如何維護和保養農機液壓系統

薛輝

液壓系統是以油液作為工作介質，利用油液的壓力能并通過控制閥門等附件操縱液壓執行機構工作的整套裝置。它由是由各種液壓元件、輔助元件組成，各元件分布在設備的各個部位，他們之間由管路、管接頭、連接體等零件有機的連接起來能夠獨立完成各種工況的系統。一個液壓系統的好壞取決于系統設計的合理性、系統元件性能的的優劣，系統的污染防護和處理，而最后一點尤為重要。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。執行元件（如液壓缸和液壓馬達）的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

農機液壓系統的正常運行是機械可靠運行的根本保障，合格的液壓油是液壓系統可靠運行的基本條件，因此，農機液壓系統的維護保養至關重要。

一、防止固體雜質混入液壓系統

在液壓系統中有許多精密偶件，若固體雜質入侵阻尼小孔或零件縫隙中，將造成精密偶件拉傷、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般固體雜質入侵液壓系統的原因是由于液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。可以從以下三個方面防止固體雜質入侵系統：

1.加油時。液壓油必須過濾加注，加油工具應保持清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質和纖維雜質掉入油中。

2.清洗時。清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45—80攝氏度之間，用大流量盡可能將系統中雜質帶走。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

3.保養時。拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位時，要注意系統油道在暴露時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，要先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，注意要選擇不掉纖維雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。液壓元件、液壓膠管要認真清洗，用高壓風吹干后組裝。選用包裝完好的正品濾芯（內包裝損壞，雖然濾芯完好，也可能不潔）。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。

二、防止水和空氣侵入液壓系統

1.防止水侵入液壓系統。油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。

2.防止空氣侵入液壓系統。在常溫常壓下，液壓油中含有容積比為6%—8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：

（1）維修和換油后要按規定排除系統中的空氣，才能正常作業。

（2）液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。

（3）保持油泵驅動軸的密封良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。

三、選擇合適的液壓油

如果系統中使用到電液伺服閥，伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器，并直接返回油箱，這樣可以讓油液反復流通，以沖洗系統，讓油濾濾掉固體顆粒，沖洗過程中，沒隔1～2小時要檢查一下油濾，以防油濾被污染物堵塞，此時旁路不要打開，若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來決定，若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物，則裝上新的油濾，卸下沖洗板，裝上閥工作。有計劃的維護：建立系統定期維護制度，液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按使用說明書中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應，性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，絕對不能使用。

（作者單位：150300黑龍江省哈爾濱市阿城區農機局）