制造執行系統MES在水泥行業中的應用

孫莉

收稿日期：2013-05-28

基金項目：山東省高等學校科技計劃項目（J12LN68）

作者簡介：孫 莉（1982—），女，安徽淮北人，講師， 碩士，研究方向：工業綜合自動化。

通訊聯系人，E-mail：sunli2005sd@163.com

文章編號：1003-6199（2014）03-0115-05

摘 要：制造執行系統MES是位于企業上層企業資源計劃ERP和底層設備自動控制系統PCS之間，面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。對現階段自動化現狀及水泥生產流程特點做了簡要闡述及分析，提出一種面向水泥行業制造執行系統的體系結構， 分析了相關子系統的功能，并以設備管理子系統為例，選用C/S三層體系結構，具體討論了其實現過程。

關鍵詞：制造執行系統；體系結構；水泥行業； C/S設備管理

中圖分類號：TP2 文獻標識碼：A

Application of MES in Cement Industry

SUN Li

（Shang Xiehe University Mechanical and Electrical Engineering College， Jinan，Shangdong 250107，China）

Abstract：Manufacturing Executive System（MES） is the production management technology and the real-time information system of the workshop layer witch lies between enterprise resource planning（ERP）and process control system（PCS）. Reviewing briefly the status of automation and process flow in Chinas cement businesses， the paper presents architecture of MES for cement industry and analyses the related subsystems function. Moreover， by the way of the three - tier Client/Server architecture， taking equipment management subsystem as an example is discussed its realization in detail.

Key words：manufacturing execution system；architecture；cement industry；C/S equipment management

1 引 言

制造執行系統MES（Manufacturing Execution System）是位于企業上層生產計劃和底層工業控制之間， 面向車間層的生產管理技術與實時信息系統， 強調制造計劃的執行，在計劃層和控制層之間架起了一座橋梁， 能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理；當工廠發生實時事件時， MES能對此及時作出反應、報告，并用當前的準確數據進行指導和處理[1]。

現階段，大多數水泥企業在運營中已經應用分布式控制系統（DCS）和信息管理系統（MIS），基礎自動化程度較高，但生產管理、生產調度以及決策等方面基本還是人工管理，自動化程度較低。企業的生產管理與過程控制之間相互分離，集成程度低，極大地制約了生產管理水平的提高。在CIMS的研究與發展中，對MES還沒有給予足夠的重視，導致針對水泥行業開發的MES軟件幾乎沒有，甚至這方面的研究文獻都很難見到[2]。

2 水泥行業的特點

水泥生產工藝流程中存在著復雜的串并聯關系。從總的工藝流程看，物料是依次通過生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三個串聯階段，主要通過一些化學、物理化學變化實現產品的

1）生料制備：石灰質原料、黏土質原料與少量鐵質在破碎、烘干，按照一定的比例調配后，進入生料磨進行粉磨生成料粉。

2）熟料燒成：從預熱器頂投料，生料粉依次通過多級預熱器，與熱氣流進行熱交換后進入分解爐。在分解爐內生料經過預煅燒，進入回轉窯。還有一部分生料直接進入回轉窯，在回轉窯內充分煅燒至部分熔融，得到水泥熟料。

3）水泥粉磨：熟料添加適量石膏，有時還有一部分混合材料或外加劑，經過配料進入熟料磨進行粉磨，共同磨細制成水泥。

與此同時，在水泥生產過程中，依次穿插著各車間的生產調度、各職能部門的職能管理，乃至企業級的整體運營決策等行為。

3 面向水泥行業MES體系結構

具體到水泥企業背景，MES的研究重點以水泥熟料燒成及磨機車間（或分廠）的業務流程為基礎進行展開。MES執行由ERP制定的計劃，并根據實時生產信息調整生產作出調度，并將有關資源利用、庫存情況及生產計劃的實時完成情況準確的反饋給ERP系統。MES的調度指令還能將生產目標及生產規范自動轉化為過程設定值，并通過PCS 中的優化軟件對應到閥門、泵等控制設備的參數設置。同時，MES將從DCS采集來的生產數據與質量指標進行對比和分析，可以提供閉環的質量控制[3，4]。水泥企業MES的體系結構如圖1所示，其功能包括計劃分解、質量管理、作業調度、物料平衡和庫存管理、設備運轉管理等模塊。

