談預制T 梁混凝土質量控制

邊曉明 劉小翠 王 濤

(葛洲壩集團試驗檢測有限公司，湖北宜昌 443000)

1 T梁施工配合比方案確定

1．1 原材料

對所需材料的技術指標檢測，確定其性能可用于C50混凝土配合比拌制。

1)碎石:采用岔二河骨料場生產的5 mm～10 mm，10 mm～20 mm碎石，摻配比例為3∶7;2)砂:洞庭湖中粗砂，含泥量小于3%;3)水泥:重慶海螺 P．O42．5R早強硅酸鹽水泥、興山三峽P．O52．5普通硅酸鹽水泥;4)摻合料:襄樊電廠Ⅰ級粉煤灰;5)外加劑:山西康特爾精細化工有限責任公司生產的聚羧酸高效減水劑，摻量為1．5%;6)水:岔二河附近山泉水。

1．2 配合比方案優選

根據JTG/T F50-2011公路工程橋涵施工技術規范的規定，C50混凝土的標準系數取6，計算得出的配置強度為59．9 MPa。室內根據原材料類別進行組合，共組合成4組拌制方案，4組配合比的28 d強度均能滿足配置強度要求，4組拌制方案的基準配比具體參數見表1。

表1 C50混凝土配合比參數表

HK-2，HK-5與HK-8，HK-11之間的28 d強度差別不大，采用P．O52．5水泥并沒有過多的優勢，其7 d強度較之后兩組偏低，不利于預制梁的張拉及養護，再綜合P．O52．5的材料供應成本高，廠家供貨難度大，工程所處位置常年氣溫低，晝夜溫差大，霜凍時間長等特點，優選采用P．O42．5R水泥。

HK-2與HK-5，HK-8與HK-11分別比較，其兩組比較的后者強度均大于前者，10%的粉煤灰起到了關鍵作用，52．5水泥及早強水泥前期水化熱、需水量大，但水泥用量較大時，會產生有害氣泡，再加上外加劑共同作用，造成混凝土含氣量超過規范極限，混凝土密度偏低，強度偏低等不良危害。在配合比HK-5和HK-11中均替代10%粉煤灰既沒有影響水泥混凝土的強度，反而通過改善水泥水化熱降低了高水泥混凝土中的有害氣泡量，提高了混凝土拌合物的強度及混凝土外觀。綜上所述，經過4組配合比的比選，優先選取HK-11配合比進行C50預制T梁混凝土配合比。

2 T梁混凝土質量控制措施

2．1 原材料質量控制

1)水泥、粉煤灰、外加劑均屬項目部主供材料，材料進場后必須經試驗室檢測合格后方可使用，檢測結果不明確前不準許使用，散裝水泥每批次、每500 t檢測一組，粉煤灰每批次、每200 t檢測一組，外加劑每批次、每100 t檢測一組;2)碎石采用岔二河料場生產的5 mm～20 mm碎石，要嚴格控制料場石料原材，嚴禁使用料場第一臺階以下石料用于制梁備料，碎石經試驗室檢測后運至梁場，每400 m3檢測一組，碎石石粉含量嚴格控制在0．5%以下，骨料母材飽水抗壓強度不小于100MPa;3)梁場配備骨料存放倉，避免骨料因雨雪而改變骨料含水和石粉量;4)嚴格控制洞庭湖砂來源，防止河沙質量波動，減小制梁混凝土控制的難度及質量風險，每300 m3檢測一組;5)鋼筋進場后及時報檢，檢測鋼筋原材質量，每批次、每60 t檢測一組，在施工中每300個焊接接頭取一組焊接試驗試件，焊縫長度為單面焊不小于10D、雙面不小于5D，焊縫厚度不小于0．3D、焊縫寬度不小于0．8D;采用套筒連接，每500個接頭取一組連接接頭，一組3根;6)錨具、錨盤、夾片每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過100套;鋼絞線每批次進場檢驗一次，每檢驗批代表數量不超過60 t;7)預應力波紋管每批次進場檢驗一次(每檢驗批代表數量不超過10 000 m2)，不同直徑為不同批，取樣數量不少于5．0 m。

