連接器壓接工藝技術

趙桂花

摘 要：連接器廣泛應用于航空航天、軍工、電子產品等領域。作為系統最小和最基本的單元，在使用過程中，它很容易出現各種影響產品質量和可靠性的問題，因此，為了保證產品質量和提高產品的可靠性，有必要對其進行工藝應用研究。本文闡述了壓接工藝的特點及工藝流程，并對實際應用中影響壓接可靠性的因素進行了總結。

關鍵詞：連接器；壓接

連接器按連接方式分為焊接型和壓接型及繞接型。過去的連接器大多均采用焊接方式，隨著電子產品的更新換代、連接器的小型化和高可靠性要求，連接器的壓接方式應用越來越普遍，逐漸成為主要的連接方式。

1 壓接工藝

壓接是指在自然環境下，采用壓接工具或設備使一種金屬（導線中的芯線）與被連接的金屬件（插頭座中的插針/孔的壓接端）發生塑性變形而形成金屬組織的一體化的一種工藝方法。

與焊接工藝相比，壓接工藝有著許多無法比擬的優點：⑴壓接設備通常不需要外接電源，不受工作場地環境的限制；⑵壓接通常比焊接的可靠性更高，適用于醫療、軍事和航空航天等對于可靠性要求較高的行業；⑶壓接的連接器、電纜通常體積較小，對于設備的輕量化和小型化大有益處。

2 壓接工藝流程

在電子產品裝聯中，目前常用的有模壓式壓接和坑壓式壓接兩種。下面以普通插針/孔壓接操作內容講解連接器壓接工藝流程。

2.1 壓接鉗選擇

根據插頭型號及插針（孔）的規格，選擇廠家推薦的壓接鉗，根據壓接鉗選擇所需的軸向定位器并安裝在壓接鉗內。一般SYQ壓接鉗適用于XKE型連接器，M22520壓接鉗適用于JY、MS型連接器。

2.2 導線剝制

用熱剝線器或剝線鉗，將導線端頭的絕緣層剝除。剝除長度應根據壓接筒的深度不同進行。剝頭時導線芯線不允許有折斷，導線絕緣層不應有明顯的劃傷和剝線時殘留的毛刺，根據芯線的總數不同允許有少許的壓痕。當導線芯線數≤19時，最多允許出現壓痕2根；當導線芯線數>19根時，最多允許4根有壓痕。用于壓接的導線不能搪錫。

2.3 芯線塞入壓接孔

將導線芯線塞入壓接筒中，并能從壓接筒的觀察孔看見導線芯線，見圖2a；導線芯線露出部分的長度不超過0.8mm，壓接件壓接部位距端部1mm～1.5mm，見圖2b。

2.4 壓接

壓接操作按以下步驟進行：⑴張開壓接鉗，將裝好導線的壓接針（孔）塞到鉗口定位器孔底；⑵手握壓接鉗手柄，加力使之收攏，壓接手柄到極限位置自動松開；⑶取出壓接件。

2.5 檢測

檢測工序對壓接件外觀、壓接裂紋、壓痕位置和線芯裸露長度進行檢查，壓接件檢驗按以下步驟進行：壓接筒不允許有因壓接而產生的裂紋；檢查壓接后芯線的裸露長度及壓接部位要符合圖2；檢查壓接件壓接部位的變形量，徑向不應突出，否則影響壓接件的送入；首件進行抗拉強度測試。

2.6 壓接件送入

將插頭固定在圓形或矩形插頭夾具上，用壓接件送入工具進行送入。送入工具頂在壓接件的臺階面上，導線順著送入工具引出，按住導線插入插頭（座）的絕緣體內，直插到位，取出送入工具，用手輕拉導線檢查。

3 影響壓接可靠性的因素

影響壓接質量的一些關鍵因素：

3.1 導線與針孔接觸件的適配

一般而言，導線線徑的最大值應略小于接觸件的孔徑，線徑過粗無論如何選擇壓接鉗的檔位都會造成“過壓”現象從而損傷導線。同樣，線徑不能選擇過細，過細的線徑極易造成“欠壓”現象。

3.2 檔位的選擇

檔位的選擇只需要考慮兩個因素，即接觸件的孔徑以及壓接導線的線徑。這個工藝環節是造成“過壓”與“欠壓”現象最重要的因素。

3.3 壓接操作的規范性

壓接過程中要注意導線與針孔的相對位置，手不能抖動，導線絕緣層不能進入接觸件孔內，不能將接觸件壓接變形。

4 小結

隨著機載設備的復雜度和集成度的日益提高，連接器朝著小型化和高密度方向發展，壓接型連接器提高了連接器的可靠性，對壓接工藝應用研究很有必要，本文闡述了壓接工藝的特點及工藝流程，并對實際應用中的影響壓接可靠性的因素進行了總結。希望借助于本文，能夠對連接器的壓接工藝技術提供一定的參考和幫助。

[參考文獻]

[1]《XKE連接器壓接工藝實驗研究》.電子工藝技術.2012，33（6）：359-361.

[2]《航空制造工程手冊》.航空工業出版社.1995.