建筑隔震橡膠支座安裝質量控制

吳原宏

(太原市第一建筑工程集團有限公司，山西太原 030001)

1 工程概況

目前，住房和城鄉建設部發文提出對隔震技術有序推進，確保隔震工程質量的若干意見，大力推廣隔震技術的應用，而建筑隔震橡膠支座工程目前應用較少。由我集團公司承建的某醫院門診樓工程，建筑總面積為27 181.19 m2，結構形式為框剪結構，地下2層，地上16層，建筑總高度68.75 m，采用了建筑隔震橡膠支座技術，共使用建筑隔震橡膠支座121個。針對此新型工藝，我們做了充分的施工技術準備工作，組織有關技術人員進行技術攻關，從操作工藝、施工質量、安全生產等方面進行了科學論證，本文就建筑隔震橡膠支座安裝中的一些新技術、新工藝及施工方法進行探討。

2 工藝特點

1)能有效地減輕結構的地震反應，降低工程造價。

2)抗震設防標準提高，確保安全。

3)技術含量高，適用范圍廣。

4)抗震措施簡單。

5)隔震后上部結構的地震作用減小，上部結構布置靈活，設計簡單。

6)強震后無需修復即可恢復生產和生活。

3 適用范圍

建筑隔震橡膠支座技術應用范圍非常廣泛，適用于各種民用建筑、醫院、工業建筑。可用在居民住宅、學校、賓館、寫字樓、體育場館等建筑，還可用在工業庫房工程。

4 工藝原理

橡膠隔震技術是通過增設效能部件即隔震支座使整個建筑的自振周期得以延長，以減輕上部結構的地震反應。所謂基礎隔震，是在建筑物的上部結構與基礎頂面之間設置一層具有水平柔性隔震層，使上部結構與基礎分離，阻隔地震波向上部結構的傳播，地震能量被隔震層的耗能元件吸收，從而大大減少上部結構的地震反應，以保證建筑物的安全，從而達到以柔克剛的效果。當地震發生時，建筑隔震橡膠支座延長建筑結構的振動周期并給予較大的阻尼，使結構上的加速度反應大大降低。同時對地震產生的較大位移也是由隔震支座中的隔震層來完成的，而不由上部結構自身的相對位移來承擔，從而避免或大大減輕由地震作用所造成的災害。

5 施工工藝流程及操作要點

5.1 施工工藝流程

準備工作→隔震橡膠支座性能檢測→確定隔震橡膠支座平面布置和豎向標高→支座墩主筋綁扎→部分箍筋綁扎→焊控制支座下預埋錨板水平位置和標高的鋼筋棍→安裝下預埋錨板→調整下預埋錨板的位置并簡單固定→安裝支座墩部分模板→校核下預埋錨板位置和標高→下預埋錨板的成品保護→澆筑支座墩混凝土→組裝隔震橡膠支座→隔震橡膠支座的吊裝→固定隔震橡膠支座→安裝上預埋錨板→隔震橡膠支座的驗收→隔震橡膠支座的成品保護→上部結構施工→豎向變形觀測。

5.2 施工前準備

1)施工人員必須嚴格執行國家、地方、行業相關的標準、規范。

2)施工方案已審批，并進行認真的技術交底。

3)各種材料、機具準備就緒，保證正常施工。

5.3 操作要點

1)首先根據設計隔震橡膠支座平面布置圖和豎向標高，用全站儀和水準儀，精確在模板和鋼筋主筋上定位各支座的平面位置和豎向標高。

2)綁扎支座墩鋼筋:先綁支座墩主筋，焊4根控制支座下預埋錨板水平位置和標高的鋼筋棍。支座墩內的小箍筋全部做成拉鉤的形式，大箍筋全部套上并且綁扎到位。

3)預先將錨筋擰入預埋錨板的套管內，要求將錨筋的絲扣全部擰入套管，所有錨筋均用力矩扳手逐個檢測，擰緊力矩值不小于360 N·m。

4)安裝隔震橡膠支座下預埋錨板:先利用吊車將下預埋錨板吊至支座墩上，然后利用臨時腳手架和吊葫蘆將預埋錨板吊裝到位，按照已有控制線和標高左右移動調整準確下預埋錨板的水平位置和標高，經檢查復核符合允許偏差，要求見表1。

表1 允許偏差項目

在豎直方向和水平方向上將預埋錨筋和支座墩主筋點焊來固定下預埋錨板，見圖1。

5)安裝支座墩模板，保證支座墩不發生位移，如圖2所示。

6)澆筑混凝土時預先對下預埋錨板的螺栓孔采取封堵保護措施(或直接擰上螺栓，在安裝隔震橡膠支座時再卸下來)，不得將混凝土流入孔內。

圖1 下預埋錨板固定方式

圖2 支座墩模板的安裝

7)安裝隔震橡膠支座:支座墩混凝土強度達到75%以上，清理干凈下預埋錨板表面，方可安裝隔震橡膠支座，安裝時核對隔震橡膠支座型號，并將隔震橡膠支座按型號分類擺放，利用起重設備(根據工況選擇塔吊或汽車吊)將隔震橡膠支座吊至相應的支座墩上，準確對好螺栓孔，進行高強螺栓試穿，將高強螺栓均勻抹上黃油，用高強螺栓將支座下連接板牢固地與支座下預埋錨板連接，高強螺栓的擰緊過程分為初擰、復擰、終擰三個階段，并在同一時間段完成。螺栓連接前，進行高強螺栓試穿，如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，嚴禁用錘敲打等破壞方法強行穿入螺栓，另外要保持構件摩擦面的干燥，嚴禁雨中作業。

