除塵灰潤(rùn)磨預(yù)處理對(duì)其所制球團(tuán)質(zhì)量的影響

黃柱成 翁興洋 李志霖 易凌云

(中南大學(xué)資源加工與生物工程學(xué)院，湖南長(zhǎng)沙410083)

鋼鐵工業(yè)每年都要產(chǎn)生大量的高爐爐渣、煙塵及污泥、氧化鐵皮和酸洗廢物等含鐵、碳除塵灰固體廢棄物［1-2］。據(jù)估算，我國(guó)除塵灰利用率不足80%，由于其成分復(fù)雜，粒度、水分波動(dòng)大，難以進(jìn)行有效的回收利用［3］。傳統(tǒng)方法是將粉塵返回?zé)Y(jié)配料并循環(huán)利用，或者直接掩埋處理［4］。近年來，鋼鐵工業(yè)致力于用更加科學(xué)環(huán)保的方法處理除塵灰，目前廣泛使用的方法之一是煉鐵法，具體來講就是將含鐵粉塵物料經(jīng)過脫水干燥后，加入添加劑造球，采用回轉(zhuǎn)窯和轉(zhuǎn)底爐等還原焙燒，制成金屬化球團(tuán)［5］。而如何造出合格的球團(tuán)，已成為該工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。經(jīng)過高溫處理后的焙砂或除塵灰顆粒具有孔隙發(fā)達(dá)、表面粗糙、疏水性強(qiáng)等特點(diǎn)，采用常規(guī)方法造球時(shí)，球團(tuán)性能指標(biāo)低，會(huì)對(duì)后續(xù)作業(yè)產(chǎn)生不利影響。近年來，莊劍銘［6］、張一敏［7］曾對(duì)硫酸渣的造球特性進(jìn)行了研究，并指出可以通過潤(rùn)磨等手段來提高球團(tuán)質(zhì)量;馬鋼球團(tuán)廠等［8-11］采用潤(rùn)磨工藝對(duì)除塵灰進(jìn)行預(yù)處理來改善物料成球性能以提高球團(tuán)質(zhì)量［12］，但是，針對(duì)除塵灰在成核、生球長(zhǎng)大、生球緊密階段的特性研究較少。為此，本研究分析了除塵灰混合料在造球過程中成核、長(zhǎng)大、生球緊密階段的規(guī)律及其在圓盤造球機(jī)中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，并通過采用潤(rùn)磨預(yù)處理增強(qiáng)球團(tuán)性能。

1 試驗(yàn)原料與試驗(yàn)方法

1.1 試驗(yàn)原料

試驗(yàn)所用原料由來自某鋼鐵廠的煉鋼轉(zhuǎn)爐干法除塵灰、高爐出鐵廠除塵灰、轉(zhuǎn)爐二次除塵灰和高爐瓦斯泥按一定比例配合而成的除塵灰混合料?！?br>