4 設備管理子系統功能設計與實現

4.1 需求分析

水泥生產屬于典型的流程制造，生產過程中，物料呈連續變化狀態通過整個生產流程。水泥生產的關鍵設備如生料磨、預熱器、回轉窯、水泥磨等都是以串聯的方式運行，一旦主要設備出現故障，就會造成全線停產。所以，為了保證水泥生產線能夠持續、高效的運行，就要在生產過程中對設備進行實時監測，提供故障診斷功能；還要根據主要設備的特性制定詳盡的維護、保養計劃，對易損零配件的品質進行評定；同時建立設備及其零配件的數據庫和供應商數據庫，對生產使用過程中出現的情況及時地記錄分析，以作為今后進行采購或生產決策的依據。以下是對設備管理子系統的終端用戶調研后編寫的，他們的需求主要有：

1）系統應該能夠提供整個設備使用周期的管理，包括對設備采購、設備安裝調試、設備潤滑保養、設備故障診斷、設備點檢維修和設備報廢的管理。

2）系統應該可以提供對設備備品備件的管理。

3）系統應該可以提供對設備基礎資料的管理，包括技術參考資料、設備供貨廠商以及設備購置廠商的信息

對設備管理子系統的需求分析，得出其功能模塊劃分如圖2所示，其中利用專家系統對設備故障進行診斷，得出維修建議的功能是重點和難點部分。

4.2 系統設計

4.2.1 數據庫設計

系統的數據庫主要包括： 維修方案庫、規則庫和基礎信息庫[5]：

1） 維修方案庫維修方案庫就是維修知識庫，主要包括各類維修故障的典型維修案例。

2）規則庫主要包括系統功能模塊的配置規則，如保養則、狀態檢測規則、潤滑規則、庫存預警規則和備件更換預警規則等。

3）基礎信息庫主要包括設備信息庫、備件信息庫、故障代碼庫、維修記錄庫和運行臺時庫等。

4.2.2 功能設計

根據系統調研和實際功能需求， 將系統功能劃分為設備固定資產管理、使用管理、故障維修管理、預防維護管理、狀態檢測管理、備件管理等幾個主要功能模塊[6]。

1）設備前期管理：設備購置是對設備的采購合同進行管理，包括供貨商、訂貨數量、單價、保修期限等基本信息。前期管理中還包括設備的安裝與調試，它是前期管理的重要部分，直接關系著設備能否正常使用以及生產能否順利進行。

2）設備資產管理：包括設備臺帳管理、設備移裝調動和設備變動情況。其中，設備臺帳記錄了設備的基本信息、附品附件信息、技術參數信息和驅動其運行的電機功率信息，是對設備進行管理的基礎檔案。設備移裝調動是針對設備在工廠內部移位或調動的情況進行管理；設備變動是針對設備更新、替換的情況進行管理。

3）設備使用管理：要保證設備的正常運行，就要對設備進行巡檢，對故障、事故進行統計，設備使用管理完成這一功能。巡檢人員通過填寫巡檢記錄，將巡檢的主要內容及發生的情況記錄在案，并根據設備運行過程中的故障表和事故表，對設備的運行時間進行統計。另外，設備使用管理還對巡檢人員的信息進行管理。

4）設備保養潤滑：設備保養潤滑是延長設備使用壽命的重要手段。設備管理人員根據設備的運行情況制定相應的保養計劃進行保養，并對設備保養過程中的潤滑劑信息和潤滑標準予以備案。

5）設備故障診斷：利用專家知識建立設備故障診斷專家系統。專家系統的建立主要依據四項內容：設備功能、故障現象、故障原因和處理方法。工作人員根據設備出現故障時的故障現象，利用專家知識進行診斷，進而得出可能的原因以及相應的處理方法。