8)安裝隔震橡膠支座上連接板與支座上預埋錨板:隔震橡膠支座安裝后及時安裝上預埋錨板，將預埋錨板螺孔清理干凈抹上黃油，安裝方法同7)，支座上連接板的螺栓孔以及吊裝螺孔用膩子封堵，抹平。

9)建筑隔震橡膠支墩安裝質量驗收。

10)驗收合格后，方可進行下道工序。

11)在安裝隔震橡膠支座過程中，做好安裝過程的施工記錄，在上部結構施工過程中，隔震橡膠支座每完成一層應做一次豎向變形觀測。

6 質量控制

1)為了確保單位工程質量優良，依據施工特點，編制相應的施工組織設計、專項方案、質量計劃及消除質量通病措施，在施工中每道工序由質量檢查員跟蹤檢查，從而保證分項、分部工程質量。

2)加強材料采購及進貨檢驗關，提前編寫需要計劃，材料采購力求貨比三家，進場材料要求三證齊全。

3)嚴格執行質量檢查驗收以及“三檢”制度，實行“三工序”作業管理，即檢查上道工序，對上道工序存在的不合格隱患在未解決前絕不允許進行下道工序施工，保證本道工序施工質量，為服務下道工序做好準備。

4)在安裝隔震橡膠支座分項工程過程中均需進行事先交底，事中監督控制，事后檢查，以保證每道工序均處于受控狀態，在施工前均由施工員對操作班組工人進行質量技術交底并履行簽字手續存檔，施工過程中實行質量一票否決權。

5)施工中嚴格按照設計圖紙進行施工，嚴格執行國家有關規范、工藝標準、質量驗評標準，嚴格落實公司的質量技術管理體系文件。

6)請試驗室按時做好各種原材料和建筑隔震橡膠支座的試驗。

7)根據工程進度及時收集、整理工程質量技術資料，做到資料與工程同步，做到認真、準確、完善、有效，并妥善保管。

8)建立健全質量目標責任書、質量技術管理制度，做到目標明確，責任落實，責任到位。加強操作人員質量技術學習培訓，開展全面質量管理工作，應用QC方法提高工程質量，樹立質量為本的觀念。

9)質量要求。

a.隔震橡膠支座絲扣無裂紋損毀;

b.焊縫外觀無夾渣、咬肉、漏焊;

c.防腐涂層均勻、光潔、無漏刷現象;

d.隔震橡膠支座及下預埋板的中心標志齊全、清晰;

e.隔震橡膠支座地表面清潔、無油污、泥沙、破損等。

7 安全措施

1)建立健全安全組織機構及安全保證措施，做好各種安全技術交底。施工用電采用三相五線制，設備有可靠的接地裝置。

2)嚴禁亂接亂搭電線，電器設備維修等由專業人員操作。

3)各特殊工種經培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業。

4)搬運車吊運時，應檢查車體吊杠及鏈鉤安全，防止鏈斷杠折傷人。

5)隔震橡膠支座存放、安裝處不得堆放易燃易爆物品。

6)進入施工現場戴好安全帽，穿戴規定的勞動保護用具。

7)施工現場各工序操作人員注意配合，確保施工安全。

8 環保措施

1)遵守國家、省、市有關環境保護法律、條例、細則的規定，在沒有夜間施工許可證時，晚上10時以后不進行有噪聲的工作，要合理安排施工時間，盡量減少夜間作業噪聲擾民。

2)嚴格執行國家頒布的《環境保護法》和當地有關環保法規，在施工過程中，嚴格控制噪聲、粉塵對周邊環境的影響。各種機械要選擇低碳污染型，避免因非正常使用帶來噪聲或不良影響。

3)按照整體施工部署，現場施工必須按照文明施工標準要求，施工現場操作面建筑垃圾必須做到隨手清理，隨用隨清，物盡其用。

9 效益分析

1)采用建筑隔震橡膠支座技術，降低工程造價，隔震后上部結構的地震作用減小，結構構件斷面及配筋減少，結構構造簡單，方便施工，在8度設防區可節省工程造價費用5%～15%。

2)建筑隔震橡膠支座技術與傳統的抗震結構相比，安全抗震效果明顯優于傳統建筑，采用建筑隔震橡膠支座節約工程造價150元/m2。

3)該工藝施工易行，方便操作，提高工效、能確保質量、節約人工費、降低工程成本。

4)抗震設防標準提高，確保安全。

5)強震后無需修復即可恢復生產和生活，帶來極大的社會效益和經濟效益。

［1］JG 118-2000，建筑隔振橡膠支座［S］.

［2］CECS 126∶2001，疊層橡膠支座隔振技術規程［S］.