2．2 混凝土模板及鋼筋加工

1)預制T梁的模板加工是非常重要的，其質量的好壞直接影響T梁的質量及尺寸，必須滿足T梁尺寸的精度，本工程為專門模板廠家訂做，經現場驗收合格后運至工程地點。a．預制T梁的模板的強度、剛度和穩定性需通過試驗對其進行驗證，確保結構的設計形狀，斷面尺寸及模板各模塊之間的準確性。b．預制T梁的模板內側必須光滑平整，接縫嚴密，不允許過分開孔，避免因開口流漿而影響混凝土的外觀及強度，模板的形式要便于裝拆、便于清理，保證安全。c．拆除模板時間根據季節不同有所變化，本工程在夏季6 h拆模，秋冬季18 h～26 h拆模，具體拆模時間根據當季平均氣溫而定(混凝土抗壓強度大于2．5 MPa)。d．脫模劑:脫模劑需采用水溶性脫模劑或者消泡脫模劑，最大限度改善T梁混凝土外觀。2)鋼筋加工及安裝。a．鋼筋到場后核對其材質及型號，對原材鋼筋進行取樣，確保原材后，在綁扎鋼筋籠時進行接頭檢測，接頭一般采用焊接或套筒連接方式。b．鋼筋與預應力鋼絞線位置相沖突時，先保證預應力鋼束位置，再做荷載計算確定鋼筋調整后的位置。c．在模板加工及制安前對施工作業人員進行詳細的技術交底。

2．3 混凝土拌制

1)預制T梁混凝土拌制必須采用集中拌合方式，開倉前應做相應的準備，施工隊伍及項目部工管部對所有原材進行清點準備，試驗室對地材進行相應檢測，施工隊伍開具開倉申請，試驗室對施工配合比進行調整(根據混凝土澆筑前粗、細骨料含水率)，隊伍按配比拌制混凝土;2)混凝土拌制用水與混凝土養護用水均必須使用同一水源;3)混凝土澆筑時間宜控制在3．5 h內;4)外加劑的存儲地點應優先采用避光設置，避免強光照射改變外加劑成分，外加劑的加料精度在±1%以內。

2．4 混凝土澆筑

影響混凝土澆筑質量的因素主要有澆筑方法、振搗方式，預制T梁混凝土澆筑前需對指定的混凝土澆筑工藝進行試驗性驗證，通過澆筑一些混凝土小構件驗證其可行性，適當調整兩者的方式方法，確保正式T梁澆筑時的質量，嚴抓過程控制。

1)預制T梁混凝土澆筑采用兩端分進澆筑，一端主澆，一端輔澆，兩端混凝土澆筑交匯點在輔澆一側4 m～6 m，為減少混凝土內部氣泡對混凝土強度的影響需在側模配以附著式振搗器加強振搗;

2)分層布料、振搗，分層厚度宜控制在30 cm左右，兩層澆筑相隔宜在1 h以內，單層混凝土必須振搗密實后方能澆筑后一層，以確?；炷恋拿芏仍诳煽胤秶畠?

3)混凝土單層采用分段澆筑，兩段澆筑的時間必須有保障，一般控制在1 h之內，為確保混凝土澆筑的連續性，應備有備用混凝土拌合站，避免因為混凝土拌合站系統故障或動力電源斷電引起的澆筑中斷;

4)預制T梁的馬蹄及腹板部分均為混凝土澆筑的最難控制點，本工程采用先澆筑馬蹄部分，后澆腹板，并且購置小直徑的插入式振搗棒，用于馬蹄及腹板部分的振搗?；炷寥肽：笮杓皶r充分振搗，不得漏振，不得在振搗中觸及鋼筋、模板、波紋管、制孔器等固定件，不得過振;