6）設備點檢維修：在確定了設備的主要故障之后，要對設備進行維修。現場工作人員根據設備的故障信息，生成維修派工單交給維修部的工程師，由維修工程師完成維修工作。另外，為了保證設備的安全運行，還要定期對設備進行預防性維修的點檢工作，降低發生故障的可能性，并根據點檢情況生成點檢記錄，以備日后統計管理使用。

7）設備備品備件管理：主要對設備備品備件的庫存情況進行管理。管理員一旦發現備件庫存不足，應及時通知采購人員進行采購。

8）設備資料管理：管理設備的技術參考資料、設備的供貨廠商和購置廠商。將設備的運行使用情況和廠商的售后服務情況進行集中管理，對供貨商的信譽、產品質量、供貨能力等方面進行評估，結果寫入供貨商檔案，作為今后設備采購時的參考。

4.3 系統開發

4.3.1 系統實現

系統采用典型的三層Client-Serve體系結構風格，如圖3所示。前臺開發工具使用PowerBuilder9.0， 后臺服務器使用SQL Server 2000 數據庫。C/S 結構特點表現易維護、易升級和易實施， 只需維護服務器端， 無需開發客戶端程序。系統架構三層體系結構為客戶應用層、中間層（ 業務邏輯層）、數據庫服務層[7]。客戶層方便用戶的信息查詢、更新和維護；中間層是系統的主體部分， 提供Web服務和DCOM組件服務，為客戶層服務；數據庫服務層的主要功能是響應請求，為中間邏輯層提供數據支持[8]。

4.3.2 應用開發

某水泥公司長期以來公司一直延用手工管理方式， 設備管理水平比較落后， 工作效率低下， 已遠遠不能滿足當前設備管理的要求。通過實施設計開發的設備管理決策支持系統， 極大的提高了設備管理的準確性、靈活性和及時性， 形成了一套有效的設備管理制度體系，系統運行界面如圖4所示客戶端用戶界面分為菜單區、工具欄區、導航窗口區、工作區幾個部分。其中工具欄和導航窗口提供了用戶進入某個模塊的具體功能的快捷途徑。

根據用戶的個人習慣，工具條可以停靠在用戶窗口的頂部、底部、左側和右側，也可以浮動在窗口中。工具欄可以是單獨的按鈕的形式，也可以是按鈕+文字的更為直觀的形式[9]。另外本系統是多文檔的工作模式，用戶在使用時可以打開多個窗口以便于對不同的工作進行處理和對所需數據進行查詢。

5 總 結

通過分析水泥行業生產管理的特點，提出了以計劃調度為主線、成本控制為核心的制造執行系統的體系結構和功能，進一步闡述了設備管理子系統的設計與實現。介紹的設備管理系統能有效解決設備管理問題， 顯著提升設備管理水平、生產能力和對生產過程的控制能力；同時也為生產管理、車間計劃調度、庫存控制和性能分析等MES中其它子系統提供詳實的數據信息，保證其它系統的正常運行。

參考文獻

[1] 謝星岸，王志新.B/S在水泥企業制造執行系統MES中的應用[J].微計算機信息，2006，22（71）：148-150.

[2] 劉秀彬，欒玉梅.流程工業綜合自動化系統的核心MES系統[J].應用能源技術，2003（4）：47-49.

[3] 黃河清，俞金壽.面向流程工業的MES及其關鍵技術[J].自動化儀表，2004，25（1）：11-15.

[4] 于宏亮，郝麗娜，王孝紅，等.中小型水泥企業綜合自動化系統研究與實現[J].東北大學學報：自然科學版，2006，27（6）：619-622.

[5] 孫連三.巧用PowerBuilder和EAServer架構企業Web應用[M]. 北京：人民郵電出版社， 北京， 2002.

[6] 夏翔，軼翔，慶星，等.水泥廠設備管理多層分布系統及優化設計的實現[J].四川大學學報：自然科學版，2003，2（40）：252-255.

[7] 張茜，張銀福. 基于Web 服務器的設備管理技術研究與實現[J].計算機工程與應用， 2003（24）.

