探討服裝生產用料量的計算技術

羅正文

摘 要：本文從降低服裝生產成本、減少浪費，探討服裝生產的用料測算，分析了服裝生產中常規的面料用量測算的人工排料算法和服裝排料系統計算法的優缺點以及服裝制板與排料中需注意的關鍵問題，提出根據服裝公司生產條件，利用最少單件排料長度、結合排料的應用率計算服裝用料量、根據訂單生產件數單排時總用料量、以中間號型為基礎參照等測算方法。使服裝用料報價上能準確、快速、有效。

關鍵詞：服裝生產 排料 面料利用率 計算技術 耗材

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）05（c）-0102-01

1 服裝CAD在算料中運用分析

“從國內外有關排料研究歷史及現狀看，多年來人們一直在研究排料問題，力圖減少材料的損耗。尋找合適的切割圖形矩形、規則多邊形或是將其他復雜的多邊形通過組合成最小矩形，再進行矩形排料，尋找合適的人工智能優化方法啟發搜索方法，遺傳算法，模擬退火算法等等。[1]”隨著計算機在服裝中的運用，服裝CAD技術便產生了。

當前，像一些法國的力克、德國的艾斯特、美國的格柏以及日本的東麗，還有就是我國的至尊寶紡、愛科、航天、佑手以及富儀等等方面都是國內外當中最具影響力的。同時服裝的排料系統還存在著快速估料、誤差小、便于保存以及占用的空間也小等方面的優點。

2 人工計算用料量的分析

在常規的人工用料計算方法則是按照中間號型的用料來進行計算，但是計算的前提就是要以中間號型的服裝數量作為中心，其中大小號型都要均勻的搭配。故而，不能用中間號型來盲目的進行估算，還要看訂單中各種號型在數量上的搭配情況。然而，對于所有的服裝精確計算，不能統一用這種方法來計算服裝的用料，而且人工排料還存在著很多的缺點，這其中就包含了勞動強度大與排料占用的空間大的缺陷，這樣就很難保障排料效果，同時排料時的周期也比較長，很容產生錯排、漏排與多排的現象，也使得面料的估算精度明顯降低。

3 服裝生產中實際用料量的快速測算方法

3.1 裁剪方案的制定

裁剪方案制定的原則是：

（1）符合生產條件。

（2）提高生產效率，盡量減少床數。

（3）節約面料，即每一床上應多鋪幾套樣板進行套排，同時可適當加長輔料長度，以節省面料[2]。“在一般情況下，計劃部門下達的生產任務，各規格之間產生批量大都成一定比例，有一定規律，只要認真分析各規格數字之間的特點，就可找出適當的搭配關系。[3]”為了節約面料，進行套裁時，一般應小號與大號不同規格的幾件一起套裁。數量越多，互相貼合套排就越容易，提高面料的利用率，但是，達到一定數量后面料的利用率就開始下降。

（4）面料用料損耗的計算，主要有裁剪損耗、調片損耗、后處理損耗、鋪布的頭尾損耗等等

3.2 采用單件排料長度和套排利用率來計算訂單服裝面料的實際生產用量

根據訂單生產件數計算單排時總用料量，以中間號型為基礎參照，因樣板縮放各號型長度的檔差相同，兩邊大小號型分別對應組合，取每組合的下限數量，僅根據中間號型合各組合中剩余數量的號型進行單件排料測算用料量。公式為：

（1）（中間號型的件數+大小號型對應相等件數）×中間號型單件排料長度+（剩余的件數×該號型單件排料長度）=總用料量。

（2）單排總用料量×（1-混碼節約率+調片損耗率+處理收縮率）+（分床鋪布總層數×鋪布頭尾損耗）=生產實際用料量。

4 結論

通過多次的實驗研究所得，利用此服裝用料的測算方法，因公司的材料預算精確，報價實際，而獲得更多的訂單。相比以往，為公司在服裝面料預算節省了3%～10%的購材費用，也相等于為公司增加了3%～10%個利潤。此測算方法也在實驗其它材料上的預算，希望能為企業做到開源節流，增加更多的客源，節省成本，增加利潤。

參考文獻

[1] 陸美琴.文服裝排料技術的研究[D].東華大學碩士學位論，2005.

[2] 張明德，主編.服裝工業化生產[M].高等教育出版社，2002.