5)預制T梁混凝土澆筑時，腹、翼板交界處容易出現縱向裂紋，為避免該裂紋的產生，可在腹板混凝土澆筑完后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落，最后再澆筑翼緣板，腹板混凝土與翼板混凝土澆筑間隔應控制在1 h以內，并及時整平、收漿;

6)在混凝土T梁的整個澆筑過程中，應派專人負責模板的檢測及巡視，防止漏漿、走模、鋼筋松動鋼板支座位移等現象的發生;

7)嚴格控制每層混凝土的澆筑時間，在混凝土拌合站產能足夠的條件下，盡量采用多臺泵車同時澆筑，盡量減少混凝土運輸及拌合的時間;

8)在混凝土澆筑過程中制作不少于5組試件，3 d，7 d，14 d各一組，28 d兩組。

2．5 混凝土養護

混凝土配合比室內養護條件為(20±2)℃，但現今已經10月中下旬，晚間與白天氣溫相差十幾攝氏度，夜間溫度最低已經降至6℃，白天中午氣溫可回升到20℃以上，晝夜溫差大怎么保證混凝土的養護是必須解決的問題，無保障勢必會影響T梁混凝土強度。

施工隊伍必須拿出相應的養護方案，如混凝土養護采用自然養護或蒸汽養護相結合，規定好養護時間、季節變化、人員、方式、灑水間隔、控制措施等等。

為保證梁面濕度，設專人按時澆水養護，梁體養護用水與拌制梁體混凝土用水相同，養護用水溫度低于混凝土表面溫度時，二者溫差不得大于15℃，避免溫度應力對梁體產生影響。

2．6 拆模

先拆除拉桿、橫隔梁連接及支架墊木，用方木支住每道橫隔梁，然后從兩端模開始，依次向中間拆模。當混凝土強度達2．5 MPa時拆除非承重側模，承重模板拆除須待混凝土強度達設計強度75%時進行，拆除后應及時整修方可再拼使用。

2．7 張拉

1)鋼絞線到現場查驗合格證及材質書，確保鋼絞線的外觀質量，對短時間內不計劃使用的鋼絞線需放入鋼筋倉庫，防止銹蝕，放置的位置盡量遠離油污，防止污染。2)在穿鋼絞線時需對每根鋼絞線的兩頭進行編號，確保鋼絞線對應的錨孔一致，避免鋼絞線相互交叉，兩頭預留一定的張拉長度，穿好鋼絞線并套好錨盤，嚴格控制夾片的套取位置，避免因夾片位置不合適造成集中應力破壞鋼絞線。3)當混凝土構件達到設計要求的張拉齡期強度，彈性模量不低于2．8×105MPa方可進行張拉。4)張拉機具設備及儀表由專人使用和管理，并定期維護和校驗。5)配置便攜式張拉計，張拉時對鋼絞線進行對稱張拉，張拉力通過壓力計讀取、引伸量通過張拉計讀取，張拉時應量測各級荷載下的伸長度，測量每根鋼絞線的引伸量。

2．8 壓漿質量控制

1)本工程的預制T梁長度均為30 m，壓漿壓力最宜采用0．5 MPa～0．7 MPa壓力，壓漿材料采用武漢比鄰生產的壓漿料，其水膠比已經確定，施工過程中嚴格控制材料與水用量。2)注漿壓力持續時間必須保證，壓漿分兩次，第一次壓漿后水泥漿充分泌水而又未初凝進行第二次壓漿，兩次壓漿均需保持同等壓力。3)壓漿料試件每工班做2組(40 mm×40 mm×160 mm，每組3條)，標準養護28 d，其抗折、抗壓強度均需滿足設計要求。

3 結語

1)C50預制T梁混凝土配合比應綜合材料供應、施工工藝、工程氣候等條件進行優選;2)施工過程中對進場原材料進行嚴格質量檢測，杜絕不合格材料進場使用;3)施工中各環節控制需點點到位，按工序施工才能確?；炷临|量。