[8] 邱小衛，鄒莆，設備管理信息系統的開發和應用[J].計算機應用，2000，8：18-19.

[9] YANG H T，CHANG W Y，HUANG C L. On-line fault diagnosis of power substation using connectionist expert system[J].IEEE PWRS，1995，10（1） ：323-331.

1）系統應該能夠提供整個設備使用周期的管理，包括對設備采購、設備安裝調試、設備潤滑保養、設備故障診斷、設備點檢維修和設備報廢的管理。

2）系統應該可以提供對設備備品備件的管理。

3）系統應該可以提供對設備基礎資料的管理，包括技術參考資料、設備供貨廠商以及設備購置廠商的信息

對設備管理子系統的需求分析，得出其功能模塊劃分如圖2所示，其中利用專家系統對設備故障進行診斷，得出維修建議的功能是重點和難點部分。

4.2 系統設計

4.2.1 數據庫設計

系統的數據庫主要包括： 維修方案庫、規則庫和基礎信息庫[5]：

1） 維修方案庫維修方案庫就是維修知識庫，主要包括各類維修故障的典型維修案例。

2）規則庫主要包括系統功能模塊的配置規則，如保養則、狀態檢測規則、潤滑規則、庫存預警規則和備件更換預警規則等。

3）基礎信息庫主要包括設備信息庫、備件信息庫、故障代碼庫、維修記錄庫和運行臺時庫等。

4.2.2 功能設計

根據系統調研和實際功能需求， 將系統功能劃分為設備固定資產管理、使用管理、故障維修管理、預防維護管理、狀態檢測管理、備件管理等幾個主要功能模塊[6]。

1）設備前期管理：設備購置是對設備的采購合同進行管理，包括供貨商、訂貨數量、單價、保修期限等基本信息。前期管理中還包括設備的安裝與調試，它是前期管理的重要部分，直接關系著設備能否正常使用以及生產能否順利進行。

2）設備資產管理：包括設備臺帳管理、設備移裝調動和設備變動情況。其中，設備臺帳記錄了設備的基本信息、附品附件信息、技術參數信息和驅動其運行的電機功率信息，是對設備進行管理的基礎檔案。設備移裝調動是針對設備在工廠內部移位或調動的情況進行管理；設備變動是針對設備更新、替換的情況進行管理。

3）設備使用管理：要保證設備的正常運行，就要對設備進行巡檢，對故障、事故進行統計，設備使用管理完成這一功能。巡檢人員通過填寫巡檢記錄，將巡檢的主要內容及發生的情況記錄在案，并根據設備運行過程中的故障表和事故表，對設備的運行時間進行統計。另外，設備使用管理還對巡檢人員的信息進行管理。

4）設備保養潤滑：設備保養潤滑是延長設備使用壽命的重要手段。設備管理人員根據設備的運行情況制定相應的保養計劃進行保養，并對設備保養過程中的潤滑劑信息和潤滑標準予以備案。

5）設備故障診斷：利用專家知識建立設備故障診斷專家系統。專家系統的建立主要依據四項內容：設備功能、故障現象、故障原因和處理方法。工作人員根據設備出現故障時的故障現象，利用專家知識進行診斷，進而得出可能的原因以及相應的處理方法。

6）設備點檢維修：在確定了設備的主要故障之后，要對設備進行維修。現場工作人員根據設備的故障信息，生成維修派工單交給維修部的工程師，由維修工程師完成維修工作。另外，為了保證設備的安全運行，還要定期對設備進行預防性維修的點檢工作，降低發生故障的可能性，并根據點檢情況生成點檢記錄，以備日后統計管理使用。

7）設備備品備件管理：主要對設備備品備件的庫存情況進行管理。管理員一旦發現備件庫存不足，應及時通知采購人員進行采購。

8）設備資料管理：管理設備的技術參考資料、設備的供貨廠商和購置廠商。將設備的運行使用情況和廠商的售后服務情況進行集中管理，對供貨商的信譽、產品質量、供貨能力等方面進行評估，結果寫入供貨商檔案，作為今后設備采購時的參考。

