傳統印花完全不同的效果,得到別具一格的新鮮感。
熱升華染色法是依靠熱升華染料受熱變成氣態對絨毛纖維具有擴散和親和力的作用,來完成著色的一種染色工藝。其方法是將升華染料加在植絨粘合劑中,在植絨上膠時,染料也隨膠涂布在基材上,待植絨后焙烘時,固化與染色同時完成。染料從粘合劑中升華為氣態而逸出,轉移至絨毛上。
工藝流程為:
對基布進行套色刷膠→植絨→烘干→焙烘→染色
工藝要點:

(1)選擇在高溫下,升華性能好的染料,拼色時,各色染料應具備近似的升華性能。
(2)染料對絨毛的親和力應大于對基布、粘合劑等的親和力。
(3)選用無色絨毛,經焙烘、染料正常發色后,纖維色澤鮮艷。
(4)若采用有色絨毛可根據拼色原理進行拼色植絨,如基布底漿為藍色染料,絨毛為黃色,則焙烘后最終可得到綠色絨毛。
(5)對基布選擇也很重要,若為棉布,升華染料對棉布不染色只是沾色,染料大部分上染絨毛上,絨毛得色較深且濃艷;若基布為滌綸織物,染料對絨毛和基布均都上染,因此,絨毛得色量減少,得色相對較淺。
(6)大多數絲網印刷企業的設備都可使用,減少資金投入。
此法是采用全面積植入無色絨毛,然后用分散染料進行熱轉印。轉移印花的基本生產方法是先將適用的染料制成色墨,然后印制成花紙,再將花紙與植好的絨毛重疊在一起加熱加壓或減壓,紙上的圖形內所含的染料就會升華成氣相狀態轉移到絨毛上。所需轉印紙可從市場購買也可自行印制。
工藝流程:
對基布全面積植入無色絨毛→烘干→印制轉移印花紙→帶絨毛基布與印花紙重疊→加熱加壓→揭去印花紙→印花完成
工藝要點:
(1)此方法要選用尼龍或滌綸絨毛,滌綸絨毛效果最佳。
(2)轉移印花用染料選擇分子量一般不宜超過350,250-270之間較為合適。另一方面各種染料的升華點,轉移和擴散性能接近,才符合生產要求。
(3)對轉移印花用紙的要求:具有足夠強度,能耐220℃高溫,在30秒以上,表面光潔,不沾灰塵。氣相染料對紙片親和力要低,一般可用膠版紙、郵票紙或專用轉移印花紙,其規格為55-80g/㎡。
在預先涂刷靜電植絨膠的基材安放機械拍打機上,在基材的上方裝有絨毛加料器,絨毛依靠自身的重力從加料器中加到已涂膠的基材表面上,拍打機的拍打桿在四面拉緊的拍打機的毯子下面轉動,由此帶動基材做上下的振動。這種振動有利于絨毛的固定(植入),并使之做更直立的定向排列。這種方法可以免除購置靜電植絨設備。
電力植絨分為交流電靜電植絨和直流靜電植絨。
(1)交流電的靜電植絨如圖2所示:植絨毛從加料器中下落并經過設置在基材上方的高壓電極時接受了電荷,使其絨毛的運動產生了沖力,高壓電的作用可使絨毛排列整齊。由于電源所供電流的頻率是在兩個方向皆有變化,所以,在涂膠基材方向,交流電所給予的動能卻是較小的。因此,絨毛植入膠層的能量還是需要拍打機拍打桿給予的,這同上述的機械植絨類同。

圖2 交流電的靜電植絨示意圖

(2)在內部裝有加料的輥筒和防止絨毛“架橋”的裝置的上方,安裝貯料器放在夾層的樓板上,貯料器的這些裝置用非導體和絨毛加料器的輪軸相連接,可以人工手動來操縱,它的上面裝有計時器或光電池來控制絨毛堆積的高度,用兩個裝置串聯在一起。加料器設置在可用電動機來調節高度的支架之中,其中含有兩個可轉動毛布輪子,它們可用調速裝置來驅動快慢,在加料器輪子下方裝有兼作帶有高壓電的平板電極的篩框構成,加料器輪子上裝有槳形或圓形的刷子在其上方不斷進行拂掃。篩框中配備各種不同網目的篩網,根據絨毛的不同分別選用,穿過篩網掃下的絨毛都會均勻帶電,并向著涂有膠層的基材方向移動,如果絨毛植入質量合格,設置的拍打桿可以備而不用。若是質量不理想,可以開動拍打桿使其基材振蕩,使絨毛排列合格植入。基材和設備的機架都要一起接地,由于兩平板電極間產生理想狀態的均勻電場,其中一個在非常低電場下操作。
手提式靜電植絨機具有小巧、靈活、輕便等特點,故可對立體物品進行立體植絨,可根據植絨圖案的位置作隨意移動。如兒童玩具用模具制作完成塑料小狗、小貓等,要想給它們穿上毛絨絨的外衣,即可在塑料狗表面涂膠后進行立體植絨了。藍坊印花機手動植絨機的貯絨器內裝有絨毛,用一根軟管與電源相連,因為采用了新型的電子元件,可調至高電壓(如最高高壓可為100kV,允許小電流通過)裝在手柄中,手柄處設有電源開關。被加工件可固定在一個支架上或可旋轉的工件臺上,這種轉臺裝置可適應于旋轉對稱制件、不規則制件和空心制件等進行靜電植絨。