PVC 中空內模水泥隔墻在高層建筑中的應用研究

鄧召軍 劉芳玲

(1.淮南煤礦勘察設計院，安徽淮南 232001;2.中建四局六公司安徽分公司，安徽合肥 230011)

0 引言

PVC中空內模水泥隔墻是一種以PVC塑料模板為骨架，外附水泥砂漿且帶有垂直長孔的新型墻體［1］。其中塑料模板是由一排并列帶鍵槽的塑料管及連板組成，施工現場先安裝槽鐵，然后進行PVC模板拼裝，PVC模板安裝完畢后滿掛鋼絲網抹灰成墻。該隔墻具有輕質、生產耗能低、環保、節能、隔音等優點，尤其是現場施工安裝簡便，不存在濕作業，不用砌筑、攪拌砂漿，可直接開槽埋設管線，墻體超高時可分層安裝，施工環境不受氣候影響等特點。該輕質隔墻施工減小墻體作業工程量，縮短施工周期，增大建筑物室內使用面積、減輕主體結構的自重、減少結構工程投資、降低工程造價［2］。

1 安裝施工工藝流程［3］

PVC中空內模水泥隔墻施工技術的具體工藝流程如下所示。

1.1 施工前準備

施工前準備主要包括人員準備、材料準備和施工作業工面準備，其中:

1)人員準備:該隔墻施工由專業施工隊伍負責施工，根據墻體的工程量和工期要求組建施工隊伍，并進行技術交底。

2)施工材料準備:射釘槍、切割鋸、電焊機、壁紙刀、噴槍、中空內模板、射釘、射彈、U形鍍鋅薄鋼板、L形鍍鋅薄鋼板、梗厚度為0.5 mm，絲梗寬度為1 mm，網眼為25 mm×9 mm的鋼絲網片、18號鍍鋅扎絲、φ6鋼筋。

3)PVC管安裝前要按照相關標準，檢驗地板及頂板的平整度、垂直度，并對表面凹凸處進行鑿除、修整。

4)根據房間尺寸設計隔墻模板排列圖。

1.2 定位放線

施工人員根據施工圖紙要求核對模板排列圖與房間實測尺寸是否相符，核對無誤后，再進行地面及頂板放線，放線要彈出雙墨線，分別為PVC板線(寬85 mm，65 mm，45 mm)與抹灰成墻線(厚度根據設計要求，此線用于做灰餅控制抹灰厚度)。其中隔墻與柱墻交結處按上述方法進行放線，并在線上標注門洞口位置、寬度及其高度。

1.3 中空內模的組裝

1)安裝前檢驗地板及頂板的平整度，檢查合格后方可進行安裝。

2)安裝槽鐵:根據放線位置，將“U”形鐵固定在地面及頂板上，用射釘槍錯孔固定，其中射釘間距不大于500 mm，順方向安裝“U”形鐵固定件，如圖1所示。

原墻、柱與PVC內模板連接處處理:隔墻與承重墻或柱子等構件相連接處，應在高度方向上每隔500 mm設一固定件，固定件用射釘槍固定，固定件為長100 mm的U形有孔槽鐵。

圖1 PVC中空內模組成

3)PVC內模板的組裝:從墻柱一側按順序上下對齊，平衡推進依次進行拼裝，中空內模板的裁割誤差不大于10 mm，市場上PVC中空內模板寬為310 mm，裝相鄰兩塊內模板拼裝時，應通過結合孔用18號鍍鋅鐵絲綁扎固定，綁扎間距不大于500 mm，如圖2所示。

圖2 PVC中空內模剖面

4)門洞口處PVC隔墻的做法:為確保門洞口的穩定性，在門洞口上方及兩側要加設加強鐵件門框，并加2φ6鋼筋做吊筋，同時在門洞口上方兩角45°底角處加設200 mm×400 mm加強網，具體做法如圖3所示。吊筋與板頂連接方式如圖4所示。

圖3 門洞打吊、加強網做法

窗洞口加強方式:在窗洞口上方、下方及兩側要加設門框加強鐵件，鋼絲網滿包過加強鐵件，同時在洞口上也要加設吊筋，具體做法同普通門洞口作法。

圖4 φ6鋼筋錨固節點

5)轉角墻處隔墻加強方式:轉角處加設U形加固件與兩側中空內模用18號鍍鋅鐵絲進行綁扎，@500 mm，PVC模板兩側與平面墻一樣滿掛鋼絲網，用18號鍍鋅鐵絲與內模板綁扎，@500 mm，且陽角處鋼絲網兩邊搭接400 mm，即轉向每邊寬200 mm后轉進PVC板內與PVC板綁扎牢固，其中轉角處隔墻與隔墻間連接如圖5所示。

圖5 轉角處隔墻與隔墻間連接

6)T形隔墻連接方式:在T形隔墻陰陽角處滿加鋼絲網片，并用18號鍍鋅鐵絲與內模板綁扎，@500 mm，連接方式如圖6所示。

圖6 隔墻與隔墻間T形連接

1.4 水電線路的預埋

1)嵌入墻體的開關箱厚度大于100 mm時，應一側保持平整，另一側面先覆上一層鐵絲網，綁扎牢固后，再進行抹灰處理，凸出墻面部分可做箱套處理，開關箱下方排列密集的管線可采用同樣的方法處理，確保開關箱表面和墻面一致。