[3] 張文斌.服裝工藝學（成衣工藝分冊）[M].中國紡織出版社，1996年2月.endprint

摘 要：本文從降低服裝生產成本、減少浪費，探討服裝生產的用料測算，分析了服裝生產中常規的面料用量測算的人工排料算法和服裝排料系統計算法的優缺點以及服裝制板與排料中需注意的關鍵問題，提出根據服裝公司生產條件，利用最少單件排料長度、結合排料的應用率計算服裝用料量、根據訂單生產件數單排時總用料量、以中間號型為基礎參照等測算方法。使服裝用料報價上能準確、快速、有效。

關鍵詞：服裝生產 排料 面料利用率 計算技術 耗材

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）05（c）-0102-01

1 服裝CAD在算料中運用分析

“從國內外有關排料研究歷史及現狀看，多年來人們一直在研究排料問題，力圖減少材料的損耗。尋找合適的切割圖形矩形、規則多邊形或是將其他復雜的多邊形通過組合成最小矩形，再進行矩形排料，尋找合適的人工智能優化方法啟發搜索方法，遺傳算法，模擬退火算法等等。[1]”隨著計算機在服裝中的運用，服裝CAD技術便產生了。

當前，像一些法國的力克、德國的艾斯特、美國的格柏以及日本的東麗，還有就是我國的至尊寶紡、愛科、航天、佑手以及富儀等等方面都是國內外當中最具影響力的。同時服裝的排料系統還存在著快速估料、誤差小、便于保存以及占用的空間也小等方面的優點。

2 人工計算用料量的分析

在常規的人工用料計算方法則是按照中間號型的用料來進行計算，但是計算的前提就是要以中間號型的服裝數量作為中心，其中大小號型都要均勻的搭配。故而，不能用中間號型來盲目的進行估算，還要看訂單中各種號型在數量上的搭配情況。然而，對于所有的服裝精確計算，不能統一用這種方法來計算服裝的用料，而且人工排料還存在著很多的缺點，這其中就包含了勞動強度大與排料占用的空間大的缺陷，這樣就很難保障排料效果，同時排料時的周期也比較長，很容產生錯排、漏排與多排的現象，也使得面料的估算精度明顯降低。

3 服裝生產中實際用料量的快速測算方法

3.1 裁剪方案的制定

裁剪方案制定的原則是：

（1）符合生產條件。

（2）提高生產效率，盡量減少床數。

（3）節約面料，即每一床上應多鋪幾套樣板進行套排，同時可適當加長輔料長度，以節省面料[2]。“在一般情況下，計劃部門下達的生產任務，各規格之間產生批量大都成一定比例，有一定規律，只要認真分析各規格數字之間的特點，就可找出適當的搭配關系。[3]”為了節約面料，進行套裁時，一般應小號與大號不同規格的幾件一起套裁。數量越多，互相貼合套排就越容易，提高面料的利用率，但是，達到一定數量后面料的利用率就開始下降。

（4）面料用料損耗的計算，主要有裁剪損耗、調片損耗、后處理損耗、鋪布的頭尾損耗等等

3.2 采用單件排料長度和套排利用率來計算訂單服裝面料的實際生產用量

根據訂單生產件數計算單排時總用料量，以中間號型為基礎參照，因樣板縮放各號型長度的檔差相同，兩邊大小號型分別對應組合，取每組合的下限數量，僅根據中間號型合各組合中剩余數量的號型進行單件排料測算用料量。公式為：

（1）（中間號型的件數+大小號型對應相等件數）×中間號型單件排料長度+（剩余的件數×該號型單件排料長度）=總用料量。

（2）單排總用料量×（1-混碼節約率+調片損耗率+處理收縮率）+（分床鋪布總層數×鋪布頭尾損耗）=生產實際用料量。

4 結論

通過多次的實驗研究所得，利用此服裝用料的測算方法，因公司的材料預算精確，報價實際，而獲得更多的訂單。相比以往，為公司在服裝面料預算節省了3%～10%的購材費用，也相等于為公司增加了3%～10%個利潤。此測算方法也在實驗其它材料上的預算，希望能為企業做到開源節流，增加更多的客源，節省成本，增加利潤。

參考文獻

[1] 陸美琴.文服裝排料技術的研究[D].東華大學碩士學位論，2005.

[2] 張明德，主編.服裝工業化生產[M].高等教育出版社，2002.

