重整抽提裝置再生器器壁開裂原因分析

田亞團(tuán)，蔣仕良，李 杰

(中國石油化工股份有限公司天津分公司，天津 300271)

0 引言

某公司重整抽提裝置再生器連續(xù)運(yùn)行3年后，突然在氯氧化區(qū)注氯口附近器壁出現(xiàn)穿孔，車間緊急對穿孔部位進(jìn)行了貼板處理，繼續(xù)運(yùn)行20天后，停車對該設(shè)備進(jìn)行了全面檢查。設(shè)備內(nèi)部宏觀檢查發(fā)現(xiàn)貼板部位附近有向外鼓包和變形，將開裂部位筒體取下，重新補(bǔ)板后繼續(xù)投入使用。為了分析穿孔泄漏原因，對其進(jìn)行相關(guān)失效原因分析。

1 現(xiàn)場調(diào)查

1.1 設(shè)備概況

該再生器為Ⅱ類壓力容器，2009年12月投用，容積36.5 m3;本體材質(zhì)0Cr17Ni12Mo2，規(guī)格:立式φ1980/1370 mm×22030 mm×14/12 mm，操作介質(zhì)催化劑、氧氣、氮?dú)?設(shè)計(jì)壓力0.43 MPa，操作壓力0.25 MPa，設(shè)計(jì)溫度580℃，操作溫度566℃。

穿孔部位為該設(shè)備的氯氧化區(qū)注氯孔附近(見圖1)。此處操作壓力0.25 MPa，操作溫度460～470℃。

圖1 再生器氯氧化區(qū)結(jié)構(gòu)圖及現(xiàn)場照片

1.2 再生器氯氧化區(qū)操作工藝

該裝置催化劑連續(xù)再生部分采用UOP第三代催化劑工藝“CycleMax”，氯吸收技術(shù)采用UOP最新的ChlorsorbTM技術(shù)。再生器為催化劑再生部分重要設(shè)備，待生催化劑在再生器內(nèi)自上而下依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、燒焦區(qū)、再加熱區(qū)、氯氧化區(qū)、干燥區(qū)、冷卻區(qū)。

氧化及分散催化劑(PS－Ⅵ，Pb－Sn雙金屬催化劑，基體為Al2O3)上的金屬、調(diào)整催化劑載體上的氯化物含量是在氯化區(qū)進(jìn)行的，氯化區(qū)的位置處于燒碳區(qū)/再加熱區(qū)的下部。催化劑進(jìn)入氯化區(qū)向下流入一個環(huán)狀折流擋板的圓柱形床層，來自干燥區(qū)的熱空氣向上流動，進(jìn)入環(huán)狀折流擋板，在此氣化的有機(jī)氯化物通過分配器被引入，再向上流動通過催化劑床層，再進(jìn)入燒焦區(qū)?！?br>