除塵灰潤磨預處理對其所制球團質量的影響

黃柱成 翁興洋 李志霖 易凌云

(中南大學資源加工與生物工程學院，湖南長沙410083)

鋼鐵工業每年都要產生大量的高爐爐渣、煙塵及污泥、氧化鐵皮和酸洗廢物等含鐵、碳除塵灰固體廢棄物［1-2］。據估算，我國除塵灰利用率不足80%，由于其成分復雜，粒度、水分波動大，難以進行有效的回收利用［3］。傳統方法是將粉塵返回燒結配料并循環利用，或者直接掩埋處理［4］。近年來，鋼鐵工業致力于用更加科學環保的方法處理除塵灰，目前廣泛使用的方法之一是煉鐵法，具體來講就是將含鐵粉塵物料經過脫水干燥后，加入添加劑造球，采用回轉窯和轉底爐等還原焙燒，制成金屬化球團［5］。而如何造出合格的球團，已成為該工藝的關鍵環節。經過高溫處理后的焙砂或除塵灰顆粒具有孔隙發達、表面粗糙、疏水性強等特點，采用常規方法造球時，球團性能指標低，會對后續作業產生不利影響。近年來，莊劍銘［6］、張一敏［7］曾對硫酸渣的造球特性進行了研究，并指出可以通過潤磨等手段來提高球團質量;馬鋼球團廠等［8-11］采用潤磨工藝對除塵灰進行預處理來改善物料成球性能以提高球團質量［12］，但是，針對除塵灰在成核、生球長大、生球緊密階段的特性研究較少。為此，本研究分析了除塵灰混合料在造球過程中成核、長大、生球緊密階段的規律及其在圓盤造球機中的運動規律，并通過采用潤磨預處理增強球團性能。

1 試驗原料與試驗方法

1.1 試驗原料

試驗所用原料由來自某鋼鐵廠的煉鋼轉爐干法除塵灰、高爐出鐵廠除塵灰、轉爐二次除塵灰和高爐瓦斯泥按一定比例配合而成的除塵灰混合料。……