[3] 張文斌.服裝工藝學（成衣工藝分冊）[M].中國紡織出版社，1996年2月.endprint

摘 要：本文從降低服裝生產成本、減少浪費，探討服裝生產的用料測算，分析了服裝生產中常規的面料用量測算的人工排料算法和服裝排料系統計算法的優缺點以及服裝制板與排料中需注意的關鍵問題，提出根據服裝公司生產條件，利用最少單件排料長度、結合排料的應用率計算服裝用料量、根據訂單生產件數單排時總用料量、以中間號型為基礎參照等測算方法。使服裝用料報價上能準確、快速、有效。

關鍵詞：服裝生產 排料 面料利用率 計算技術 耗材

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）05（c）-0102-01

1 服裝CAD在算料中運用分析

“從國內外有關排料研究歷史及現狀看，多年來人們一直在研究排料問題，力圖減少材料的損耗。尋找合適的切割圖形矩形、規則多邊形或是將其他復雜的多邊形通過組合成最小矩形，再進行矩形排料，尋找合適的人工智能優化方法啟發搜索方法，遺傳算法，模擬退火算法等等。[1]”隨著計算機在服裝中的運用，服裝CAD技術便產生了。

當前，像一些法國的力克、德國的艾斯特、美國的格柏以及日本的東麗，還有就是我國的至尊寶紡、愛科、航天、佑手以及富儀等等方面都是國內外當中最具影響力的。同時服裝的排料系統還存在著快速估料、誤差小、便于保存以及占用的空間也小等方面的優點。

2 人工計算用料量的分析

在常規的人工用料計算方法則是按照中間號型的用料來進行計算，但是計算的前提就是要以中間號型的服裝數量作為中心，其中大小號型都要均勻的搭配。故而，不能用中間號型來盲目的進行估算，還要看訂單中各種號型在數量上的搭配情況。然而，對于所有的服裝精確計算，不能統一用這種方法來計算服裝的用料，而且人工排料還存在著很多的缺點，這其中就包含了勞動強度大與排料占用的空間大的缺陷，這樣就很難保障排料效果，同時排料時的周期也比較長，很容產生錯排、漏排與多排的現象，也使得面料的估算精度明顯降低。

3 服裝生產中實際用料量的快速測算方法

3.1 裁剪方案的制定

裁剪方案制定的原則是：

（1）符合生產條件。

（2）提高生產效率，盡量減少床數。

（3）節約面料，即每一床上應多鋪幾套樣板進行套排，同時可適當加長輔料長度，以節省面料[2]。“在一般情況下，計劃部門下達的生產任務，各規格之間產生批量大都成一定比例，有一定規律，只要認真分析各規格數字之間的特點，就可找出適當的搭配關系。[3]”為了節約面料，進行套裁時，一般應小號與大號不同規格的幾件一起套裁。數量越多，互相貼合套排就越容易，提高面料的利用率，但是，達到一定數量后面料的利用率就開始下降。

（4）面料用料損耗的計算，主要有裁剪損耗、調片損耗、后處理損耗、鋪布的頭尾損耗等等

3.2 采用單件排料長度和套排利用率來計算訂單服裝面料的實際生產用量

根據訂單生產件數計算單排時總用料量，以中間號型為基礎參照，因樣板縮放各號型長度的檔差相同，兩邊大小號型分別對應組合，取每組合的下限數量，僅根據中間號型合各組合中剩余數量的號型進行單件排料測算用料量。公式為：

（1）（中間號型的件數+大小號型對應相等件數）×中間號型單件排料長度+（剩余的件數×該號型單件排料長度）=總用料量。

（2）單排總用料量×（1-混碼節約率+調片損耗率+處理收縮率）+（分床鋪布總層數×鋪布頭尾損耗）=生產實際用料量。

4 結論

通過多次的實驗研究所得，利用此服裝用料的測算方法，因公司的材料預算精確，報價實際，而獲得更多的訂單。相比以往，為公司在服裝面料預算節省了3%～10%的購材費用，也相等于為公司增加了3%～10%個利潤。此測算方法也在實驗其它材料上的預算，希望能為企業做到開源節流，增加更多的客源，節省成本，增加利潤。

參考文獻

[1] 陸美琴.文服裝排料技術的研究[D].東華大學碩士學位論，2005.

[2] 張明德，主編.服裝工業化生產[M].高等教育出版社，2002.

[3] 張文斌.服裝工藝學（成衣工藝分冊）[M].中國紡織出版社，1996年2月.endprint