4.3 系統開發

4.3.1 系統實現

系統采用典型的三層Client-Serve體系結構風格，如圖3所示。前臺開發工具使用PowerBuilder9.0， 后臺服務器使用SQL Server 2000 數據庫。C/S 結構特點表現易維護、易升級和易實施， 只需維護服務器端， 無需開發客戶端程序。系統架構三層體系結構為客戶應用層、中間層（ 業務邏輯層）、數據庫服務層[7]。客戶層方便用戶的信息查詢、更新和維護；中間層是系統的主體部分， 提供Web服務和DCOM組件服務，為客戶層服務；數據庫服務層的主要功能是響應請求，為中間邏輯層提供數據支持[8]。

4.3.2 應用開發

某水泥公司長期以來公司一直延用手工管理方式， 設備管理水平比較落后， 工作效率低下， 已遠遠不能滿足當前設備管理的要求。通過實施設計開發的設備管理決策支持系統， 極大的提高了設備管理的準確性、靈活性和及時性， 形成了一套有效的設備管理制度體系，系統運行界面如圖4所示客戶端用戶界面分為菜單區、工具欄區、導航窗口區、工作區幾個部分。其中工具欄和導航窗口提供了用戶進入某個模塊的具體功能的快捷途徑。

根據用戶的個人習慣，工具條可以停靠在用戶窗口的頂部、底部、左側和右側，也可以浮動在窗口中。工具欄可以是單獨的按鈕的形式，也可以是按鈕+文字的更為直觀的形式[9]。另外本系統是多文檔的工作模式，用戶在使用時可以打開多個窗口以便于對不同的工作進行處理和對所需數據進行查詢。

5 總 結

通過分析水泥行業生產管理的特點，提出了以計劃調度為主線、成本控制為核心的制造執行系統的體系結構和功能，進一步闡述了設備管理子系統的設計與實現。介紹的設備管理系統能有效解決設備管理問題， 顯著提升設備管理水平、生產能力和對生產過程的控制能力；同時也為生產管理、車間計劃調度、庫存控制和性能分析等MES中其它子系統提供詳實的數據信息，保證其它系統的正常運行。

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1）系統應該能夠提供整個設備使用周期的管理，包括對設備采購、設備安裝調試、設備潤滑保養、設備故障診斷、設備點檢維修和設備報廢的管理。

2）系統應該可以提供對設備備品備件的管理。

3）系統應該可以提供對設備基礎資料的管理，包括技術參考資料、設備供貨廠商以及設備購置廠商的信息

對設備管理子系統的需求分析，得出其功能模塊劃分如圖2所示，其中利用專家系統對設備故障進行診斷，得出維修建議的功能是重點和難點部分。

4.2 系統設計

4.2.1 數據庫設計

系統的數據庫主要包括： 維修方案庫、規則庫和基礎信息庫[5]：

1） 維修方案庫維修方案庫就是維修知識庫，主要包括各類維修故障的典型維修案例。

2）規則庫主要包括系統功能模塊的配置規則，如保養則、狀態檢測規則、潤滑規則、庫存預警規則和備件更換預警規則等。

3）基礎信息庫主要包括設備信息庫、備件信息庫、故障代碼庫、維修記錄庫和運行臺時庫等。

4.2.2 功能設計

根據系統調研和實際功能需求， 將系統功能劃分為設備固定資產管理、使用管理、故障維修管理、預防維護管理、狀態檢測管理、備件管理等幾個主要功能模塊[6]。

1）設備前期管理：設備購置是對設備的采購合同進行管理，包括供貨商、訂貨數量、單價、保修期限等基本信息。前期管理中還包括設備的安裝與調試，它是前期管理的重要部分，直接關系著設備能否正常使用以及生產能否順利進行。

2）設備資產管理：包括設備臺帳管理、設備移裝調動和設備變動情況。其中，設備臺帳記錄了設備的基本信息、附品附件信息、技術參數信息和驅動其運行的電機功率信息，是對設備進行管理的基礎檔案。設備移裝調動是針對設備在工廠內部移位或調動的情況進行管理；設備變動是針對設備更新、替換的情況進行管理。