2)墻上設有配電箱需留設洞口時，預留洞口尺寸要準確，洞口的四周除了要加設U形加固件加固，還要在洞口上部設吊筋，具體做法同門窗洞口吊筋設置。

3)安裝各種管件配件時，應埋設在隔墻板內模內，并綁扎牢固;潔具等器具吊掛之處，先將模板單面割開所需長度，噴漿并鋪上鐵絲網分層處理，直到達到墻面所需厚度，待砂漿硬化達到設計強度的30%后，安裝膨脹螺栓。

4)豎向配管時，將電氣管件用18號鐵線與PVC板綁在PVC板槽內;橫向配管時，按配管直徑尺寸切割PVC板，將電氣管件每隔500 mm用18號鐵線固定在墻板上，電氣配管定位后用22號鍍鋅鐵線將兩根φ6短鋼筋固定于電開關盒上下兩側。當同墻兩側都需橫向走管時，兩側配管上下間距不小于300 mm。

1.5 滿掛鋼絲網

水電線路安裝完畢，驗收合格以后，墻面滿掛鋼絲網片，其中鋼絲網與PVC中空模板用18號鍍鋅鐵絲綁扎成間距500 mm的梅花形。中空內模板與梁、柱、頂棚交接處鋼絲網要寬出交接處不少于200 mm，并用射釘固定寬出的鋼絲網;模板與墻柱交接處高度方向加設長100 mm的U形加固件，間距為500 mm。

1.6 甩漿

傳統的PVC中空內模水泥隔墻施工不是滿掛鋼絲網片，抹灰之前要用噴槍在模板表面噴灑一層1∶1的水泥砂漿(加入801膠)，噴漿要均勻覆蓋模板表面，噴漿結束后7 h～8 h要淋水養護。但經過調查發現，該方法因未滿掛鋼絲網片，僅用噴漿增強水泥砂漿與內模的粘結強度，現場操作質量差異性大、控制難度大，容易造成墻體開裂現象，所以將中空內模表面的噴漿改為甩漿，即用1∶1的水泥砂漿(加入801膠)，均勻甩在中空內模表面，然后淋水養護。經過實踐驗證，在兩側滿掛鋼絲網片后甩漿的做法更切合工程實際，抹灰層也未出現開裂等質量問題，可以用甩漿替代噴漿作業。

1.7 填縫、打底灰

填縫、打底灰應同時施工，用1∶3水泥砂漿，砂漿稠度為50 mm～70 mm，底灰厚度與板面的鋼絲網平齊。槽內(門洞口、陰、陽角處)用砂漿填實，不允許有空洞現象;表面平整壓實、拉細毛。內模板兩側抹灰可同時進行，如分兩次抹，在一側抹完24 h后，方可進行另一側抹灰。同一側兩次抹灰的時間間隔不少于4 d。

1.8 面層抹灰及養護

1)待墻面完全干燥4 d～6 d后(保證每天淋水兩遍養護)開始面層抹灰。

2)面層抹灰一次抹灰厚度不大于10 mm，應分遍分層進行。

3)由于水泥砂漿具有硬化收縮的特性，所以沿墻面每隔3 000 mm留設10 mm寬的伸縮縫，深至鋼絲網，高度同墻高;根據門洞口上部過梁的受力特點，宜設45°斜角伸縮縫。

4)墻面抹灰完成后，應及時進行噴水養護，每次噴水以墻面濕透為準，每天不少于兩次。養護時間應持續進行兩個星期。

2 工程應用

沈陽市某區2號樓工程，框支剪力墻結構，建筑面積18 519 m2，總層數32層，其中2層～31層室內隔墻全部采用PVC中空內模水泥隔墻，內隔墻施工面積約15 000 m2。通過對該項目隔墻施工跟蹤檢查，總結出如下:PVC中空內模水泥隔墻操作簡便、安裝快捷，施工一層比砌筑空心砌塊可節省工期1 d以上，該工程按30層計算，施工工期縮短約30 d;在同等條件下，PVC中空內模水泥隔墻內模板的安裝費用合理，每平方米材料費加上人工費總計需69元，而陶?？招钠鰤K墻體則為80元/m2，該項目墻體施工方面節約成本約為15萬元。通過對傳統墻體施工方法的改進，該墻體具有強度高，安裝簡單快捷，安裝完成后墻體尺寸精確，板面平整度、垂直度偏差極小，表面沒有出現抹灰層開裂現象，外觀整潔美觀等優點。

3 結語

PVC中空內模水泥隔墻作為一種新型墻體材料，具有施工方便快速、重量輕、隔聲效果好、防火性能優異、環保節能、水電配管方便等特點，可做成曲線形、弧形等各種形狀，并廣泛適用于多層、高層或超高層民用建筑的非承重內隔墻。通過工程實踐應用表明，PVC中空內模水泥隔墻作為一種新型的墻體材料，經濟社會效益顯著，具有非常廣闊的應用前景。

［1］周劍新.PVC中空內模隔墻板的應用［J］.城市建設，2010(16):355-356.

［2］孫宏偉.PVC中空內模隔墻板施工的質量控制［J］.工程質量，2006(1):42-44.

［3］于曉東，楊樹泉.PVC中空內模隔墻施工工藝［A］.首屆山東材料大會論文集［C］.2007:137-139.