3）設備使用管理：要保證設備的正常運行，就要對設備進行巡檢，對故障、事故進行統計，設備使用管理完成這一功能。巡檢人員通過填寫巡檢記錄，將巡檢的主要內容及發生的情況記錄在案，并根據設備運行過程中的故障表和事故表，對設備的運行時間進行統計。另外，設備使用管理還對巡檢人員的信息進行管理。

4）設備保養潤滑：設備保養潤滑是延長設備使用壽命的重要手段。設備管理人員根據設備的運行情況制定相應的保養計劃進行保養，并對設備保養過程中的潤滑劑信息和潤滑標準予以備案。

5）設備故障診斷：利用專家知識建立設備故障診斷專家系統。專家系統的建立主要依據四項內容：設備功能、故障現象、故障原因和處理方法。工作人員根據設備出現故障時的故障現象，利用專家知識進行診斷，進而得出可能的原因以及相應的處理方法。

6）設備點檢維修：在確定了設備的主要故障之后，要對設備進行維修。現場工作人員根據設備的故障信息，生成維修派工單交給維修部的工程師，由維修工程師完成維修工作。另外，為了保證設備的安全運行，還要定期對設備進行預防性維修的點檢工作，降低發生故障的可能性，并根據點檢情況生成點檢記錄，以備日后統計管理使用。

7）設備備品備件管理：主要對設備備品備件的庫存情況進行管理。管理員一旦發現備件庫存不足，應及時通知采購人員進行采購。

8）設備資料管理：管理設備的技術參考資料、設備的供貨廠商和購置廠商。將設備的運行使用情況和廠商的售后服務情況進行集中管理，對供貨商的信譽、產品質量、供貨能力等方面進行評估，結果寫入供貨商檔案，作為今后設備采購時的參考。

4.3 系統開發

4.3.1 系統實現

系統采用典型的三層Client-Serve體系結構風格，如圖3所示。前臺開發工具使用PowerBuilder9.0， 后臺服務器使用SQL Server 2000 數據庫。C/S 結構特點表現易維護、易升級和易實施， 只需維護服務器端， 無需開發客戶端程序。系統架構三層體系結構為客戶應用層、中間層（ 業務邏輯層）、數據庫服務層[7]。客戶層方便用戶的信息查詢、更新和維護；中間層是系統的主體部分， 提供Web服務和DCOM組件服務，為客戶層服務；數據庫服務層的主要功能是響應請求，為中間邏輯層提供數據支持[8]。

4.3.2 應用開發

某水泥公司長期以來公司一直延用手工管理方式， 設備管理水平比較落后， 工作效率低下， 已遠遠不能滿足當前設備管理的要求。通過實施設計開發的設備管理決策支持系統， 極大的提高了設備管理的準確性、靈活性和及時性， 形成了一套有效的設備管理制度體系，系統運行界面如圖4所示客戶端用戶界面分為菜單區、工具欄區、導航窗口區、工作區幾個部分。其中工具欄和導航窗口提供了用戶進入某個模塊的具體功能的快捷途徑。

根據用戶的個人習慣，工具條可以停靠在用戶窗口的頂部、底部、左側和右側，也可以浮動在窗口中。工具欄可以是單獨的按鈕的形式，也可以是按鈕+文字的更為直觀的形式[9]。另外本系統是多文檔的工作模式，用戶在使用時可以打開多個窗口以便于對不同的工作進行處理和對所需數據進行查詢。

5 總 結

通過分析水泥行業生產管理的特點，提出了以計劃調度為主線、成本控制為核心的制造執行系統的體系結構和功能，進一步闡述了設備管理子系統的設計與實現。介紹的設備管理系統能有效解決設備管理問題， 顯著提升設備管理水平、生產能力和對生產過程的控制能力；同時也為生產管理、車間計劃調度、庫存控制和性能分析等MES中其它子系統提供詳實的數據信息，保證其它系統的正常運行。

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